專利名稱：一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯塑料芯管的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜電容器的制造技術(shù)工藝，特別涉及一種在保證生產(chǎn)效率及基本不
增加生產(chǎn)成本的前提下給圓形薄膜電容器增加內(nèi)襯芯管的工藝。
背景技術(shù)：
目前，圓形結(jié)構(gòu)的薄膜電容器除了部分大尺寸的電容器內(nèi)襯事先成型的芯管外， 其余均沒(méi)有內(nèi)襯芯管。主要是因?yàn)樾〕叽绲碾娙萜?，增加?nèi)襯芯管會(huì)明顯增加電容器的體 積，加大工藝難度及技術(shù)復(fù)雜度，顯著增加生產(chǎn)成本。 對(duì)于沒(méi)有內(nèi)襯芯管的圓形結(jié)構(gòu)的電容器，在加溫收縮定型及電場(chǎng)應(yīng)力的作用下， 會(huì)使電容器的內(nèi)圈逐漸變得松弛，電性能參數(shù)下降，影響產(chǎn)品性能，特別是交流電路中的電 容器，在持續(xù)的交變電應(yīng)力作用下，內(nèi)圈薄膜容易松弛，膜間進(jìn)入空氣、耐壓下降甚至被電 壓擊穿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯塑料芯管的工藝，該工藝解決了
小尺寸薄膜電容器內(nèi)襯芯管的問(wèn)題，使得電容器質(zhì)量更好、電性能更穩(wěn)定。 為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在電容器巻繞過(guò)程的起始階段，對(duì)
巻繞到巻芯上的內(nèi)包封薄膜進(jìn)行加熱，使薄膜層間熱熔粘合，形成一個(gè)壁厚O. 20 1. 20毫
米的空心塑料管即內(nèi)襯塑料芯管，空心塑料管尺寸隨巻芯同步變化，不受電容器的的尺寸
限制，在加熱裝置離開(kāi)后，內(nèi)襯塑料芯管就已經(jīng)成型，緊隨其后的巻繞工藝則與常規(guī)生產(chǎn)工
藝完全一致。 本發(fā)明的有益效果是芯管的成型工藝與電容器的巻繞工藝沒(méi)有明顯的空間及設(shè) 備分割，只有前后工藝的時(shí)間區(qū)分，具有工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。熱封形成內(nèi)襯塑料芯 管的薄膜電容器相當(dāng)于給圓形結(jié)構(gòu)的電容器增加了一只內(nèi)襯塑料芯管，對(duì)電容器的內(nèi)圈薄 膜起到有效的支撐，解決了無(wú)內(nèi)襯芯管的薄膜電容器的內(nèi)圈松弛問(wèn)題，提高了電容器的質(zhì) 量及長(zhǎng)期可靠性。其次，直接熱封形成內(nèi)襯塑料芯管與通常的另外添加內(nèi)襯芯管相比，生產(chǎn) 的工藝設(shè)備更容易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品尺寸更小，產(chǎn)品一致性更好，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)周期更短，生 產(chǎn)成本更低。另外，直接熱封形成內(nèi)襯塑料芯管的電容器與無(wú)內(nèi)襯芯管的電容器相比，生產(chǎn) 設(shè)備、產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)效率大致相同，但電容器的塞心更容易、內(nèi)應(yīng)力更均勻，電容器產(chǎn)品的 一致性更好、可靠性更高、壽命更長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例示意圖； 圖2為利用本發(fā)明制造出的圓形薄膜電容器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明更容易被理解，下面我們結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做更詳 細(xì)說(shuō)明。 參閱圖1、圖2，一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，該工藝在電容器 巻繞過(guò)程的起始階段，對(duì)巻繞到巻芯6上的內(nèi)包封薄膜7的外表面3進(jìn)行加熱，使薄膜層間 熱熔粘合，形成一個(gè)壁厚0. 20 1. 20毫米的空心塑料管5，即內(nèi)襯塑料芯管。空心塑料管 5的尺寸隨巻芯6同步變化，不受電容器的的尺寸限制，在內(nèi)封加熱裝置4離開(kāi)后，內(nèi)襯塑料 芯管就已經(jīng)成型。 其中，電容器用內(nèi)包封薄膜7為聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等中 的一種塑料薄膜。薄膜厚度為1微米 25微米，薄膜的層數(shù)為1 4層。
熱封形成內(nèi)襯塑料芯管的工藝主要是利用有機(jī)薄膜的熱熔軟化粘合特性，將內(nèi)圈 的薄膜外表面3快速加熱到熱熔溫度，與巻繞到巻芯6上的薄膜內(nèi)外表面1逐圈粘結(jié)形成。 在電容器芯子巻繞的起始階段，薄膜按旋轉(zhuǎn)方向2巻繞到巻芯6上，當(dāng)熱熔的外表面3與內(nèi) 表面1接觸粘合時(shí)，熱量快速傳遞給內(nèi)表面1 ，熱熔表面的溫度迅速下降，致使巻繞到巻芯6 上的柔軟的薄膜7很快就變得象塑料芯管硬。 芯管的內(nèi)徑隨所選的巻芯6的直徑變化，熱封形成內(nèi)襯塑料芯管的壁厚由巻繞薄 膜7的厚度、巻繞圈數(shù)及熱封時(shí)間決定。內(nèi)包封薄膜7的厚度為10微米，熱封形成的芯管5 壁厚為O. 3毫米，則需要熱封的圈數(shù)N二 (0. 3X1000)+10 = 30圈。產(chǎn)成品的外徑越大， 芯子內(nèi)圈的應(yīng)力越大，所以，芯管5的壁厚可以隨產(chǎn)品直徑的大小成比例的適當(dāng)增減，壁厚 控制在0. 2 1. 20毫米之間為佳。 內(nèi)封加熱裝置4的溫度和壓力是決定內(nèi)襯芯管能否成型的關(guān)鍵因素，溫度過(guò)高或
壓力過(guò)大，形成的芯管5壁厚不均勻，有明顯的凹凸痕跡；溫度過(guò)低或壓力過(guò)小，層間不能
有效的粘合，形成的芯管5比較松散，難以承受電容器內(nèi)圈的應(yīng)力。由此可見(jiàn)加熱裝置4的
溫度和壓力需要根據(jù)設(shè)備的狀況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定，并根據(jù)季節(jié)適當(dāng)調(diào)整。 操作過(guò)程中，首先按內(nèi)襯塑料芯管的壁厚要求計(jì)算熱封塑料薄膜的圈數(shù)；其次按
薄膜電容器的設(shè)計(jì)要求配置好所需的薄膜材料；然后給自動(dòng)巻繞機(jī)掛膜并設(shè)置相應(yīng)的的
巻繞控制參數(shù)；與通常的參數(shù)設(shè)置的區(qū)別在于內(nèi)包封的圈數(shù)及熱封裝置不能使用默認(rèn)設(shè)
置，必須按計(jì)算參數(shù)逐項(xiàng)設(shè)置；接著試?yán)@制內(nèi)襯芯管；調(diào)整熱封溫度及壓力，保證薄膜內(nèi)外
表面粘結(jié)的同時(shí)，熱封形成的芯管外表面光滑無(wú)毛剌；芯管成型滿足要求后，再按設(shè)置的參
數(shù)要求繞制電容器。 本發(fā)明形成的內(nèi)襯塑料芯管與電容器的薄膜介質(zhì)為同一種材料，具有相同的物理 性能，對(duì)于加溫定型的熱收縮應(yīng)力及交變電場(chǎng)的弛張應(yīng)力導(dǎo)致的內(nèi)圈受力不均問(wèn)題，都能 通過(guò)熱封形成的內(nèi)襯塑料芯管得到解決，對(duì)內(nèi)圈薄膜形成均勻有效的支撐，使電容器的內(nèi) 應(yīng)力基本均勻一致，有效的避免了內(nèi)圈薄膜的松弛的問(wèn)題。
權(quán)利要求
一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于該工藝包括在電容器卷繞起始階段，通過(guò)加熱裝置對(duì)卷繞到卷芯上的內(nèi)包封薄膜進(jìn)行加熱，使薄膜層間熱熔粘合，形成一個(gè)壁厚0.20～1.20毫米的空心塑料管即內(nèi)襯塑料芯管，加熱裝置取開(kāi)后，內(nèi)襯塑料芯管即成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于所述加熱裝置為內(nèi)封加熱器，通過(guò)對(duì)巻繞到巻芯上的薄膜外表面加熱實(shí)現(xiàn)薄膜層間熱熔粘合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于 所述內(nèi)襯塑料芯管尺寸隨巻芯同步變化，不受電容器尺寸限制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于 所述電容器用薄膜為聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任意一種塑料薄膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于 所述薄膜厚度為1微米 25微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，其特征在于所述薄膜的層數(shù)為1 4層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱封形成圓形薄膜電容器內(nèi)襯芯管的工藝，該工藝在電容器卷繞過(guò)程的起始階段，對(duì)卷繞到卷芯上的內(nèi)包封薄膜進(jìn)行加熱，使薄膜層間熱熔粘合，形成一個(gè)壁厚0.20～1.20毫米的空心塑料管即內(nèi)襯塑料芯管，空心塑料管尺寸隨卷芯同步變化，不受電容器的尺寸限制，在內(nèi)封加熱裝置離開(kāi)后，內(nèi)襯塑料芯管就已經(jīng)成型，緊隨其后的卷繞工藝則與常規(guī)生產(chǎn)工藝完全一致。本發(fā)明解決了無(wú)內(nèi)襯芯管的薄膜電容器的內(nèi)圈松弛問(wèn)題，使電容器質(zhì)量更可靠、壽命更長(zhǎng)、產(chǎn)品尺寸更小、一致性更好、生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)周期更短、生產(chǎn)成本更低；且實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單方便，容易推廣。
文檔編號(hào)H01G4/32GK101707138SQ200910216420
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者賀正祥 申請(qǐng)人:成都宏明電子股份有限公司