專利名稱：一種電池帽蓋組件及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池，具體是涉及一種電池的帽蓋組件。
技術(shù)背景
隨著技術(shù)發(fā)展和社會對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，鋰離子電池開發(fā)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到在 電池結(jié)構(gòu)中包括更多的附屬組件，例如，在電池中設(shè)計了安全裝置。不過，這些技術(shù)的發(fā)展 也增加了電池的復(fù)雜性，進而也增加了電池的可靠性問題和電池失效的可能性。鋰離子電 池的帽蓋組件是鋰離子電池結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件之一，現(xiàn)有技術(shù)中一般也將電池的安全結(jié)構(gòu) 設(shè)置在帽蓋組件中，它關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性、安全性，影響到生產(chǎn)者和使用者的人身安全。
已知的一種具有壓力安全保護裝置的圓柱形鋰離子電池結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，電 池極組3設(shè)置在電池筒體1內(nèi)，帽蓋組件2封裝在筒體1的開口端。電池帽蓋組件2—般 包括頂板21、密封圈22、熱敏電阻23、壓力保護膜片M和拉板25。頂板21、熱敏電阻23和 壓力保護膜片M的周邊通過封壓封裝在密封圈22內(nèi)。拉板25的中部下方與從電池極組 3上方引出的正或負極引出端子51電連接，中部上方與壓力保護膜片M點焊連接，壓力保 護膜片與熱敏電阻、頂蓋電連接。而拉板25的周邊套在密封圈22的下部環(huán)形缺口槽內(nèi)，起 固定作用，以防止拉板周邊晃動。當(dāng)電池過充電或其他原因?qū)е码姵貎?nèi)部壓力升高時，壓力 保護膜片M中部的彈性部位向上彈起，拉板25與壓力保護膜片M的連接點脫離(圖4所 示)，避免電池產(chǎn)生更嚴(yán)重事故。
但上述結(jié)構(gòu)的帽蓋組件依然存在缺陷，如圖3所示，當(dāng)電池采用翻邊封口時，會從 上、下方向(F1、M)對密封圈22進行擠壓，使得密封圈22形變，進而對緊貼在密封圈22內(nèi) 圈的拉板25產(chǎn)生向下的壓力F3，容易導(dǎo)致拉板與防爆膜之間的焊點脫落，使得電池失效。 另外，如圖4所示，當(dāng)電池內(nèi)部氣體壓力升高，拉板25中間部位與壓力保護膜片M的連接 點斷開后，拉板25的周邊在電池筒體內(nèi)將處于沒有固定支撐點的自由狀態(tài)，由于拉板25依 然帶電，此時當(dāng)電池受到擠壓、震動、碰撞時，拉板25容易接觸到電池筒體內(nèi)壁，與之短路， 從而會使得電池進一步發(fā)熱，甚至造成燃燒、爆炸。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有更高安全性的電池帽蓋組件及采用該帽蓋組件的 電池，可以有效保護拉板的電連接點。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電池帽蓋組件及采用該帽蓋組件的電池，可以有效 避免拉板松脫后產(chǎn)生的短路現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種電池帽蓋組件包括上下依次設(shè)置的頂 板、壓力保護膜片、拉板固定圈和拉板，還設(shè)有密封圈包扣在頂板和壓力保護膜片的周邊； 所述壓力保護膜片的周邊為固定部位，所述固定部位與所述頂板電性連接，所述壓力保護 膜片的中部為向下彎折的彈性部位，所述彈性部位與拉板中部電性連接，所述拉板固定圈 設(shè)置在壓力保護膜片周邊與拉板周邊之間，使得拉板周邊上表面抵頂在拉板固定圈的下表
進一步的，上述電池帽蓋組件中，所述密封圈包扣在頂板、壓力保護膜片、拉板固 定圈和拉板的周邊。
或者，進一步的，上述電池帽蓋組件中，所述密封圈的底部向內(nèi)側(cè)彎折形成安裝臺 階，所述拉板和拉板固定圈設(shè)置在安裝臺階上方。
在所述頂板和壓力保護膜片間還設(shè)置有熱敏電阻，所述密封圈包扣在頂板、熱敏 電阻和壓力保護膜片的周邊。
所述壓力保護膜片和拉板間采用焊接連接。
本發(fā)明提出的一種電池包括
電池筒體，筒體具有內(nèi)部空腔，且一端開口 ；
設(shè)置在筒體空腔內(nèi)的電池極組；
與電池極組的電極連接的正/負極引出端子；
以及封嵌在空腔開口端的電池帽蓋組件；所述電池帽蓋組件包括上下依次設(shè)置 的頂板、壓力保護膜片、拉板固定圈和拉板，還設(shè)有密封圈包扣在頂板和壓力保護膜片的周 邊；所述壓力保護膜片的周邊為固定部位，所述固定部位與所述頂板電性連接，所述壓力保 護膜片的中部為向下彎折的彈性部位，所述彈性部位與拉板中部電性連接；所述拉板還與 所述正/負極引出端子電連接；所述拉板固定圈設(shè)置在壓力保護膜片周邊與拉板周邊之 間，使得拉板周邊上表面抵頂在拉板固定圈的下表面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是
1.采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將電池帽蓋拉板的周邊抵頂在拉板固定圈上，而不是抵 頂在密封圈上，可以減少密封圈的形變對拉板上電接點的影響，如在電池翻邊封口密封圈 形變時，不會對拉板產(chǎn)生向下的作用力，減少了對拉板與壓力保護膜片間的焊點的破壞。
2、將拉板、拉板固定圈放置在密封圈的安裝臺階之上或包扣在密封圈的內(nèi)圈內(nèi)， 即使拉板與壓力保護膜片的焊接點脫離，拉板周邊位置固定，也不會自由移動而導(dǎo)致與電 池筒體內(nèi)壁接觸短路，避免了電池爆炸傷人，從而提高了電池的安全性。而且將拉板的周邊 固定在安裝臺階與拉板固定圈之間，有利于保證拉板與壓力保護膜片的焊點的可靠性，防 止電池晃動、碰撞導(dǎo)致焊點松脫，提高了電池的可靠性。
3、將拉板、拉板固定圈放置在密封圈的安裝臺階之上或包扣在密封圈的內(nèi)圈內(nèi)， 可以進一步改善帽蓋組件的密封性，避免帽蓋組件中層疊部件過多帶來的密封性欠佳的問 題。


圖1是現(xiàn)有的一種電池結(jié)構(gòu)圖2是圖1中電池帽蓋的結(jié)構(gòu)圖3是圖1中電池帽蓋封邊時拉板受力圖4是圖1中拉板松脫后的結(jié)構(gòu)圖5是本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)圖
圖6是圖5中電池帽蓋的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖5所示的一種圓柱形鋰離子電池，包括電池筒體1、帽蓋組件2、電池極組3、 支撐架4、電極引出端子、頂部隔圈6。
電池極組3和支撐架4設(shè)置在筒體1的空腔內(nèi)。電極引出端子包括設(shè)置在電池極 組3上方的正/負極引出端子51和設(shè)置在電池極組3下方的負/正極引出端子52。正/ 負極引出端子51與電池帽蓋組件2電連接，負/正極引出端子52與電池筒體內(nèi)壁電連接。 電池極組3上、下端部設(shè)有頂部隔圈6，起電絕緣作用，防止電極引出端子與電極間短路。
電池筒體1上端開口，在開口端的筒體上設(shè)有環(huán)形嵌口 7，用于封裝帽蓋組件2。
如圖6所示，帽蓋組件2包括頂板21、密封圈22、熱敏電阻23、壓力保護膜片24、 拉板25、拉板固定圈26。
頂板21、熱敏電阻23和壓力保護膜片M上下依次設(shè)置，周邊疊壓在一起后裝入密 封圈22內(nèi)封壓。密封圈22的外圈側(cè)面形狀與電池筒體開口端的環(huán)形嵌口 7形狀配合，從 而將整個帽蓋組件密封固定在電池的環(huán)形嵌口 7處。
密封圈22為電絕緣件，將頂板21、熱敏電阻23和壓力保護膜片M的周邊包扣住。 密封圈22的底部向內(nèi)側(cè)彎折，形成安裝臺階221。安裝臺階231可以環(huán)繞密封圈22的內(nèi)側(cè) 底部一周，也可以為在底部圓周上間斷分布。拉板25位于安裝臺階221的上方，其周邊放 置在安裝臺階221上，并用拉板固定圈沈壓緊固定。拉板25上表面中部與壓力保護膜片 24的中部彈性部位采用焊接連接，下表面與電池極組的正或負極引出端子51連接。
通過將拉板25的周邊固定的方式，可以起到保護拉板與壓力保護膜片的焊點作 用，而且電池封口時，密封圈的形變不會直接作用在拉板上，避免拉板的焊接點在封口時受 到損壞而松脫。當(dāng)保護動作，中部的焊點脫落時，拉板周邊受到限制無法自由移動，避免與 電池筒體內(nèi)壁接觸，引發(fā)短路。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池帽蓋組件，其特征在于包括上下依次設(shè)置的頂板(21)、壓力保護膜片 (M)、拉板固定圈06)和拉板(25)，還設(shè)有密封圈0 包扣在頂板和壓力保護膜片(24)的周邊；所述壓力保護膜片04)的周邊為固定部位，所述固定部位與所述頂板電性連接，所述壓力保護膜片04)的中部為向下彎折的彈性部位，所述彈性部位與拉板(25)中部電性連接，所述拉板固定圈06)設(shè)置在壓力保護膜片04)周邊與拉板05)周邊 之間，使得拉板0 周邊上表面抵頂在拉板固定圈06)的下表面。
2.如權(quán)利要求1所述的電池帽蓋組件，其特征在于所述密封圈02)包扣在頂板 (21)、壓力保護膜片(M)、拉板固定圈(26)和拉板(25)的周邊。
3.如權(quán)利要求1所述的電池帽蓋組件，其特征在于所述密封圈02)的底部向內(nèi)側(cè)彎 折形成安裝臺階021)，所述拉板05)和拉板固定圈06)設(shè)置在安裝臺階021)上方。
4.如權(quán)利要求3所述的電池帽蓋組件，其特征在于在所述頂板和壓力保護膜片(24)間還設(shè)置有熱敏電阻(23)，所述密封圈02)包扣在頂板(21)、熱敏電阻03)和壓力 保護膜片04)的周邊。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的電池帽蓋組件，其特征在于所述壓力保護膜片04) 和拉板0 間采用焊接連接。
6.一種電池，其特征在于，包括電池筒體(1)，筒體(1)具有內(nèi)部空腔，且一端開口 ；設(shè)置在筒體空腔內(nèi)的電池極組(3)；與電池極組(3)的電極連接的正/負極引出端子；以及封嵌在空腔開口端的電池帽蓋組件；所述電池帽蓋組件包括上下依次設(shè)置的頂板 (21)、壓力保護膜片(M)、拉板固定圈06)和拉板(25)，還設(shè)有密封圈0 包扣在頂板 (21)和壓力保護膜片04)的周邊；所述壓力保護膜片04)的周邊為固定部位，所述固定 部位與所述頂板電性連接，所述壓力保護膜片04)的中部為向下彎折的彈性部位，所 述彈性部位與拉板0 中部電性連接；所述拉板0 還與所述正/負極引出端子電連接； 所述拉板固定圈06)設(shè)置在壓力保護膜片04)周邊與拉板0 周邊之間，使得拉板05) 周邊上表面抵頂在拉板固定圈06)的下表面。
7.如權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述密封圈02)包扣在頂板(21)、壓力保 護膜片(M)、拉板固定圈06)和拉板05)的周邊。
8.如權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述密封圈02)的底部向內(nèi)側(cè)彎折形成安 裝臺階021)，所述拉板05)和拉板固定圈06)設(shè)置在安裝臺階021)上方。
9.如權(quán)利要求8所述的電池，其特征在于在所述頂板和壓力保護膜片04)間 還設(shè)置有熱敏電阻(23)，所述密封圈02)包扣在頂板(21)、熱敏電阻03)和壓力保護膜 片(24)的周邊。
10.如權(quán)利要求6、7、8或9所述的電池，其特征在于所述壓力保護膜片04)和拉板(25)間采用焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池帽蓋組件及電池，該帽蓋組件包括上下依次設(shè)置的頂板、壓力保護膜片、拉板固定圈和拉板，還設(shè)有密封圈包扣在頂板和壓力保護膜片的周邊；壓力保護膜片的周邊為固定部位，所述固定部位與所述頂板電性連接，壓力保護膜片的中部為向下彎折的彈性部位，所述彈性部位與拉板中部電性連接，所述拉板固定圈設(shè)置在壓力保護膜片周邊與拉板周邊之間，使得拉板周邊上表面抵頂在拉板固定圈的下表面。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉板與壓力保護膜片的焊接點脫離后，拉板不會自由移動而導(dǎo)致與電池筒體內(nèi)壁接觸短路，提高了電池的安全性。電池封口或正常使用中，可以防止碰撞、晃動及密封圈變形對拉板上電連接點的損壞。
文檔編號H01M10/36GK102034939SQ20091019065
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者陳保同 申請人:深圳市比克電池有限公司