專利名稱：一種二氧化鈦材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二氧化鈦材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
二氧化鈦(TiO2)是一種重要的半導(dǎo)體材料，其在電池、光催化、光解水、有機(jī)物光 降解和光電變色窗等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。例如在電池領(lǐng)域，由于其相對(duì)于金屬鋰的電位 為1.56V，與4V正極材料LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4等配對(duì)可以制備2. 5V的電池，且比金屬 鋰和碳基材料的電位高很多，在其表面不易形成鈍化膜，因此在快速充放電過程中可避免 了導(dǎo)致安全隱患的金屬鋰的電沉積；同時(shí)酯類在1. 56V電位較穩(wěn)定，避免鋰離子電池電解 液中酯類溶劑在低電位下的發(fā)生還原性副反應(yīng)產(chǎn)生氣體，很大程度上提高了電池的安全性 能。特別是現(xiàn)在廣泛研究的結(jié)構(gòu)特殊、性能優(yōu)良的納米二氧化鈦也越來越得到業(yè)界青 睞，但納米二氧化鈦的應(yīng)用，還需要克服一些困難。例如在電池中，納米管、納米線、納米棒、 納米粒子等多種納米結(jié)構(gòu)的TiO2的材料尺寸很小，可以提高含有此種材料的電池的循環(huán)性 能，但這種對(duì)電極循環(huán)穩(wěn)定性的改進(jìn)依舊不理想，因?yàn)椴牧铣叽缧〉耐瑫r(shí)，其表面積相應(yīng)增 加，易造成了在電池首次充放電循環(huán)中消耗更多的鋰用于表面成膜反應(yīng)；同時(shí)納米材料有 高表面能，納米微粒易發(fā)生團(tuán)聚，使電極內(nèi)部微粒間電接觸程度迅速減弱，電極容量和循環(huán) 性能會(huì)惡化；此外，現(xiàn)有鋰離子電池中所用隔膜的孔徑約為Ιμπι，納米尺度的電極材料顆 ?？赡軙?huì)穿過電池隔膜聚集在相對(duì)的電極上，降低電極的性能，甚至?xí)?dǎo)致電池自放電和 嚴(yán)重的安全問題。還有，納米粒子與乙炔黑等導(dǎo)電劑的尺寸不在同一個(gè)數(shù)量級(jí)上，制作電極 時(shí)不易混合均勻，活性物質(zhì)間的電接觸性差。這些因素都在不同程度上阻礙著納米材料在 鋰離子電池中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有納米二氧化鈦材料的比表面大、容易團(tuán)聚及粒子粒徑偏小，實(shí) 際使用很難達(dá)到理想效果的缺點(diǎn)，提供了一種能得到良好實(shí)際應(yīng)用，結(jié)構(gòu)完美、結(jié)晶度高的 性能優(yōu)良的二氧化鈦材料，特別是能提高電池的循環(huán)性能、高倍率放電性能和安全性能的 二氧化鈦材料，包括結(jié)構(gòu)為自組裝微球的二氧化鈦，自組裝微球是以納米粒子為構(gòu)筑單元 組裝而成，自組裝微球的直徑為500nm 1 μ m。二氧化鈦的結(jié)構(gòu)是以納米粒子為構(gòu)筑單元相互連接而成的自組裝微球，其仍具有 納米粒子的獨(dú)特性能，因此推測(cè)其可能的連接為非共價(jià)鍵連接，例如氫鍵和范德華鍵等非 共價(jià)鍵很弱，可通過協(xié)同作用構(gòu)筑穩(wěn)定的納米結(jié)構(gòu)體系。自組裝微球具有所需組分和結(jié)構(gòu) 形態(tài)功能化的二維及三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)單元優(yōu)異的性能和單元間的協(xié)同作 用，且本發(fā)明的自組裝微球粒徑均一，結(jié)晶度高，提高了材料的性能，能得到更廣泛的應(yīng)用。例如在電池應(yīng)用中，這種自組裝微球由于是以納米粒子為構(gòu)筑單元相互連接而 成，電解液較容易滲透到自組裝微球的每一個(gè)部分，特別是在高充電/放電速率時(shí)，這種自組裝微球可以讓更多鋰離子進(jìn)入自組裝微球材料內(nèi)的表面嵌鋰位置，有效避免了由于大量 鋰離子聚集而導(dǎo)致的局部結(jié)構(gòu)破壞，提高了電池的倍率性能和循環(huán)性能；同時(shí)，自組裝微球 內(nèi)的納米粒子構(gòu)筑單元可以縮短鋰離子擴(kuò)散的距離，使鋰離子擴(kuò)散更加容易，從而更大程 度發(fā)揮粒子的納米效應(yīng)，提高電池的倍率性能；此外，相互連接的納米粒子構(gòu)筑單元采取了 “松散”的堆積方式，活性顆粒不會(huì)由于鋰嵌入造成單個(gè)納米粒子劇烈的體積膨脹，而造成 整體電極的絕對(duì)體積效應(yīng)和嚴(yán)重的機(jī)械應(yīng)力，可以保持材料的結(jié)構(gòu)完整性，同時(shí)阻止活性 微粒的聚集或增長(zhǎng)，增強(qiáng)微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了電池的循環(huán)性能；此外材料的尺寸增大， 其表面積相應(yīng)減小，減少了電池在首次充放電循環(huán)中鋰的消耗，也不會(huì)穿透隔膜，提高了電 池的安全性能，且顆粒大小與其他電極材料相當(dāng)，易于混合、制備性能優(yōu)良的電極材料；而 且自組裝微球也不易發(fā)生團(tuán)聚，提高了電池的性能能夠在鋰離子電池中的得到很好的應(yīng) 用。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述二氧化鈦材料的制備方法，包括將鈦源與H2O2或 NH4F在酸性條件下混合，經(jīng)水熱反應(yīng)后焙燒制得，其中，鈦源為K2TiO (C2O4) 2、Ti-(OC3H7) 4、 TiCl4, Ti (SO4) 2 或 TiOSO4 的水溶液。本發(fā)明通過H2O2 或 NH4F 控制 K2TiO (C2O4) 2, Ti-(OC3H7) 4、TiCl4, Ti (SO4) 2 或 TiOSO4 等鈦源的水解，簡(jiǎn)單的制得性能優(yōu)良的自組裝微球，且自組裝微球的結(jié)構(gòu)均一，形貌完美， 能夠得到很好的應(yīng)用，且此方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的二氧化鈦具有廣泛的應(yīng)用，例如傳感器的二氧化鈦薄膜，由于納米粒子 的組裝，能夠提高薄膜的性能，可應(yīng)用于光催化、光解水、有機(jī)物光降解和光電變色窗等，且 提高其應(yīng)用性能，本發(fā)明以電池和電容器為例，可作為各種鋰離子電池的負(fù)極活性材料或 電容器的電極材料。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的二氧化鈦的X射線晶體衍射(XRD)圖；圖2a、圖2b為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的二氧化鈦的透射電鏡(TEM)3為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的二氧化鈦的選區(qū)電子衍射(SAED)圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例1電池的電位_比容量圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例1電池在0. 5C充放電時(shí)電池的比容量_循環(huán)次數(shù)圖；圖6為本發(fā)明的實(shí)施例1電池的比容量-倍率圖。
具體實(shí)施方式提供了一種能得到良好實(shí)際應(yīng)用，結(jié)構(gòu)完美、結(jié)晶度高的性能優(yōu)良的二氧化鈦材 料，特別是能提高電池的循環(huán)性能、高倍率放電性能和安全性能的二氧化鈦材料，包括結(jié)構(gòu) 為自組裝微球的二氧化鈦，自組裝微球是以納米粒子為構(gòu)筑單元組裝而成，自組裝微球的 直徑為500nm Ιμπι。自組裝微球粒徑均一，形貌完美，材料的性能優(yōu)良。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選納米粒子的平均直徑為20 50nm，可根據(jù)應(yīng)用和實(shí)際需要調(diào) 整相關(guān)制備條件，從而得到所需的適合的自組裝微球，自組裝微球具有二維及三維的網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)，能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)單元優(yōu)異的性能和單元間的協(xié)同作用。本發(fā)明優(yōu)選二氧化鈦為銳鈦礦或金紅石結(jié)構(gòu)二氧化鈦，晶格常數(shù)為a =3.785 ~ 4.593A, c = 2.958 9.514 Λ，結(jié)構(gòu)完美，性能優(yōu)良。本發(fā)明同時(shí)提供了上述二氧化鈦材料的制備方法，包括將鈦源與H2O2或NH4F在 酸性條件下混合，經(jīng)水熱反應(yīng)后焙燒制得，其中，鈦源為K2TiO (C2O4) 2、Ti-(OC3H7) 4、TiCl4, Ti(SO4)2或TiOSO4的水溶液，進(jìn)一步優(yōu)選為草酸鈦鉀(K2TiO(C2O4)2)與H2O2在酸性條件下 混合，經(jīng)水熱反應(yīng)后焙燒制得，制備的二氧化鈦結(jié)構(gòu)更完美，性能更優(yōu)良，更符合現(xiàn)有技術(shù) 的要求。其中，鈦源與過氧化氫(H2O2)或NH4F的摩爾比為1 2 1 4，進(jìn)一步優(yōu)選為 1 2。其中，水熱反應(yīng)的處理溫度為120 180°C，處理時(shí)間為2h 24h。其中，焙燒的處 理溫度為300 500°C，處理時(shí)間為2h 24h。酸性條件本發(fā)明可采用在反應(yīng)溶液中加入 酸來調(diào)劑PH值，一般反應(yīng)的pH在2 5范圍內(nèi)較佳。本發(fā)明的二氧化鈦具有廣泛的應(yīng)用，例如傳感器的二氧化鈦薄膜，由于納米粒子 的組裝，能夠提高薄膜的性能，可應(yīng)用于光催化、光解水、有機(jī)物光降解和光電變色窗等，且 提高其應(yīng)用性能，本發(fā)明以電池和電容器為例，可作為各種鋰離子電池的負(fù)極活性材料或 電容器的電極材料。本發(fā)明的例舉電池的負(fù)極活性材料采用上述二氧化鈦材料，電池的正極活性材 料選取本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種可以脫鋰嵌鋰的材料，例如LiNixC0yMnzO2(C)彡χ彡1，
0^ y ^ 1,0 ^ ζ < l)、LiFeP04、LiCoP04、LiNiP04、Li3V2(PO4)3、LiMnPO4 等中的一種或者幾 種，導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑本發(fā)明沒有特別限制，可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種導(dǎo)電劑和粘 結(jié)劑，同時(shí)根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)進(jìn)行配比添加；電解液選取本領(lǐng)域技術(shù)人員公 知的各種非水電解液，例如含有的電解質(zhì)鋰鹽可以是六氟磷酸鋰、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、 六氟砷酸鋰、鹵化鋰、三氟甲基磺酸鋰、二(三氟甲基磺酸)亞胺鋰、三(三氟甲基磺酰)亞 胺甲基鋰、雙草酸硼酸鋰等中的一種或幾種的混合，含有的有機(jī)溶劑可以選用鏈狀碳酸酯、 環(huán)狀碳酸酯、羧酸酯類、環(huán)裝醚、鏈狀醚和含硫含氟有機(jī)溶劑等中的一種或幾種的混合；隔 膜本發(fā)明沒有特別限制，可采用常用的PP/PE/PP膜、纖維氈等。下面以具體實(shí)施例詳述本發(fā)明實(shí)施例1 DTiO2組裝微球材料的制備將1. 4g草酸鈦鉀加入到30mL去離子水中，在充分 攪拌后向以上溶液中依次加入30mL 30wt%H202 *2mL 37wt% HCl0然后把所得紅褐色溶 液轉(zhuǎn)移到70mL聚四氟乙烯內(nèi)膽的水熱釜中，封緊釜蓋在150°C的烘箱中反應(yīng)12h。反應(yīng)釜 冷卻到室溫后，將得到的白色沉淀過濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌，最后將反應(yīng)產(chǎn)物裝在瓷增鍋中 直接在馬弗爐中400°C加熱3h，冷卻，研磨。制備產(chǎn)物粉末的X射線衍射(XRD)表征德國(guó) Bruker D8-advance X射線衍射儀，X射線是單色的CuKa輻射線μ=1.5418 A)，2 θ掃描角 度10到70°，步長(zhǎng)0.02°，得測(cè)試結(jié)果如圖1，分析算得材料為純的銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2，晶 格常數(shù)為a = 3.785 A, c = 9. 514 A。制備產(chǎn)物粉末的透射電鏡(TEM)表征樣品超聲震蕩5min使其很好的分散在乙 醇中，吸取一滴溶液轉(zhuǎn)移到多孔碳膜覆蓋的銅網(wǎng)上，測(cè)試儀器Hitachi H-800，工作電壓為 200kV，得測(cè)試結(jié)果如圖2，觀測(cè)分析得微球由尺寸為20 50nm的納米粒子組成的500nm
1μ m直徑的自組裝微球，自組裝微球球型形貌均勻、完美且尺寸基本相同。制備產(chǎn)物粉末的選區(qū)電子衍射(SAED)表征儀器為JE0L-2010HRTEM，在200kV加 速電壓條件的測(cè)試結(jié)果如圖3，其所有的衍射圈都可以指標(biāo)化為銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2,圖中明亮的衍射斑點(diǎn)說明該自組裝微球具有很高的結(jié)晶度。2)電池的制備將SOwt %的TiO2組裝微球和IOwt %的乙炔黑，充分研磨混合成均 勻粉末，滴加10wt%的聚偏氟乙烯(PTFE)乳液，待混合物變成膠狀后，用刮刀將其均勻涂 敷于銅箔集電極上，在100°C下干燥8h，然后壓成電極(15MPa)。以相同直徑的純鋰片為對(duì) 電極，微孔聚丙烯(Celgard-2402)作為隔膜，1. OM LiPF6/EC+DMC+DEC(體積比為1 1 1) 為電解液，在充滿氬氣的手套箱中裝配成扣式電池。實(shí)施例2DTiO2組裝微球材料的制備將0. 35g硫酸鈦(Ti (SO4)2)加入到80mL去離子水 中，在充分?jǐn)嚢韬笙蛞陨先芤褐屑尤?.05g NH4F。然后把所得溶液轉(zhuǎn)移到IOOmL聚四氟乙 烯內(nèi)膽的水熱釜中，封緊釜蓋在160°C的烘箱中反應(yīng)6h。反應(yīng)釜冷卻到室溫后，將得到的白 色沉淀過濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌，最后將反應(yīng)產(chǎn)物裝在瓷增鍋中直接在馬弗爐中400°C加熱 3h，冷卻，研磨。制備產(chǎn)物粉末的X射線衍射(XRD)表征德國(guó)Bruker D8-advance X射線衍射儀， X射線是單色的CuKa輻射線(A=1.5418人)，2θ掃描角度10到70°，步長(zhǎng)0.02°，分析算 得材料為金紅石結(jié)構(gòu)的TiO2,晶格常數(shù)為a = 4.593 A, c= 2.958 A。制備產(chǎn)物粉末的透射電鏡(TEM)表征樣品超聲震蕩5min使其很好的分散在乙 醇中，吸取一滴溶液轉(zhuǎn)移到多孔碳膜覆蓋的銅網(wǎng)上，測(cè)試儀器Hitachi H-800，工作電壓為 200kV，觀測(cè)分析得微球由尺寸為20 50nm的納米粒子組成的500nm 800nm直徑的自組 裝微球，自組裝微球球型形貌均勻、完美且尺寸基本相同。2)電池的制備將SOwt %的TiO2組裝微球和IOwt %的乙炔黑，充分研磨混合成均 勻粉末，滴加10wt%的聚偏氟乙烯(PTFE)乳液，待混合物變成膠狀后，用刮刀將其均勻涂 敷于銅箔集電極上，在100°C下干燥8h，然后壓成電極(15MPa)。以相同直徑的純鋰片為對(duì) 電極，微孔聚丙烯(Celgard-2402)作為隔膜，1.0M LiPF6/EC+DMC+DEC(體積比為1 1 1) 為電解液，在充滿氬氣的手套箱中裝配成扣式電池。實(shí)施例3DTiO2組裝微球材料的制備將0. 3g四氯化鈦(TiCl4)加入到SOmL去離子水中， 在充分?jǐn)嚢韬笙蛞陨先芤褐屑尤?.05g NH4F0然后把所得溶液轉(zhuǎn)移到IOOmL聚四氟乙烯內(nèi) 膽的水熱釜中，封緊釜蓋在160°C的烘箱中反應(yīng)6h。反應(yīng)釜冷卻到室溫后，將得到的白色沉 淀過濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌，最后將反應(yīng)產(chǎn)物裝在瓷增鍋中直接在馬弗爐中400°C加熱3h， 冷卻，研磨。制備產(chǎn)物粉末的X射線衍射(XRD)表征德國(guó)Bruker D8-advance X射線衍射儀， X射線是單色的CuKa輻射線μ=1.5418Λ0，2θ掃描角度10到70°，步長(zhǎng)0.02°，分析算 得材料為銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2,晶格常數(shù)為a 二 3.706 A, c= 9 412入。制備產(chǎn)物粉末的透射電鏡(TEM)表征樣品超聲震蕩5min使其很好的分散在乙 醇中，吸取一滴溶液轉(zhuǎn)移到多孔碳膜覆蓋的銅網(wǎng)上，測(cè)試儀器Hitachi H-800，工作電壓為 200kV，觀測(cè)分析得微球由尺寸為20 50nm的納米粒子組成的500nm 1 μ m直徑的自組 裝微球，自組裝微球球型形貌均勻、完美且尺寸基本相同。2)電池的制備將SOwt %的TiO2組裝微球和IOwt %的乙炔黑，充分研磨混合成均勻粉末，滴加10wt%的聚偏氟乙烯(PTFE)乳液，待混合物變成膠狀后，用刮刀將其均勻涂 敷于銅箔集電極上，在100°C下干燥8h，然后壓成電極(15MPa)。以相同直徑的純鋰片為對(duì) 電極，微孔聚丙烯(Celgard-2402)作為隔膜，1.0M LiPF6/EC+DMC+DEC(體積比為1 1 1) 為電解液，在充滿氬氣的手套箱中裝配成扣式電池。對(duì)比例11) TiO2材料的制備將1. 4g草酸鈦鉀加入到30mL去離子水中，在充分?jǐn)嚢韬笙蛞?上溶液中加入2mL 37wt%HCL·然后把所得溶液轉(zhuǎn)移到70mL聚四氟乙烯內(nèi)膽的水熱釜中， 封緊釜蓋在150°C的烘箱中反應(yīng)12h。反應(yīng)釜冷卻到室溫后，將得到的白色沉淀過濾，用蒸 餾水反復(fù)洗滌，最后將反應(yīng)產(chǎn)物裝在瓷增鍋中直接在馬弗爐中400°C加熱3h，冷卻，研磨。由于沒有加入H2O2，導(dǎo)致我們只能獲得不規(guī)則分布的納米粒子，無法得到微球球型 形貌。 采用與實(shí)施例1相同的方法裝配電池。對(duì)比例2DTiO2材料的制備將0. 35g硫酸鈦(Ti (SO4)2)加入到80mL去離子水中，在充分 攪拌后把所得溶液轉(zhuǎn)移到IOOmL聚四氟乙烯內(nèi)膽的水熱釜中，封緊釜蓋在160°C的烘箱中 反應(yīng)6h。反應(yīng)釜冷卻到室溫后，將得到的白色沉淀過濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌，最后將反應(yīng)產(chǎn) 物裝在瓷增鍋中直接在馬弗爐中400°C加熱3h，冷卻，研磨。由于沒有加入NH4F,導(dǎo)致我們只能獲得不規(guī)則分布的納米粒子，無法得到微球球 型形貌。采用與實(shí)施例1相同的方法裝配電池。性能測(cè)試采用Roofer電池測(cè)試系統(tǒng)在室溫下分別以0. 5C-8C的倍率對(duì)電池進(jìn)行充放電，在 3. 0-1. OV范圍內(nèi)對(duì)電池進(jìn)行充放電，記錄電池的首次放電比容量，0. 5CU00次循環(huán)后電池 比容量，8C放電可逆容量。0. 5CU00次循環(huán)后容量保持率=0. 5CU00次循環(huán)后電池比容 量/首次放電比容量X 100%在倍率為0. 5C時(shí)，TiO2微球電極的循環(huán)性能如圖5所示，可以看出，第二次循環(huán)后 電極幾乎取得了穩(wěn)定可逆的容量，并且在100次循環(huán)后容量保持率超過85%。圖6中顯示 了電極的可逆容量與放電倍率之間的關(guān)系，其倍率特性測(cè)試過程參數(shù)是以0. 5C為參考值， 具有很好倍率放電特性，特別是電池在8C的高倍率條件下仍可以保持超過63%的可逆容量。本發(fā)明的二氧化鈦材料粒徑均一，結(jié)晶度高，不僅提高了材料各方面的性能，特別 是能使其具有真正的實(shí)用價(jià)值。在電池應(yīng)用中，能提高電池的循環(huán)性能和倍率放電性能，符 合現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展，特別能夠在鋰離子電池中的得到很好的應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種二氧化鈦材料，其特征在于，所述二氧化鈦材料包括結(jié)構(gòu)為自組裝微球的二 氧化鈦，所述自組裝微球是以納米粒子為構(gòu)筑單元組裝而成，所述自組裝微球的直徑為 500nm 1 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦材料，其特征在于，所述納米粒子的平均直徑為 20 50nm，所述自組裝微球具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦材料，其特征在于，所述二氧化鈦為銳鈦礦或金紅 石結(jié)構(gòu)的二氧化鈦，晶格常數(shù)為a = 3.785 4.593A, c =2.958 9. 514 A。
4.一種二氧化鈦材料的制備方法，其特征在于，包括將鈦源與H2O2或NH4F在酸性條件 下混合，經(jīng)水熱反應(yīng)后，焙燒制得；所述鈦源為K2TiO (C2O4) 2、Ti-(OC3H7) 4、TiCl4、Ti (SO4)2或 TiOSO4的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二氧化鈦材料的制備方法，其特征在于，所述鈦源與H2O2或 NH4F的摩爾比為1 2 1 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二氧化鈦材料的制備方法，其特征在于，所述水熱反應(yīng)的處 理溫度為120 180°C，處理時(shí)間為2h 24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二氧化鈦的制備方法，其特征在于，所述酸性條件的pH為 2 5。
8.—種如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的二氧化鈦材料作為各種鋰離子電池的負(fù)極活 性材料或電容器的電極材料的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種二氧化鈦材料，包括結(jié)構(gòu)為自組裝微球的二氧化鈦，自組裝微球是以納米粒子為構(gòu)筑單元組裝而成，自組裝微球的直徑為500nm～1μm，及其制備方法和應(yīng)用。自組裝微球的粒徑均一，形貌完美，結(jié)晶度較高，材料的性能優(yōu)良。特別是在電池的應(yīng)用中能提高電池的循環(huán)性能、高倍率放電性能和安全性能，且制備方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)H01M4/48GK102001702SQ200910189698
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司