專利名稱：一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝
及裝置。
背景技術(shù)：
漆包線生產(chǎn)時需要在烘爐中進行高溫烘烤，從烘爐出來的高溫漆包線需要冷卻后 才能承受與定速輪和導(dǎo)輪接觸時的機械壓力和摩擦，特別是進入下一道涂漆時必須冷卻到 常溫，否則會影響涂漆。此外，漆包線在收巻前要涂布蠟或類似蠟的其它固體潤滑劑，該潤 滑劑在改善收巻排線的同時，還可使漆包線用戶在繞制馬達或變壓器線圈時更易于排線平 整，且漆包線手感好而不割手，漆膜也不易損傷。 傳統(tǒng)的漆包線在烘爐出口的冷卻方法主要是空氣冷卻，如圖1所示，具體過程是 漆包線從烘爐出口 6出來后先接觸通水冷卻的抬線桿5，再接觸較長距離的冷風(fēng)冷卻如冷 卻風(fēng)斗4等，再接觸通水冷卻的定速輪3，并在收巻裝置1中設(shè)置有揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7。 傳統(tǒng)的涂布固體潤滑劑方法是將蠟或類似蠟的其它固體潤滑劑溶解在汽油等揮發(fā)性溶劑 中，在漆包線收巻前將溶劑涂布在漆包線上，揮發(fā)性溶劑快速揮發(fā)后，蠟或類似蠟的其它固 體潤滑劑則在漆包線表面形成薄膜，然后漆包線被收巻為成品漆包線。 以揮發(fā)性溶劑為介質(zhì)的涂布固體潤滑劑方法(如涂蠟方法)主要有消耗汽油和環(huán) 境污染兩個直接的問題，即使通過改進能夠減少汽油的浪費，但平均生產(chǎn)一噸漆包線還是 要消耗約十公斤汽油，且汽油揮發(fā)在車間內(nèi)不但會影響環(huán)境，還會帶來各種安全隱患，并帶 來了一些操作上的不便。此外，揮發(fā)性溶劑不能在快速收巻的短暫時間內(nèi)完全揮發(fā)，往往在 制成電機后還有部分殘余，在電機工作發(fā)熱時產(chǎn)生煙霧帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工 藝，該工藝方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源 和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)；同時提供一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，該裝置 方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并 提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來，進入步驟B ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進入涂布滾水筒的涂布V形槽，進行
涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的
液態(tài)水完全被漆包線的熱量蒸發(fā)，且使漆包線溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水被蒸發(fā)后，固
體潤滑劑在漆包線表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒的下部浸入涂布滾水槽內(nèi)混合
水的水位之下；進入步驟C;
步驟c，將漆包線收巻成為成品漆包線。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒的轉(zhuǎn)速來控制。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽內(nèi)混合水的水位來控制。 —種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，它包括設(shè)置在烘爐出口旁側(cè)相應(yīng)位置的涂
布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或乳化有固體潤滑劑
的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設(shè)有多個涂布V形槽，涂布滾水筒的下部浸入涂布
滾水槽內(nèi)混合水的水位之下。 所述涂布滾水筒連接有滾筒驅(qū)動電機。 所述涂布滾水筒還開設(shè)有多個涂布讓線槽。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其將涂布固 體潤滑劑的介質(zhì)由汽油等揮發(fā)性溶劑改為水，可避免使用揮發(fā)性汽油；該工藝具體為，完成 了最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來時涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合 水，涂布在漆包線上的混合水被高溫漆包線的熱量加熱蒸發(fā)，固體潤滑劑在混合水中的液 態(tài)水被蒸發(fā)后保留在漆包線表面并形成一層潤滑膜，該工藝所采用的涂布混合水的方法為 滾筒涂布法，該工藝方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還 節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)；同時，本發(fā)明還公開了實施上述漆包線表面固 體潤滑劑涂布工藝所采用的一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，它包括設(shè)置在烘爐出口 旁側(cè)相應(yīng)位置的涂布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或 乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設(shè)有多個涂布V形槽，涂布滾水 筒的下部浸入涂布滾水槽內(nèi)混合水的水位之下，該裝置方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油， 不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為現(xiàn)有的漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A部放大圖； 圖4為本發(fā)明涂布滾水裝置的俯視圖； 圖5為圖4的B部放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明 實施例一，下面以蠟作為固體潤滑劑對本發(fā)明進行具體的說明。如圖2至圖5所 示，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，包括設(shè)置在烘爐出口 6旁側(cè)相應(yīng)位置的 冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8，以及無水冷定速輪31和收巻裝置1 ;所述冷卻滾水裝置 包括冷卻滾水筒，以及用于盛裝純凈水的冷卻滾水槽，冷卻滾水筒開設(shè)有多個冷卻V形槽， 冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內(nèi)純凈水的水位之下；所述涂布滾水裝置8包括涂布滾 水筒81，以及用于盛裝溶解或乳化有蠟的混合水的涂布滾水槽82，涂布滾水筒81開設(shè)有多 個涂布V形槽83，涂布滾水筒81的下部浸入涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位之下；所述冷 卻滾水裝置和涂布滾水裝置8并排設(shè)置，涂布滾水筒81連接有滾筒驅(qū)動電機ll，涂布滾水筒81通過傳動齒輪同步驅(qū)動連接冷卻滾水筒，采用這種同步驅(qū)動的結(jié)構(gòu)可盡量避免漆包 線IO打滑的現(xiàn)象；冷卻滾水筒和涂布滾水筒81可以采用同一電機驅(qū)動，它們的轉(zhuǎn)速可以相 同或保持固定比例，冷卻滾水筒的轉(zhuǎn)速和涂布滾水筒81的轉(zhuǎn)速可用于整體控制涂布量。
在并排設(shè)置的冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8旁側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置有一無水冷定 速輪31。上述冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8之間的相對位置是可變的，既可以使冷卻滾 水裝置處于涂布滾水裝置8與烘爐出口 6之間，也可以使涂布滾水裝置8處于冷卻滾水裝 置與烘爐出口 6之間。漆包線10由烘爐出口 6出來后，穿過冷卻滾水筒的冷卻V形槽和涂 布滾水筒81的涂布V形槽83，再經(jīng)無水冷定速輪31等導(dǎo)向輪之后進入收巻裝置1。作為 優(yōu)選實施方式，所述冷卻滾水筒還開設(shè)有多個冷卻讓線槽，涂布滾水筒81還開設(shè)有多個涂 布讓線槽84。冷卻讓線槽和涂布讓線槽84的作用是保證有一定的空間距離用于調(diào)整多根 漆包線10的位置。 由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置在烘爐出口 6 旁側(cè)位置，設(shè)置有冷卻滾水裝置用作漆包線10的水冷冷卻，并設(shè)有利用溶解或乳化有蠟的 混合水進行涂布的涂布滾水裝置8，取消了傳統(tǒng)的抬線桿5、冷卻風(fēng)斗4、通水冷卻的定速輪 3和揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7，利用涂布在漆包線10上的混合水被高溫漆包線10的熱量加 熱蒸發(fā)，從而使蠟在混合水中的液態(tài)水被蒸發(fā)后保留在漆包線10表面并形成一層潤滑膜 的原理進行涂蠟處理；由此可見，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置在烘爐出口 6旁側(cè)位置可節(jié)省生產(chǎn)所占空間，并避免使用揮發(fā)性汽油作為介質(zhì)，不但減少環(huán)境污染和安 全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線10的產(chǎn)品品質(zhì)。 實施例二，下面以實施例一所述漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置為基礎(chǔ)，對漆包 線10實施的漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝作進一步的說明
—種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，經(jīng)過多次涂漆后的漆包線10并行從烘爐出口 6出來，區(qū)分是否完成最后一 次涂漆和烘烤，其中，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線IO進入步驟B ;未完成最后一次 涂漆和烘烤的漆包線10進入步驟D ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進入涂布滾水筒81的涂布V形槽 83，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合 水中的液態(tài)水完全被漆包線10的熱量蒸發(fā)，且使漆包線io溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水 被蒸發(fā)后，固體潤滑劑在漆包線10表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒81的下部浸入 涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位之下；進入步驟C ;
步驟C，將漆包線10收巻成為成品漆包線； 步驟D，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進入冷卻滾水筒的冷卻V形槽， 進行涂布純凈水處理，控制涂布的純凈水量，使涂布的純凈水能完全被漆包線10的熱量蒸 發(fā)，且使漆包線IO溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度；其中，冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內(nèi)純 凈水的水位之下；進入步驟D ;其中，該步驟B中，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10 不能涂布固體潤滑劑，只需涂布純凈水進行水冷冷卻，并使得涂布的純凈水量控制在可將 漆包線IO冷卻到預(yù)設(shè)的溫度的同時，又沒有液態(tài)水殘留在漆包線IO表面，避免影響漆包線 10的下一次涂漆和烘烤；進入步驟E ;
步驟E，漆包線10重新進入烘爐進行涂漆。
所述涂布的純凈水量還可通過控制冷卻滾水筒的轉(zhuǎn)速來控制，或者通過控制冷卻 滾水槽內(nèi)純凈水的水位來控制；所述涂布的混合水量還可通過控制涂布滾水筒81的轉(zhuǎn)速 來控制，或者通過控制涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位來控制。具體方式可根據(jù)實際需要而 選定。 上述固體潤滑劑為蠟，也可以為類似蠟的其它固體潤滑劑。 上述漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝所采用的涂布純凈水和涂布混合水的方法
均為滾筒涂布法；該漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝具有以下優(yōu)點 1、省卻了涂蠟用的汽油，也即節(jié)約了資源和能源； 2、無汽油揮發(fā)到車間及大氣，避免了環(huán)境污染，還減少了安全隱患； 3、縮短了烘爐出口 6的冷卻區(qū)長度，節(jié)省了生產(chǎn)所占空間； 4、避免了漆包線IO在風(fēng)冷時的跳動，使漆包線IO運行平穩(wěn)，有利于操作和提高漆 包線10的產(chǎn)品質(zhì)量； 5、用滾水筒取代了抬線桿5、定速輪水冷裝置和揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7，使設(shè)備簡 單易于操作； 6、與揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7的虹吸法相比，涂布滾水裝置8的滾筒法涂布厚度的 可控性好，無毛細(xì)孔堵塞的風(fēng)險，可做到長時間的穩(wěn)定均勻地涂布，有利于保證漆包線10 的產(chǎn)品質(zhì)量； 7、與揮發(fā)性介質(zhì)相比，水介質(zhì)不但可使用極性與之相同的可溶解固體潤滑劑，還 可將固體潤滑劑乳化在水中進行涂布，增加了固體潤滑劑的選擇空間，有利于達到較好的
漆包線io潤滑效果，并降低成本。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)從烘爐出口(6)出來，進入步驟B；步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)進入涂布滾水筒(81)的涂布V形槽(83)，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的液態(tài)水完全被漆包線(10)的熱量蒸發(fā)，且使漆包線(10)溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水被蒸發(fā)后，固體潤滑劑在漆包線(10)表面形成一層潤滑膜；其中，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位之下；進入步驟C；步驟C，將漆包線(10)收卷成為成品漆包線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒(81)的轉(zhuǎn)速來控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位來控制。
4. 一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于它包括設(shè)置在烘爐出口 (6)旁側(cè)相應(yīng)位置的涂布滾水裝置(8);所述涂布滾水裝置(8)包括涂布滾水筒(81)，以及用于盛 裝溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布滾水槽(82)，涂布滾水筒(81)開設(shè)有多個涂 布V形槽(83)，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位之下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)連接有滾筒驅(qū)動電機(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種漆包線表面固體潤滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)還開設(shè)有多個涂布讓線槽(84)。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線涂布固體潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤滑劑涂布工藝及裝置；所述工藝將已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進入涂布滾水筒的涂布V形槽，進行涂布溶解或乳化有固體潤滑劑的混合水的涂布處理，使混合水中的液態(tài)水完全被漆包線的熱量蒸發(fā)，且使漆包線溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，使固體潤滑劑在漆包線表面形成一層潤滑膜；本發(fā)明所述工藝及裝置方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01B13/16GK101763921SQ200910214468
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者周開勇, 張紅, 李國棟 申請人:東莞市康匯聚線材科技有限公司