專利名稱：軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁領(lǐng)域，特別是涉及一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體在高頻下具有高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，并且具有批量生產(chǎn) 容易、性能穩(wěn)定、機(jī)械加工性能高，可利用模具制成各種形狀的磁芯，特別是成本低等特點(diǎn)， 而迅速推廣應(yīng)用于通信、傳感、音像設(shè)備、開關(guān)電源和磁頭工業(yè)等方面。特別是隨著科技的 不斷進(jìn)步，軟磁鐵氧體材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高。近年來，我國軟磁 鐵氧體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅速，市場前景廣闊。在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，以錳-鋅鐵氧體磁 芯為例，以Fe203、Mn3O4, ZnO為主要原料，通過混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個工序 制成錳_鋅功率軟磁鐵氧體料粉，之后將所述錳_鋅功率軟磁鐵氧體料粉顆粒加入到成型 模具中，經(jīng)成型、燒結(jié)、磨削、檢驗(yàn)、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。在所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，隨著產(chǎn)品的升級以及需求客戶的要求，特 別是對開間隙的軟磁鐵氧體磁芯的間隙深度尺寸的精度有著極為嚴(yán)格的要求和限制。通常 情況下，磨削尺寸的范圍要求都是在士0. 2mm，而高端客戶的要求則是士0. 1mm，可見其難 度之高。以往要達(dá)到上述要求，就要采用進(jìn)口的高精度磨床才能實(shí)現(xiàn)，成本代價相當(dāng)高。并 且，目前軟磁鐵氧體行業(yè)大多采用CX-TSlO通過式磨床或NSG-300通過式磨床等，此類磨床 的磨削精度一般都很差，要達(dá)到高精度有很大的難度，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中衍生了大量的不 良品，不但降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，也浪費(fèi)了制品的成本。所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，以避免以上所述的種種缺點(diǎn)，已 經(jīng)成為為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯的磨 削工藝，以有效解決了現(xiàn)有磨削工藝精度差的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約了產(chǎn)品及其 設(shè)備成本的支出。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝， 其特征在于提供一具有傳輸帶、吸磁盤、及砂輪之磨床設(shè)備，其中，所述傳輸帶采用厚度為 0. 3mm的不銹鋼帶；調(diào)節(jié)所述吸磁盤的平整度，將其平整度誤差范圍設(shè)置在0. 005mm之內(nèi)； 調(diào)節(jié)所述砂輪的平整度，將其平整度誤差范圍設(shè)置在0. 02mm之內(nèi)。于本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，所述傳輸帶用以承載及傳送待磨削的 軟磁鐵氧體磁芯，所述傳輸帶位于所述吸磁盤與所述砂輪之間，具體地，所述傳輸帶藉由動 力傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。于本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，所述吸磁盤的平整度藉由拋光機(jī)進(jìn)行 調(diào)節(jié)其平整度，具體地，所述吸磁盤為永磁體。
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于本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，所述砂輪的平整度藉由千分表進(jìn)行調(diào) 節(jié)其平整度，具體地，所述砂輪藉由一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。如上所述，本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝主要是通過采用厚度為0. 3mm不 銹鋼帶的傳輸帶；并將所述吸磁盤平整度誤差范圍設(shè)置在0. 005mm之內(nèi)，以及將所述砂輪 的平整度誤差范圍設(shè)置在0. 02mm之內(nèi)，而有效解決了現(xiàn)有磨削工藝精度差的問題，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約了設(shè)備成本的支出，從而提升了企業(yè)的競爭力，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù) 中的種種缺點(diǎn)。
圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中所用設(shè)備示意圖。圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中吸磁盤平整度調(diào)節(jié)示意圖。圖3顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中砂輪平整度調(diào)節(jié)示意圖。元件標(biāo)號的簡單說明1磨床設(shè)備
11傳輸帶
12吸磁盤
13砂輪
14動力傳動機(jī)構(gòu)
15電機(jī)
A吸磁盤的平整度誤差范圍
B砂輪的平整度誤差范圍
具體實(shí)施例方式以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本 發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。請參閱圖1，圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中所用設(shè)備示意圖。 需要說明的是，圖式中均為簡化的示意圖式，而僅以示意的方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，其 組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖所示，本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，所述磨削工藝首先需要 提供一磨床設(shè)備1，所述磨床設(shè)備1至少具有傳輸帶U、吸磁盤12、及砂輪13，經(jīng)過現(xiàn)場的 實(shí)地觀察研究后發(fā)現(xiàn)，影響所述軟磁鐵氧體磁芯(未圖示)磨削精度的主要因素就在于所 述傳輸帶11、吸磁盤12、及砂輪13這三點(diǎn)，換言之，解決了這三個關(guān)鍵點(diǎn)后，就能保證磨削 的精度。本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝具體是所述傳輸帶采用厚度為0. 3mm的不 銹鋼帶；由于傳統(tǒng)的傳輸帶大多為非剛性材質(zhì)(例如樹脂橡膠帶等)，因其自身材質(zhì)的特性 而具有一定的緩沖特性，因而在磨削時產(chǎn)品一受到砂輪的磨壓后就會自然往下沉降，因此 就會產(chǎn)生無法控制的誤差，而本發(fā)明中采用的不銹鋼帶則沒有這種屬性。經(jīng)過幾次反復(fù)論證后就確定將傳輸帶由原來的1. 3mm厚的樹脂橡膠帶改為了厚0. 3mm的不銹鋼帶。具體地，所述傳輸帶11用以承載及傳送待磨削的軟磁鐵氧體磁芯，所述傳輸帶11 位于所述吸磁盤12與所述砂輪13之間，具體地，所述傳輸11帶藉由動力傳動機(jī)構(gòu)14驅(qū)動。請參閱圖2及圖3，圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中吸磁盤平 整度調(diào)節(jié)示意圖；圖3顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中砂輪平整度調(diào)節(jié)示意 圖。需要特別說明的是，圖2及圖3中繪制的平整度誤差范圍A及B均為微觀尺寸，很難參 照其實(shí)際比例進(jìn)行圖示，而僅以示意方式說明本發(fā)明之基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā) 明有關(guān)之組件而非按照實(shí)際實(shí)施時之組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時各組件之 型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意之變更，且其組件布局型態(tài)可能更為復(fù)雜。如圖所示，本發(fā) 明之軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝還包括調(diào)節(jié)所述吸磁盤的平整度，將其平整度誤差范圍A 設(shè)置在0. 005mm之內(nèi)；以及調(diào)節(jié)所述砂輪的平整度，將其平整度誤差范圍B設(shè)置在0. 02mm 之內(nèi)，進(jìn)而確保磨削精度達(dá)到士0. 1mm。于具體的實(shí)施方式中，所述吸磁盤12的平整度藉由拋光機(jī)(未圖示)進(jìn)行調(diào)節(jié)其 平整度，具體地，所述吸磁盤為永磁體。所述砂輪13的平整度藉由千分表(未圖示)進(jìn)行 調(diào)節(jié)其平整度，具體地，所述砂輪藉由一電機(jī)15進(jìn)行驅(qū)動。綜上所述，本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝主要是通過采用厚度為0. 3mm不 銹鋼帶的傳輸帶；并將所述吸磁盤平整度誤差范圍設(shè)置在0. 005mm之內(nèi)，以及將所述砂輪 的平整度誤差范圍設(shè)置在0. 02mm之內(nèi)，而有效解決了現(xiàn)有磨削工藝精度差的問題，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約了設(shè)備成本的支出，從而提升了企業(yè)的競爭力，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù) 中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 習(xí)此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于提供一具有傳輸帶、吸磁盤、及砂輪 之磨床設(shè)備，其中，所述傳輸帶采用厚度為0. 3mm的不銹鋼帶；調(diào)節(jié)所述吸磁盤的平整度， 將其平整度誤差范圍設(shè)置在0. 005mm之內(nèi)；調(diào)節(jié)所述砂輪的平整度，將其平整度誤差范圍 設(shè)置在0. 02mm之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述傳輸帶用以承 載及傳送待磨削的軟磁鐵氧體磁芯。
3.如權(quán)利要求2所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述傳輸帶位于所 述吸磁盤與所述砂輪之間。
4.如權(quán)利要求3所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述傳輸帶藉由動 力傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
5.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述吸磁盤的平整 度藉由拋光機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)其平整度。
6.如權(quán)利要求5所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述吸磁盤為永磁體。
7.如權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述砂輪的平整度 藉由千分表進(jìn)行調(diào)節(jié)其平整度。
8.如權(quán)利要求7所述的軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，其特征在于所述砂輪藉由一電 機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝，主要是提供一具有傳輸帶、吸磁盤、及砂輪之磨床設(shè)備，其中，所述傳輸帶采用厚度為0.3mm的不銹鋼帶；調(diào)節(jié)所述吸磁盤的平整度，將其平整度誤差范圍設(shè)置在0.005mm之內(nèi)；調(diào)節(jié)所述砂輪的平整度，將其平整度誤差范圍設(shè)置在0.02mm之內(nèi)，即有效解決了現(xiàn)有磨削工藝精度差的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)約了設(shè)備成本的支出，從而提升了企業(yè)的競爭力。
文檔編號H01F41/02GK102005295SQ20091019488
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者張火榮 申請人:上海繼順磁性材料有限公司