專利名稱:極點夾緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種極點夾緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
通常濾波器產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中,因為物料加工誤差以及設(shè)計計算誤差,會出 現(xiàn)產(chǎn)品實際指標(biāo)與設(shè)計不一致的現(xiàn)象,特別是極點尺寸對指標(biāo)影響較大。樣件生產(chǎn)時會適 當(dāng)?shù)膶O點進行調(diào)諧,產(chǎn)品合格后對極點進行緊固?,F(xiàn)在使用的方案是使用車加工圓棒打 孔攻絲,蓋板上使用螺釘緊固,此方案需要焊接或者螺釘聯(lián)結(jié),操作復(fù)雜,成本較高,調(diào)諧不 便。 現(xiàn)有技術(shù)方案典型結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示,耦合桿與支撐柱一起形成所需要的 正極點,其耦合值主要取決于耦合桿與支撐柱所占的面積。此方案有兩種形式的變化,一種 是支撐柱與耦合桿的連接是使用的螺釘緊固, 一種是取消支撐柱,直接使用螺釘替代,螺釘 鍍銀后與蓋板螺紋聯(lián)結(jié),在其端部直接焊接耦合桿?,F(xiàn)有技術(shù)的缺點是1 、因為要使用螺釘 緊固,耦合桿與支撐柱難以縮小尺寸,現(xiàn)在使用M2的螺釘緊固,支撐柱一般為3. 5匪或4匪。 以至于支撐柱與耦合桿做成一體的難度很大。而分開加工的話,成本高而且兩端需要焊接 或者再使用螺釘緊固。若產(chǎn)品有三階交調(diào)的要求的話,支撐柱與耦合桿的聯(lián)結(jié)不能再使用 螺釘,焊接的焊點也要嚴(yán)格控制。即使這樣,三階交調(diào)的合格率仍然不高(80%合格率)。2、 極點的可調(diào)性差,因為都是使用螺釘緊固或者直接焊接的,若調(diào)試過程中需要對極點進行 調(diào)整,則必須首選拆開蓋板,再松開螺釘或者焊點,再進行調(diào)節(jié)。若是要加大耦合的話,得換 用更長的支撐柱,或者增加物件將其墊高。若是要減少耦合,則需要換用短的支撐柱或?qū)ζ?進行打磨,效率低下不說,產(chǎn)品的美觀與可靠性均不能保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種極點夾緊結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)用于夾緊類似極點 的圓線材,通過錐度將螺紋旋緊時的軸向力改變?yōu)閺较蛄?,從而達到鎖緊中間的線材的作 用,能反復(fù)調(diào)諧,使用方便。 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是極點夾緊結(jié)構(gòu),包括套管、定位導(dǎo)桿、 極點導(dǎo)線,所述套管套接于極點導(dǎo)線外且套管與極點導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿套 接于極點導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi),所述定位導(dǎo)桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔 體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述套管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊
固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間 距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。 還包括產(chǎn)品蓋板、導(dǎo)桿,產(chǎn)品蓋板、導(dǎo)桿均套接于套管外且產(chǎn)品蓋板固定于套管、 導(dǎo)桿之間。 所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母,套管內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母匹配的調(diào)節(jié)螺紋。
所述導(dǎo)桿為M6X0. 75的螺母。
所述調(diào)節(jié)螺母為M4X 0. 5的細牙螺紋。
所述極點導(dǎo)線為極點鍍銀銅線。 極點夾緊結(jié)構(gòu),包括套管、定位導(dǎo)桿、極點導(dǎo)線,所述套管套接于極點導(dǎo)線外且套
管與極點導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿套接于極點導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi),所述環(huán)
形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述定位導(dǎo)
桿位于環(huán)形腔體內(nèi)的結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形
腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。 所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母,套管內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母匹配的調(diào)節(jié)螺紋。 所述定位導(dǎo)桿外壁、套管內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋,定位導(dǎo)桿與套管內(nèi)壁之間螺紋
可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
綜上所述,本發(fā)明的有益效果是 1、能不用拆卸產(chǎn)品蓋板就可以調(diào)節(jié)極點耦合,而且能調(diào)節(jié)的范圍較寬。 2、整個極點無螺釘、無焊點,裝配效率大大提高,美觀而且三階交調(diào)性能得到很大提升。 3、作為標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn),成本較之以前的特殊訂制結(jié)構(gòu)大大降低。 4、此類結(jié)構(gòu)可以推廣至耦合要求不高的連接器引入端,即環(huán)耦合結(jié)構(gòu),這樣可提
高樣件的生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品的可靠性。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本發(fā)明的實施例1夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖; 圖6是本發(fā)明的實施例2夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖; 圖7是本發(fā)明的實施例3夾緊結(jié)構(gòu)的受力分析圖。 圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為l-套管;2-導(dǎo)桿;3_定位導(dǎo)桿;4_極點導(dǎo)線; 5_產(chǎn)品蓋板;6-調(diào)節(jié)螺母;7-耦合桿;8-支撐柱;9-鎖緊螺釘。
具體實施方式
實施例1 : 參見圖4、圖5所示,本實施例極點夾緊結(jié)構(gòu)包括套管1、定位導(dǎo)桿3、極點導(dǎo)線4、 產(chǎn)品蓋板5、導(dǎo)桿2,產(chǎn)品蓋板5、導(dǎo)桿2均套接于套管1外且產(chǎn)品蓋板5固定于套管1、導(dǎo)桿 2之間,套管1套接于極點導(dǎo)線4外且套管1與極點導(dǎo)線4之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿3 套接于極點導(dǎo)線4外并位于環(huán)形腔體內(nèi),定位導(dǎo)桿3外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形 腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,套管1內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配;所述環(huán)形 腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿3與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括 調(diào)節(jié)螺母6,套管1內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母6匹配的調(diào)節(jié)螺紋。 裝配時,首先通過導(dǎo)桿2六角螺母間的M6*0. 75的螺紋組合,將套管1與產(chǎn)品蓋板5連接在一起。從產(chǎn)品蓋板5底部穿出成型好的極點導(dǎo)線4后,從上部旋入定位導(dǎo)桿3,使
用專用的工具旋緊調(diào)節(jié)螺母6,通過M4柳.5的螺紋組合,就可以夾緊鍍銀銅線了。生產(chǎn)過程
中若想要調(diào)整極點,則適當(dāng)松開調(diào)節(jié)螺母6,手動調(diào)整極點導(dǎo)線4的尺寸H,就可以達到調(diào)節(jié)
極點的目的。若要加強耦合則尺寸H加大,反之減小尺寸H則減小耦合。 本實施例的導(dǎo)桿2為M6X0. 75的螺母;調(diào)節(jié)螺母6為M4X 0. 5的細牙螺紋;極點導(dǎo)
線4為極點鍍銀銅線。 實施例2: 參見圖6所示,本實施例與實施例1的區(qū)別在于,本實施例的環(huán)形腔體從環(huán)形腔體 的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述定位導(dǎo)桿3位于環(huán)形腔體 內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿3與環(huán)形 腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),本實施例的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以選用實施例1相同的結(jié)構(gòu), 或者是在定位導(dǎo)桿3外壁、套管1內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋,定位導(dǎo)桿3與套管1內(nèi)壁之間螺
紋可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本實施例其他各部件及其連接關(guān)系與實施例l相同。
實施例3 : 參見圖7所示,本實施例與實施例1的區(qū)別在于,本實施例的定位導(dǎo)桿3外壁厚度 從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,套管1內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè) 有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,本實施例其他各部件及其連接關(guān)系與實施例1相同。
上述實施例的主要原理是使用錐度將軸向的力分角成軸向與徑向,從而鎖緊極 點。如圖5至圖7中的受力分析所示對定位導(dǎo)桿3施加推力a的作用,錐面的作用,分解 成b和c,套管1固定不動的話,會出現(xiàn)反作用力b'和c',從而使定位導(dǎo)桿3向極點導(dǎo)線4 施力,達到夾緊件3的作用。
如上所述,可較好的實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,包括套管(1)、定位導(dǎo)桿(3)、極點導(dǎo)線(4),所述套管(1)套接于極點導(dǎo)線(4)外且套管(1)與極點導(dǎo)線(4)之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿(3)套接于極點導(dǎo)線(4)外并位于環(huán)形腔體內(nèi),所述定位導(dǎo)桿(3)外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述套管(1)內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿(3)與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括產(chǎn)品蓋板(5)、導(dǎo)桿(2),產(chǎn)品蓋板(5)、導(dǎo)桿(2)均套接于套管(1)外且產(chǎn)品蓋板(5)固定于套管(D、導(dǎo)桿(2)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母(6),套管(1)內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母(6)匹配的調(diào)節(jié)螺紋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)桿(2)為M6X0.75的螺母。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)螺母(6)為M4X0.5的細牙螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述極點導(dǎo)線(4)為極點鍍銀銅線。
7. 極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,包括套管(1)、定位導(dǎo)桿(3)、極點導(dǎo)線(4),所述套管(1)套接于極點導(dǎo)線(4)外且套管(1)與極點導(dǎo)線(4)之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿(3)套接于極點導(dǎo)線(4)外并位于環(huán)形腔體內(nèi),所述環(huán)形腔體從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述定位導(dǎo)桿(3)位于環(huán)形腔體內(nèi)的結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿(3)與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母(6),套管(1)內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺母(6)匹配的調(diào)節(jié)螺紋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的極點夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于,所述定位導(dǎo)桿(3)外壁、套管(1)內(nèi)壁設(shè)有相匹配的螺紋,定位導(dǎo)桿(3)與套管(1)內(nèi)壁之間螺紋可調(diào)連接構(gòu)成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種極點夾緊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括套管、定位導(dǎo)桿、極點導(dǎo)線,所述套管套接于極點導(dǎo)線外且套管與極點導(dǎo)線之間構(gòu)成環(huán)形腔體,定位導(dǎo)桿套接于極點導(dǎo)線外并位于環(huán)形腔體內(nèi),所述定位導(dǎo)桿外壁厚度從環(huán)形腔體的封閉端向環(huán)形腔體的開口端方向逐漸增大形成緊固斜面,所述套管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與緊固斜面相匹配或設(shè)有與緊固斜面接觸的內(nèi)壓環(huán)面,所述環(huán)形腔體內(nèi)還包括調(diào)節(jié)定位導(dǎo)桿與環(huán)形腔體的封閉端之間間距的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的極點夾緊結(jié)構(gòu)能不用拆卸產(chǎn)品蓋板就可以調(diào)節(jié)極點耦合,而且能調(diào)節(jié)的范圍較寬,整個極點無螺釘、無焊點,裝配效率大大提高,可作為標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn),成本較之以前的特殊訂制結(jié)構(gòu)大大降低。
文檔編號H01P11/00GK101789537SQ20091021530
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者牟利東 申請人:成都泰格微電子研究所有限責(zé)任公司