專利名稱：高電壓空氣斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高電壓空氣斷路器，尤其涉及一種在固定電弧觸點和可動電弧觸
點之間吹動消弧氣體以在斷路操作期間消除電弧的空氣斷路器。
背景技術(shù)：
空氣絕緣開關(guān)裝置或者空氣斷路器是一種設(shè)置在電線上的電氣裝置(electrical device)，在正常使用狀態(tài)下通過人工方式對線路進行開關(guān)時或者在出現(xiàn)故障電流例如接 地故障或短路時，所述電氣裝置用于安全地阻斷電流，從而保護電力系統(tǒng)或者電力設(shè)備 (power device)。在這種空氣絕緣開關(guān)裝置中，當開關(guān)裝置執(zhí)行跳閘操作時，被壓入壓縮室 并具有出色絕緣性能的消弧氣體(例如六氟化硫(SF6)氣體)被噴出以消除在跳閘操作期 間出現(xiàn)的電弧。 圖1以剖視圖的方式示出了現(xiàn)有技術(shù)中的空氣絕緣開關(guān)裝置的斷路器部分的結(jié) 構(gòu)，圖2為示出了圖1的斷路器部分的操作狀態(tài)的剖視圖。 如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的空氣絕緣開關(guān)裝置的斷路器部分可包括固定側(cè)(fixed side)禾口活云力側(cè)(movable side)。 固定側(cè)設(shè)置有第一固定觸點1和固定電弧觸點2。
活動側(cè)可包括第二固定觸點3 ;可動觸點4，其可動地設(shè)置在第二固定觸點3中；
固定活塞5，其設(shè)置在活動觸點4中以形成壓縮室6 ;可動電弧觸點7，其在隨著活動觸點4 的運動而移動時連接到固定電弧觸點2或從固定電弧觸點2分離；噴嘴8，其固定在可動觸 點上；以及連接桿9，其將可動觸點4的桿10連接到開關(guān)裝置的操縱機構(gòu)(未示出)。
在開關(guān)裝置的導(dǎo)通狀態(tài)下，如圖1所示，可動電弧觸點7連接在固定電弧觸點2 上，因此線路被維持在通路狀態(tài)。 當在前述狀態(tài)中開關(guān)裝置跳閘時，一個力沿著附圖上向右的方向(開路方向)被 傳遞至與操縱機構(gòu)相連接的連接桿9上以啟動高速跳閘操作，活動觸點4和通過桿10連接 到連接桿9的可動電弧觸點7 —起沿著連接桿9的運動方向移動。 此時，由可動觸點4和固定活塞5形成的壓縮室6的體積隨著可動觸點4的運動 急劇減小，因此，從可動電弧觸點7由于可動觸點4的運動而從固定電弧觸點2分離的那一 刻起，電弧就在可動電弧觸點7和固定電弧觸點2之間產(chǎn)生。當電弧如上所述而產(chǎn)生時，如 圖2所示，被壓縮在壓縮室6中的壓縮氣體通過噴嘴8沿著電弧方向噴出，從而消除電弧并 阻斷電流。 另一方面，存在這樣的情況，即應(yīng)用雙動方式(dual motion method)以便增加可 動電弧觸點7和固定電弧觸點2的分離速度并保證此兩者之間具有足夠的絕緣距離。
圖3以剖視圖的方式示出了雙動方式被應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)中的空氣絕緣開關(guān)裝置 的結(jié)構(gòu)，圖4以剖視圖的方式示出了圖3的操作狀態(tài)。 如圖中所說明的，在應(yīng)用雙動方式的空氣斷路器中，操縱機構(gòu)根據(jù)跳閘信號運作， 力沿著附圖中向右的方向(開路方向)傳送，因此，噴嘴8、可動電弧觸點7、可動觸點4以
3及桿10沿著附圖中向右的方向移動，同時，通過與噴嘴8的前端相連接的回動桿部分11，固 定電弧觸點2沿著與活動側(cè)的運動方向相反的方向(附圖中向左的方向)移動。
換言之，當與噴嘴8的前端相連接的噴嘴側(cè)連桿12沿著附圖中向右的方向運動 時，旋轉(zhuǎn)桿13以固定銷15為中心軸在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。 如上所述，隨著旋轉(zhuǎn)桿13的旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)桿13相連接的固定電弧觸點側(cè)連桿14 在附圖中向左的方向上運動，因此，固定在固定電弧觸點側(cè)連桿14上的固定電弧觸點2也 隨著固定電弧觸點側(cè)連桿在附圖中向左的方向上運動。 換言之，在前述結(jié)構(gòu)中，固定電弧觸點2利用活動側(cè)的動力以同樣的速度在與活 動側(cè)的運動方向相反的方向上運動，從而增加了分離速度，并保證了足夠的絕緣距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點的方案，本發(fā)明的技術(shù)主 題是提供一種高電壓空氣斷路器，其與現(xiàn)有技術(shù)中的高電壓空氣斷路器相比，能夠提供更 快的阻斷速度和更大的絕緣距離。 為實現(xiàn)前述技術(shù)任務(wù)，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種空氣斷路器，其包括可動電弧觸 點和與可動電弧觸點相接合的固定電弧觸點；活塞桿，其與可動電弧觸點相連接；以及絕 緣桿，其通過連桿機構(gòu)連接到活塞桿上，在連桿機構(gòu)中，連桿機構(gòu)的一端連接在操縱機構(gòu) 上，其中，當絕緣桿移動離開活塞桿時，連桿機構(gòu)在絕緣桿的長度方向上被縮短，以便將活 塞桿牽引到絕緣桿的一側(cè)。 換言之，根據(jù)本發(fā)明，當操縱機構(gòu)通過連桿機構(gòu)移動絕緣桿時，絕緣桿與活塞桿之 間的間隙被減小，因此進一步提高了阻斷速度，并進一步增加了固定電弧觸點和可動電弧 觸點之間的絕緣距離。 優(yōu)選地，可進一步包括噴嘴，其用于在可動電弧觸點與固定電弧觸點之間噴射消 弧氣體。 優(yōu)選地，可進一步包括回動桿，其用于使固定電弧觸點在與活塞桿的運動方向相 反的方向上移動。 此處，連桿機構(gòu)可包括4連桿(4-bar link)，其中一對彼此相對的頂點分別與絕 緣桿和活塞桿的端部相連接，4連桿的剩余頂點分別被插入形成在容納連桿機構(gòu)的殼體中 的一對導(dǎo)向槽，一對導(dǎo)向槽之間的間隙可以以使絕緣桿一側(cè)的間隙大于活塞桿一側(cè)的間隙 的方式建立。通過這種方法，插入4連桿的導(dǎo)向槽中的頂點之間的間隙得以加寬，并且活塞 桿與絕緣桿之間的間隙在移動絕緣桿時被減小。 一對導(dǎo)向槽之間的間隙可以朝向絕緣桿的 一側(cè)逐漸增加，或者，在初始階段維持預(yù)定的間隙之后逐漸增加。 根據(jù)本發(fā)明，進一步提供了一種空氣斷路器的連接機構(gòu)，其包括殼體，以及連桿
機構(gòu)，其設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)以連接空氣斷路器的絕緣桿和操縱機構(gòu)，其中，當絕緣桿移動以
便通過操縱機構(gòu)拉出空氣斷路器時，連桿機構(gòu)在絕緣桿的長度方向上被縮減。 通過這種方式，只要將連接機構(gòu)連接到絕緣桿的一側(cè)而無需改進現(xiàn)有的空氣斷路
器就有可能提高阻斷速度和絕緣距離。 此處，連桿機構(gòu)可包括形成在殼體內(nèi)側(cè)的一對導(dǎo)向槽，以及4連桿，其中一對彼此 相對的頂點被插入上述一對導(dǎo)向槽中，剩余的一對頂點被分別連接到空氣斷路器的絕緣桿和操縱機構(gòu)上，并且上述一對導(dǎo)向槽之間的間隙可以以使得絕緣桿一側(cè)的間隙大于活塞桿 一側(cè)的間隙的方式建立。 根據(jù)具有上述構(gòu)造的本發(fā)明，在操縱機構(gòu)通過連桿移動絕緣桿時，絕緣桿與活塞 桿之間的間隙被減小，因此進一步提高了阻斷速度，并進一步增加了固定觸點和可動觸點 之間的絕緣距離。


為對本發(fā)明提供進一步了解而被合并于此、構(gòu)成本說明書的一部分的

了
本發(fā)明的實施例，其與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中 圖1是說明現(xiàn)有技術(shù)中的空氣絕緣開關(guān)裝置的斷路器部分的結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖2是說明圖1所示斷路器部分的操作狀態(tài)的剖視圖； 圖3是說明了現(xiàn)有技術(shù)中將雙動方式應(yīng)用于空氣絕緣開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖4是說明了圖3所示操作狀態(tài)的剖視圖； 圖5是說明了根據(jù)本發(fā)明的實施例的空氣斷路器的剖視圖；以及
圖6是說明了圖5所示實施例的操作狀態(tài)的剖視圖。
具體實施例方式
在下文中將參考附圖，對根據(jù)本發(fā)明的實施例的空氣斷路器進行詳細說明。
參考圖5，該圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的空氣斷路器。這個實施例針對圖3 所示的空氣斷路器，相同或類似的組成元件以相同的附圖標記標識，并省略了重復(fù)的說明。
在前述實施例中，連接到可動電弧觸點7上的活塞桿20能夠來回運動地設(shè)置在固 定活塞5上，通過鉸接將第一至第四連桿部件22、24、26、28相連接而形成的4連桿的第一 頂點(a)被連接到活塞桿20的一端。另一方面，朝向第一頂點(a)的第二頂點(b)與絕緣 桿30的一端連接在一起。因此，活塞桿20和絕緣桿30以通過4連桿而互相分離開的狀態(tài) 彼此連接在一起。 另外，4連桿的第三和第四頂點(c， d)插入形成在第二固定觸點3上的一對導(dǎo)向
槽32中，因此，第三和第四頂點(c，d)的運動與導(dǎo)向槽32限定在一起。 在下文中將對前述實施例的操作進行說明。絕緣桿30的另一端連接到操作機構(gòu)
(未示出)，因此，其可以被操作機構(gòu)朝圖5中的向上或向下的方向移動。如果絕緣桿30被
操作機構(gòu)朝著向下的方向移動以將可動電弧觸點從固定電弧觸點分離，那么4連桿和與其
相連接的活塞桿20也朝著向下的方向移動，從而使固定電弧觸點和可動電弧觸點彼此分離。 同時，第三和第四頂點(c， d)的運動與導(dǎo)向槽32限定在一起，4連桿從圖5所示 的形狀轉(zhuǎn)換到圖6所示的形狀。此處，導(dǎo)向槽32之間的間隙變得更寬，第三和第四頂點(c， d)之間的間隙因此也變得更寬，相應(yīng)地，第一和第二頂點(a， b)之間的間隙變得更窄。由 于這一原因，活塞桿20和絕緣桿30之間的間隙變得更窄。 結(jié)果，活塞桿20移動的距離為4連桿的第一和第二頂點(a，b)之間減小的距離與 絕緣桿30被操作機構(gòu)所移動的距離之和，因此活塞桿20比絕緣桿30移動得更快，從而增加了可動電弧觸點和固定電弧觸點的分離速度。此外。有可能獲得比絕緣桿30的移動距 離更大的絕緣距離。 另一方面，本發(fā)明可被用作連接到空氣斷路器的連接機構(gòu)的一種形式。換言之，可 考慮這樣一個實例4連桿被設(shè)置在一個其中形成有導(dǎo)向槽的殼體中以實施連接機構(gòu)，然 后如圖3所示，4連桿的第一頂點被連接到桿10的一端，其第二頂點被連接到操作機構(gòu)。通 過這種方式，無需改進現(xiàn)有的空氣斷路器就有可能增加阻斷速度和絕緣距離。
權(quán)利要求
一種空氣斷路器，其包括可動電弧觸點和與所述可動電弧觸點相接合的固定電弧觸點；活塞桿，其與所述可動電弧觸點相連接；以及絕緣桿，其通過連桿機構(gòu)連接到活塞桿上，在所述連桿機構(gòu)中，所述連桿機構(gòu)的一端連接在操作機構(gòu)上，其中，當所述絕緣桿移動離開所述活塞桿時，所述連桿機構(gòu)在所述絕緣桿的長度方向上被縮短以將所述活塞桿牽引到所述絕緣桿一側(cè)。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣斷路器，進一步包括噴嘴，其用于在所述可動電弧觸點與所述固定電弧觸點之間噴射消弧氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣斷路器，進一步包括回動桿，其用于使所述固定電弧觸點在與所述活塞桿的運動方向相反的方向上移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣斷路器，其中所述連桿機構(gòu)包括，4連桿，其中一對彼此相對的頂點分別與所述絕緣桿和所述活塞桿的端部相連接，以及 所述4連桿的剩余頂點分別被插入形成在容納所述連桿機構(gòu)的殼體中的一對導(dǎo)向槽 內(nèi)，以及所述一對導(dǎo)向槽之間的間隙被形成為使得所述絕緣桿一側(cè)的間隙大于所述活塞桿一 側(cè)的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣斷路器，其特征在于，所述一對導(dǎo)向槽之間的間隙朝著 絕緣桿的一側(cè)逐漸增加。
6. —種空氣斷路器的連接機構(gòu)，其包括 殼體；以及連桿機構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體的內(nèi)側(cè)以連接所述空氣斷路器的絕緣桿和操縱機構(gòu)， 其中當所述絕緣桿移動以便通過所述操縱機構(gòu)而被拉出所述空氣斷路器時，所述連桿 機構(gòu)在所述絕緣桿的長度方向上被縮減。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣斷路器的連接機構(gòu)，其中所述連桿機構(gòu)包括， 一對形成在所述殼體的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽；以及4連桿，其中一對彼此相對的頂點被插入所述一對導(dǎo)向槽中，并且剩余的一對頂點被分 別連接到所述空氣斷路器的絕緣桿和操縱機構(gòu)，以及所述一對導(dǎo)向槽之間的間隙被形成為使得所述絕緣桿一側(cè)的間隙大于所述活塞桿一 側(cè)的間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣斷路器的連接機構(gòu)，其中所述一對導(dǎo)向槽之間的間隙朝 向所述絕緣桿的一側(cè)逐漸增加。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高電壓空氣斷路器，并且提供的空氣斷路器包括可動電弧觸點和與所述可動電弧觸點相接合的固定電弧觸點；活塞桿，其與所述可動電弧觸點相連接；絕緣桿，其通過連桿機構(gòu)連接到所述活塞桿上，在所述連桿機構(gòu)中，所述連桿機構(gòu)的一端連接在操縱機構(gòu)上；以及噴嘴，其用于在所述可動電弧觸點與所述固定電弧觸點之間噴射消弧氣體，其中當所述絕緣桿離開所述活塞桿時，所述連桿機構(gòu)在所述絕緣桿的長度方向上被縮短，以便將活塞桿牽引到所述絕緣桿的一側(cè)。
文檔編號H01H33/42GK101770894SQ200910215860
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者尹正勛 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社