專利名稱：一種鋰離子電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池組。
技術(shù)背景
便攜電子設(shè)備日趨小型化或薄形化，這一趨勢要求作為其電源的電池或電池組小 型、薄形且高容量化。作為小型且高容量化的電池，鋰離子電池因高電壓、高能量密度得到 了廣泛應(yīng)用，其中偏平方形的鋰離子二次電池適合設(shè)備的薄形化。
鋰離子電池設(shè)置電路板，構(gòu)成電池保護電路，保護二次電池免于過充電或過放電。 電路板與鋰離子電池一起裝在組件殼體內(nèi)，構(gòu)成可直接用于便攜設(shè)備的電池組。如圖1所 示，保護板1’的正負極分別與鋰離子電池的基板2’上的鉚釘3’、鎳帶4’電性連接，并且保 護板1’、基板2’、電池殼體5’等一起裝在組件殼體6’內(nèi)。
然而，組件殼體通常利用樹脂成型制造，因而成型用的模具制造費用高，從而組件 殼體的成本增加了鋰離子電池的費用，導致成本提高。而且模具開發(fā)時間長，當作為便攜電 話機等電子設(shè)備的電池組時，難以適應(yīng)新機型入市間隔短的要求。另外，組件殼體樹脂成型 的厚度有限。但與此相反，為了保持電池強度，需要增大厚度，從而使電池組的小型化、薄形 化受到限制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種具有高體積密度的小型化、 薄形化鋰離子電池組。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保 護板，鋰離子電池包括殼體，殼體包括基板，基板上設(shè)置有用于引出電極的極柱，基板和極 柱之間設(shè)置有絕緣件，保護板的正負極分別與鋰離子電池正負極電連接，極柱周緣的絕緣 件沿基板外側(cè)延伸并形成至少兩個突起，保護板固定設(shè)置在所述突起上。
優(yōu)選的，所述突起呈柱狀，且突起的末端設(shè)置有定位端，突起的中部設(shè)置有定位 臺，保護板在突起相對應(yīng)位置設(shè)置有開孔，定位端穿過保護板上的開孔，將保護板固定在定 位臺上。
進一步優(yōu)選的，所述定位端表面與保護板表面相平。
所述保護板的正負極分別通過導線與鋰離子電池正負極相連接。在本發(fā)明一個具 體的實施方式中，鋰離子電池正負極通過殼體、極柱引出。優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)置有連接 所述導線的金屬帶，金屬帶優(yōu)選為鎳帶。
由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于
(1)本發(fā)明通過將絕緣件沿基板外側(cè)及向上延伸形成突起，并將保護板直接固定 于突起上，避免了傳統(tǒng)鋰離子電池組中需要將保護電路板與鋰離子電池共同安裝于組件殼 體內(nèi)的步驟，簡化了生產(chǎn)工藝；本發(fā)明的鋰離子電池組不需要組件殼體，可直接在電池殼體 及保護板外側(cè)貼上標貼制成成品，實現(xiàn)了電池組的小型化、薄型化；免除了傳統(tǒng)電池中組件殼體的模具制造費用，降低了電池成本；避免了組件殼體模具開發(fā)時間長的問題，制造周期 變短，能夠快速適應(yīng)電子設(shè)備更新?lián)Q代的需要。
(2)通過在突起上設(shè)置定位臺和定位端，一方面能夠?qū)⒈Ｗo板牢固固定于在突起 上，另一方面定位臺的存在使得固定后的電路保護板與電池基板之間能夠形成空隙，使連 接保護板正負極與基板上鉚釘、金屬帶的導線能夠處于自由伸展狀態(tài)，避免受壓造成接觸 不良。
(3)殼體上設(shè)置金屬帶，能夠改善常用的鋁質(zhì)殼體與導線之間焊接欠佳的問題； 金屬帶優(yōu)選為鎳帶，便于與電路保護板鎳導線的焊接。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋰離子電池組剖視圖。
圖2至圖5為本發(fā)明鋰離子電池組一種實施方式的裝配過程剖視圖。
圖6至圖9為本發(fā)明鋰離子電池組一種實施方式的裝配過程立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例一
請參考圖2至9。
一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保護板1，鋰離子電池包括殼體5，殼 體包括基板2，基板2上設(shè)置有鉚釘3作為引出電極的極柱，基板2和鉚釘3之間設(shè)置有絕 緣件7。基板2上還設(shè)置有鎳帶4。保護板1的正負極分別通過導線10與基板2上的鉚釘 3和鎳帶4相連接。
鉚釘3周緣的絕緣件沿基板2外側(cè)延伸并向上形成兩個突起8，突起8呈圓柱狀， 且在其中部設(shè)置有定位臺81。保護板1上與突起對應(yīng)位置設(shè)有開孔9，開孔9與基板相對 一面的孔距小于定位臺的孔距，開孔與基板相背一面的孔距則擴大形成定位槽91，突起的 末端穿過開孔9后經(jīng)沖壓形成與定位槽91相匹配的定位端82，從而將保護板固定于突起8 的定位臺81與定位端82之間，且定位端82與保護板1表面相平，不突出于保護板。導線 10位于保護板1與基板2之間由定位臺81限定的空間內(nèi)，處于自由伸展狀態(tài)，不會受壓造 成接觸不良。
保護板1在電池組表面一側(cè)設(shè)置金手指11，電池組的殼體5及保護板側(cè)面封裹電 池標貼12，使保護板1與基板2之間的空隙隱藏于標貼內(nèi)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保護板，鋰離子電池包括殼體，殼體包括 基板，基板上設(shè)置有用于引出電極的極柱，基板和極柱之間設(shè)置有絕緣件，保護板的正負極 分別與鋰離子電池正負極電連接，其特征在于極柱周緣的絕緣件沿基板外側(cè)延伸并形成 至少兩個突起，保護板固定設(shè)置在所述突起上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組，其特征在于所述突起呈柱狀，且突起的末端設(shè) 置有定位端，突起的中部設(shè)置有定位臺，保護板在突起相對應(yīng)位置設(shè)置有開孔，定位端穿過 保護板上的開孔，將保護板固定在定位臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池組，其特征在于所述定位端表面與保護板表面 相平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項所述的鋰離子電池組，其特征在于所述保護板的正 負極分別通過導線與鋰離子電池正負極相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池組，其特征在于鋰離子電池正負極通過殼體、極 柱引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池組，其特征在于所述殼體上設(shè)置有連接所述導 線的金屬帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池組，其特征在于所述金屬帶為鎳帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組，其特征在于鋰離子電池正負極通過殼體、極 柱引出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池組，其特征在于所述殼體上設(shè)置有用于引出電 池電極的金屬帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池組，其特征在于所述金屬帶為鎳帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組，包括鋰離子電池和電路保護板，鋰離子電池包括殼體，殼體包括基板，基板上設(shè)置有用于引出電極的極柱，基板和極柱之間設(shè)置有絕緣件，保護板的正負極分別與鋰離子電池正負極電連接，極柱周緣的絕緣件沿基板外側(cè)延伸并形成至少兩個突起，保護板固定設(shè)置在所述突起上。本發(fā)明的鋰離子電池組簡化了生產(chǎn)工藝、降低了生產(chǎn)成本、縮短了制造周期，實現(xiàn)了電池組的小型化、薄型化。
文檔編號H01M10/42GK102035036SQ20091019053
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者陳保同 申請人:深圳市比克電池有限公司