專利名稱：一種膠體蓄電池專用微孔隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池，具體是一種膠體蓄電池專用微孔隔板。
背景技術(shù)：
隔板在鉛酸蓄電池中起到隔離正負(fù)極板、防止短路的重要作用，有電池第三極之 稱。除此之外，在閥控式蓄電池及膠體蓄電池中，隔板還起到為氧氣復(fù)合提供通道、控制氧 氣復(fù)合速度的特殊功能。因此，要求隔板材料具有多孔結(jié)構(gòu)。盧森堡阿莫西爾公司生產(chǎn)PVC/ 二氧化硅隔板，是使用沉淀二氧化硅為原料制備的，平均孔徑為10微米，孔隙率達79%以 上，是目前世界上公認(rèn)的性能最好的膠體蓄電池隔板材料，其技術(shù)高度保密。由于阿莫西爾 公司的專利隔板材料價格昂貴，而國內(nèi)尚沒有性能相近的產(chǎn)品問世，故多數(shù)國內(nèi)膠體蓄電 池仍沿用普通的AGM隔板，導(dǎo)致膠體蓄電池的性能優(yōu)勢無法體現(xiàn)。國內(nèi)膠體蓄電池專用隔 板亟待開發(fā)。國內(nèi)有關(guān)膠體蓄電池專用PVC/ 二氧化硅隔板(CN 1416183A)的報道，完全仿照阿 莫西爾隔板設(shè)計，沿用沉淀二氧化硅為填充相。由于微米二氧化硅粒子尺寸大，所制備的 隔板平均孔徑大；微米二氧化硅的大尺寸導(dǎo)致其在隔板中所占體積較大，隔板酸置換量低。 而且隔板中的沉淀二氧化硅與膠體電解液中的納米二氧化硅的親和性差，電池性能受到影 響。另外，由于微米二氧化硅與PVC樹脂間的界面結(jié)合差，隔板材料非常脆，不利于隔板的 后期加工、運輸及使用，故阿默希爾公司的隔板通常在隔板的一側(cè)粘上玻纖用以支撐。除此 之外，上述隔板專利提出用氯化鈉、硫酸鈉等鹽作為成孔劑，后期用水浸洗去除。浸除后的 隔板材料中仍有一定量的鈉鹽物質(zhì)殘留。大量實驗表明鈉鹽會導(dǎo)致氣相納米二氧化硅硫酸 膠體電解液快速凝膠，不利于灌膠操作，也不利于膠體電解液對隔板材料的浸潤。膠體蓄電 池的PVC隔板材料性能仍有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供--種與膠體蓄電池電解液有良好親和性的膠體蓄電池專用微孔隔板。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種膠體蓄電池專用微孔隔板，該隔板的組成按重量百分比是PVC樹脂35-75%氣相納米二氧化硅19 55%孔隙調(diào)節(jié)劑5 20%導(dǎo)電劑0. 1 5%。進一步的，所述氣相納米二二氧化硅的比表面積為150 380m2/g。進一步的，所述的氣相納米二氧化硅經(jīng)有機硅氧烷進行過表面處理。進一步的，所述有機硅氧烷為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的組合物。進一步的，氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將有機硅氧烷體積含量為0. 5 8%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表 面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的1 10%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。進一步的，孔隙調(diào)節(jié)劑為200目以上的沉淀二氧化硅、200目以上的層狀硅酸鹽中 的一種或一種以上的組合物。層狀硅酸鹽為蒙脫土、凹凸棒土、云母或累托石。進一步的，所述導(dǎo)電劑為炭黑、碳納米管、石墨中的一種或一種以上的組合物。本發(fā)明提供的膠體蓄電池專用微孔隔板是按上述配比將原料分散混合于沸點大 于100°C、可溶于水的PVC良溶劑中，制成粘度為0. 2 25萬1 . S的粘稠溶液，通過常溫 擠出、壓延的工藝成型，制成厚度為1.9 3. 2mm的薄片。通過壓延輥的表面設(shè)計，可賦予 隔板表面不同形狀及規(guī)格的筋條。成型后經(jīng)過溫度為50 80°C的熱水浸提，浸提后經(jīng)過 70 90°C的烘道烘干，按要求尺寸進行裁剪即可。本發(fā)明采用氣相納米二氧化硅代替沉淀微米二氧化硅，與PVC復(fù)合；氣相納米二 氧化硅的存在，可將隔板材料的平均孔徑控制在5微米附近，并形成多孔迂回結(jié)構(gòu)，為氧氣 復(fù)合提供合適的通道，同時起到控制氧氣復(fù)合速度的功能。加入少量微米二氧化硅或?qū)訝?硅酸鹽，調(diào)整隔板的中大孔所占比例，實現(xiàn)大孔快速捕捉電池正極所產(chǎn)生氧氣的功能，防止 小孔徑氧氣捕捉速度慢，有可能導(dǎo)致電池膨脹的問題。應(yīng)用本發(fā)明所制備的隔板孔隙率大 于80%，吸酸量大。此外，所應(yīng)用的氣相納米二氧化硅經(jīng)過特殊的表面改性處理，很好地改 善了氣相納米二氧化硅與PVC材料的界面結(jié)合力，使隔板表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能。隔板不 需玻纖支撐，就具有良好的力學(xué)強度。本發(fā)明產(chǎn)品可適用于各類閥控式蓄電池，特別是膠體蓄電池，從而應(yīng)用于牽引型 電池、固定型電池、電動車電池、儲能電池等領(lǐng)域。本發(fā)明所述隔板與已有技術(shù)相比，其優(yōu)點體現(xiàn)在1.現(xiàn)有技術(shù)采用微米二氧化硅為填充相，隔板孔隙大，對氧氣復(fù)合速度的控制能 力差；本發(fā)明采用氣相納米二氧化硅，可使隔板平均孔徑控制在5微米附近，并形成多孔迂 回結(jié)構(gòu)，為氧氣復(fù)合提供合適的通道，同時起到控制氧氣復(fù)合速度的功能；加入少量微米二 氧化硅或?qū)訝罟杷猁}，調(diào)整隔板的中大孔所占比例，實現(xiàn)大孔快速捕捉電池正極產(chǎn)生氧氣 的功能，防止小孔徑氧氣捕捉速度慢，從而克服電池膨脹的問題。2.使用微米二氧化硅導(dǎo)致多孔隔板孔隙率低，比表面積小，隔板孔洞的虹吸作用 不強，電解液的浸透時間長，吸酸量低。本發(fā)明采用氣相納米二氧化硅所制備的微孔隔板孔 隙率大于80%，比表面積大，微小孔洞的毛細功能強，電解液的浸透時間短，吸酸量高。另 外，隔板的微小孔洞能夠有效防止極板形成的鉛枝晶的穿透，延長電池的使用壽命。3.含有微米二氧化硅的隔板與膠體電解液的親和力差，電池性能低。本發(fā)明采用 氣相納米二氧化硅制備隔板，與納米二氧化硅硫酸膠體電解液有更好的親和性，可進一步 提高電池的電化學(xué)性能。4.微米二氧化硅與PVC樹脂的界面結(jié)合力差，大尺寸的微米二氧化硅成為隔板的 應(yīng)力集中點，導(dǎo)致隔板力學(xué)性能很差。本發(fā)明采用氣相納米二氧化硅，并對氣相納米二氧化 硅進行合適的表面處理，有效的提高了界面強度，體現(xiàn)了氣相納米二氧化硅對PVC的增強增韌效果，隔板材料力學(xué)性能高，韌性好。5.本發(fā)明所制備的微孔隔板可廣泛應(yīng)用于各類電池，特別適合于膠體蓄電池的使 用，在牽引型電池、固定型電池、電動車電池、儲能電池等領(lǐng)域可廣泛應(yīng)用。


圖1為實施例1所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖2為實施例2所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖3為實施例3所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖4為實施例4所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖5為實施例5所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖6為實施例6所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖7為實施例7所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖8為實施例8所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片；圖9為實施例1所制備隔板橫截面的掃描電子顯微鏡圖片。
具體實施例方式下面給出實施例以對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只 用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練 人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。下列實施例中，按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂粉、改性氣相納米二氧化硅、孔 隙調(diào)節(jié)劑及導(dǎo)電劑。將稱好的原材料分散混合于沸點大于100°C、可溶于水的PVC良溶劑 中，制成粘度為0. 2 25萬1 . s的粘稠溶液，通過常溫擠出、壓延的工藝成型，制成厚度為 1. 9 3. 2mm的薄片。通過壓延輥的表面設(shè)計，可賦予隔板表面不同形狀及規(guī)格的筋條。成 型后經(jīng)過溫度為50 80°C的熱水浸提，浸提后經(jīng)過70 90°C的烘道烘干，按要求尺寸進 行裁剪即可。實施例1按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂36. 1%，經(jīng)乙烯基三乙氧基硅烷表面處理、比 表面積為150m2/g的氣相納米二氧化硅M.8%，230目的沉淀二氧化硅8. 4%，炭黑0. 7%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將乙烯基三乙氧基硅烷體積含量為 0.5%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納 米二氧化硅重量的1%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基甲酰胺中，調(diào)至成粘度為5萬1 . s的粘稠液，通 過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. Imm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為58°C的熱水浸提5 分鐘，浸提后經(jīng)過86°C的烘道烘干3分鐘。圖1為實施例1所制備隔板表面形貌的掃描電 子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該微孔隔板的孔隙直徑在4. 6微米左右，分布均勻，孔隙率 高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例2按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂41.4%，經(jīng)乙烯基三甲氧基硅烷表面處理、比 表面積為200m2/g的氣相納米二氧化硅48.3%，250目的蒙脫土 10. 1 %，碳納米管0. 2%。
氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將乙烯基三甲氧基硅烷體積含量為8% 的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧 化硅重量的10%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基乙酰胺中，調(diào)至成粘度為16萬1 . s的粘稠液，通過 常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 3mm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為65°C的熱水浸提4分 鐘，浸提后經(jīng)過75°C的烘道烘干4分鐘。圖2為實施例2所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在4. 9微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例3按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂47.2%，經(jīng)乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷 表面處理、比表面積為300m2/g的氣相納米二氧化硅43. 6%，290目的凹凸棒土 5%，膠體石 墨 4. 2%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷體 積含量為3%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為 氣相納米二氧化硅重量的5%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基亞砜中，調(diào)至成粘度為15萬1 . s的粘稠液，通過常 溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 6mm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為55°C的熱水浸提6分 鐘，浸提后經(jīng)過80°C的烘道烘干3分鐘。圖3為實施例3所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在4. 5微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例4按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂53. 6%，經(jīng)3_氨基丙基三乙氧基硅烷表面處 理、比表面積為380m2/g的氣相納米二氧化硅37. 7%, 320目的累托石6. 2%，炭黑2. 5%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將3-氨基丙基三乙氧基硅烷體積含量 為6%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納 米二氧化硅重量的8%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二丙酮醇中，調(diào)至成粘度為6. 3萬1 . s的粘稠液，通過常 溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 9mm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為50°C的熱水浸提7分 鐘，浸提后經(jīng)過88°C的烘道烘干2分鐘。圖4為實施例4所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在5. 1微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例5按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂59. 2%，經(jīng)甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷及 乙烯基三甲氧基硅烷表面處理、比表面積為200m2/g的氣相納米二氧化硅30. 7 %，300目的 云母及微米二氧化硅共8. 1%，炭黑1.9%，碳納米管0.1%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷及乙 烯基三甲氧基硅烷體積含量均為2%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述 無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的8%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基甲酰胺與二甲亞砜的混合溶劑中，調(diào)至成粘度為
61.6萬1 . s的粘稠液，通過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度3. Omm的薄片。成型后經(jīng)過 溫度為70°C的熱水浸提4分鐘，浸提后經(jīng)過85°C的烘道烘干3分鐘。圖5為實施例5所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在4. 3微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例6按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂65. 8%，經(jīng)乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基 三乙氧基硅烷及甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷表面處理、比表面積為300m2/g的氣相納 米二氧化硅沈.7 %，280目的凹凸棒土、微米二氧化硅及蒙脫土共6.8%，碳納米管0.3%， 膠體石墨0.4%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三 乙氧基硅烷及甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷體積含量均為2 %的無水乙醇溶液噴灑到氣 相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的3%，在攪拌下 經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基甲酰胺與二甲基乙酰胺的混合溶劑中，調(diào)至成粘度 為0. 7萬1 . s的粘稠液，通過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度3. Imm的薄片。成型后經(jīng) 過溫度為69°C的熱水浸提5分鐘，浸提后經(jīng)過87°C的烘道烘干2分鐘。圖6為實施例6所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在5. 4微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例7按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂69. 8%，經(jīng)乙烯基三乙氧基硅烷及甲基丙烯酰 氧丙基三甲氧基硅烷表面處理、比表面積為225m2/g的氣相納米二氧化硅21. 7 %，200目的 云母、累托石及微米二氧化硅及蒙脫土共7.3%，炭黑1. 1%，膠體石墨0. 1%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將乙烯基三乙氧基硅烷及甲基丙烯酰氧 丙基三甲氧基硅烷體積含量為2%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無 水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的7%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料加分散到二甲基甲酰胺與二丙酮醇的混合溶劑中，調(diào)至成粘度為
2.6萬1 . s的粘稠液，通過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 9mm的薄片。成型后經(jīng)過 溫度為63°C的熱水浸提5分鐘，浸提后經(jīng)過86°C的烘道烘干3分鐘。圖7為實施例7所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在4. 1微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例8按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂52. 3%，經(jīng)甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷表 面處理、比表面積為225m2/g的氣相納米二氧化硅26. 7%,350目的云母及微米二氧化硅及 蒙脫土共20 %，膠體石墨0.9%。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷體積 含量為5%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣 相納米二氧化硅重量的8%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基乙酰胺與二甲亞砜的混合溶劑中，調(diào)至成粘度為 4. 8萬1 . s的粘稠液，通過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 5mm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為58°C的熱水浸提6分鐘，浸提后經(jīng)過74°C的烘道烘干4分鐘。圖8為實施例8所制備隔板表面形貌的掃描電子顯微鏡圖片，從圖中可以看出該 微孔隔板的孔隙直徑在4. 8微米左右，分布均勻，孔隙率高，形成了曲折迂回的孔隙路徑。實施例9按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂35%，經(jīng)3-氨基丙基三乙氧基硅烷表面處理、 比表面積為380m2/g的氣相納米二氧化硅55 %，320目的累托石9. 9 %，炭黑0. 1 %。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將3-氨基丙基三乙氧基硅烷體積含量 為6%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述無水乙醇溶液的用量為氣相納 米二氧化硅重量的8%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二丙酮醇中，調(diào)至成粘度為6. 3萬1 . s的粘稠液，通過常 溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度2. 9mm的薄片。成型后經(jīng)過溫度為50°C的熱水浸提7分 鐘，浸提后經(jīng)過88°C的烘道烘干2分鐘。實施例10按重量配比稱取干燥好的PVC樹脂75%，經(jīng)甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷及乙 烯基三甲氧基硅烷表面處理、比表面積為200m2/g的氣相納米二氧化硅19%，300目的云母 及微米二氧化硅共1 %，炭黑5 %。氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷及乙 烯基三甲氧基硅烷體積含量均為的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面，上述 無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的7%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干燥。將混合好的物料分散到二甲基甲酰胺與二甲亞砜的混合溶劑中，調(diào)至成粘度為 1. 6萬1 . s的粘稠液，通過常溫擠出、壓延工藝成型，制成厚度3. Omm的薄片。成型后經(jīng)過 溫度為70°C的熱水浸提4分鐘，浸提后經(jīng)過85°C的烘道烘干3分鐘。實施例1 10配方及材料性能見表1
權(quán)利要求
1. 一種膠體蓄電池專用微孔隔板，其特征在于該隔板的組成按重量百分比是
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔板，其特征在于所述氣相納米二氧化硅的比表面積為 150 380m2/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔板，其特征在于所述的氣相納米二氧化硅經(jīng)有機硅氧烷進 行過表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔板，其特征在于所述有機硅氧烷為乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基 丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的隔板，其特征在于氣相納米二氧化硅的表面處理過程如下將有機硅氧烷體積含量為0. 5 8%的無水乙醇溶液噴灑到氣相納米二氧化硅表面， 上述無水乙醇溶液的用量為氣相納米二氧化硅重量的1 10%，在攪拌下經(jīng)70 90°C干O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔板，其特征在于孔隙調(diào)節(jié)劑為200目以上的沉淀二氧化硅、 200目以上的層狀硅酸鹽中的一種或一種以上的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔板，其特征在于層狀硅酸鹽為蒙脫土、凹凸棒土、云母或累 托石。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔板，其特征在于所述導(dǎo)電劑為炭黑、碳納米管、石墨中的一 種或一種以上的組合物。PVC樹脂氣相納米二氧化硅 孔隙調(diào)節(jié)劑 導(dǎo)電劑35-75% 19 55% 5 20% 0. 1 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠體蓄電池專用微孔隔板，由PVC樹脂、氣相納米二氧化硅、孔徑調(diào)節(jié)劑、導(dǎo)電劑組成。使用納米二氧化硅可使隔板形成平均孔徑為5微米的微孔，孔徑分布均勻，形成迂回的孔道結(jié)構(gòu)。采用氣相納米二氧化硅制備的隔板與膠體電解液有更好的親和力，孔道的毛細作用更強，電解液的浸潤性更好，隔板孔隙率高于80％，酸置換量低。加入少量微米級的沉淀二氧化硅或?qū)訝罟杷猁}，調(diào)整隔板的中大孔所占比例，實現(xiàn)大孔快速捕捉氧氣的功能，防止電池膨脹的現(xiàn)象出現(xiàn)。納米二氧化硅的表面處理提高了與PVC樹脂的界面強度，使隔板材料具有更好的強度和韌性。
文檔編號H01M2/16GK102104129SQ20091021410
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者石光, 秦?zé)? 陳紅雨 申請人:華南師范大學(xué)