專利名稱：發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空開關(guān)管，尤其是開斷大容量的發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空
開關(guān)管。
背景技術(shù)：
真空開關(guān)管是真空開關(guān)(斷路器、接觸器、負(fù)荷開關(guān)等)的核心器件，已廣泛用于電力、冶金、機(jī)械、礦山、交通、國防、軍工、科研、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，是國家發(fā)展的不可缺少的重要器件；它是取代傳統(tǒng)油開關(guān)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有體積小、質(zhì)量輕、開斷容量大、使用可靠性高和維護(hù)方便等顯著優(yōu)點；已成為國內(nèi)外開關(guān)行業(yè)發(fā)展應(yīng)用的方向。使用發(fā)電機(jī)出口保護(hù)用斷路器(GCB)不僅可以保護(hù)發(fā)電機(jī)和變壓器，減少設(shè)備平均維護(hù)時間，改善同期條件，使整個電廠的安全可靠性大大提高，方便電廠管理、運(yùn)行和維護(hù)，同時還能帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，使整個電廠壽命周期內(nèi)維護(hù)成本得到降低，加快了電廠的投資回報，因此發(fā)電機(jī)組出口裝設(shè)GCB是許多專家極力推薦的方案。由于現(xiàn)在國家整體上能源尤其是電力供應(yīng)緊張，全國各地正在大量上馬各種水電、火電項目，而這樣的發(fā)電機(jī)組正需要開斷大短路電流的真空斷路器進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)有的真空開關(guān)管是由導(dǎo)向套、陶瓷絕緣外殼、不銹鋼或無氧銅屏蔽筒、動端管芯和靜端管芯及保護(hù)帽構(gòu)成，其存在的問題是1、觸頭為杯狀縱向磁場結(jié)構(gòu)，表面利用率低，不能滿足大電流開斷要求；2、屏蔽筒采用不銹鋼或無氧銅材料，當(dāng)在開斷很大短路電流時，不能消除相間電流產(chǎn)生的磁場對電弧的影響，不利于開斷；3、靜端管芯的靜導(dǎo)電桿雖然直徑很大，但在大電流開斷時發(fā)熱現(xiàn)象仍較嚴(yán)重。因此，目前用于發(fā)電機(jī)出口保護(hù)用真空開關(guān)管容量不大，難以滿足國產(chǎn)化配套需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種大容量的發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，以符合大電流開斷要求，從而滿足國產(chǎn)化配套需求。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，包括導(dǎo)向套、陶瓷絕緣外殼、復(fù)合屏蔽筒、動端管芯、靜端管芯及保護(hù)帽，動端管芯的動導(dǎo)電桿由導(dǎo)向套內(nèi)孔穿過，陶瓷絕緣外殼通過可伐分別與動端管芯和靜端管芯連接，復(fù)合屏蔽筒與兩端的陶瓷絕緣外殼相連接，動端管芯與靜端管芯的觸頭組合相對應(yīng)，其特殊之處是所述的觸頭組合為電弧均布式電極結(jié)構(gòu)，并且分別由表面開有斜槽的杯座、與杯座釬焊的支撐盤、放置在支撐盤上且均布的多個聚磁柱、釬焊在一起的觸頭本體和無氧銅托盤構(gòu)成，復(fù)合屏蔽筒由電弧吸收內(nèi)層和磁屏蔽外層構(gòu)成，靜導(dǎo)電桿表面設(shè)有散熱槽。 上述的發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，所述的復(fù)合屏蔽筒與陶瓷絕緣外殼之間為真空釬焊立封，以保證整管焊接的強(qiáng)度和氣密性。
本發(fā)明的優(yōu)點是 1、觸頭組合為電弧均布式電極結(jié)構(gòu)，以取代老式杯狀縱向磁場結(jié)構(gòu)，可提高開斷電流能力和關(guān)合電流能力，滿足日益增長的大電流開斷的需求；將觸頭分為二體且由觸頭本體和無氧銅托盤釬焊而成，以減少彈跳，降低回路電阻。 2、采用復(fù)合屏蔽筒，在電極拉開時對金屬濺射物吸附效果更好，并能消除相間電流產(chǎn)生的磁場對電弧的影響，有利于開斷。 3、大電流開斷的真空開關(guān)管的靜導(dǎo)電桿直徑很大，發(fā)熱現(xiàn)象較嚴(yán)重，為解決由此而產(chǎn)生的溫升問題，將靜導(dǎo)電桿表面開有散熱槽，增大散熱面積，以提高散熱能力，解決溫升問題。 因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，開斷電流能力和關(guān)合電流能力強(qiáng)，回路電阻小，電極表面燃燒均勻且表面利用率高，散熱能力強(qiáng)，通流能力及抗熔焊性能好，同軸及真空度水平高，確保發(fā)電機(jī)出口保護(hù)用斷路器的運(yùn)行安全。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中觸頭組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖。 圖中導(dǎo)向套1，可伐2，陶瓷絕緣外殼3，動端管芯4，觸頭組合401，復(fù)合屏蔽筒5，電弧吸收內(nèi)層501，磁屏蔽外層502，靜端管芯6，觸頭組合601，散熱槽602，保護(hù)帽7，無氧銅托盤8，觸頭本體9，聚磁柱10，支撐盤11，杯座12。
具體實施例方式
如圖所示，該發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管包括導(dǎo)向套1、陶瓷絕緣外殼3、復(fù)合屏蔽筒5、動端管芯4、靜端管芯6及保護(hù)帽7，動端管芯4的動導(dǎo)電桿由導(dǎo)向套1內(nèi)孔穿過，陶瓷絕緣外殼3通過可伐2分別與動端管芯4和靜端管芯6連接，屏蔽觸頭電弧區(qū)域的復(fù)合屏蔽筒5與兩端的陶瓷絕緣外殼3相連接，保護(hù)帽7與靜端管芯6的靜導(dǎo)電桿連接，動端管芯4與靜端管芯6的觸頭組合401、601相對應(yīng)。所述的觸頭組合401和601為電弧均布式電極結(jié)構(gòu)，并且分別由表面開有斜槽的杯座12、與杯座12釬焊的支撐盤11、放置在支撐盤11上且沿圓周方向均布的多個聚磁柱10、通過銀銅鎳焊料釬焊在一起的觸頭本體9和無氧銅托盤8構(gòu)成，無氧銅托盤8與支撐盤11之間釬焊。復(fù)合屏蔽筒5由電弧吸收內(nèi)層501和磁屏蔽外層502構(gòu)成，電弧吸收內(nèi)層501采用無氧銅或不銹鋼，磁屏蔽外層502采用鐵磁材料，電弧吸收內(nèi)層501和磁屏蔽外層502之間焊接，復(fù)合屏蔽筒5與陶瓷絕緣外殼3采用真空釬焊立封形式，以保證整管焊接的強(qiáng)度和氣密性。在靜端管芯6的靜導(dǎo)電桿表面設(shè)有散熱槽602，以增大散熱面積，提高散熱能力。整管采用氬弧焊對中點焊方式，保證整管同軸度。在排氣臺進(jìn)行排氣及大電流老煉，提高整管真空度及開斷能力。
權(quán)利要求
一種發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，包括導(dǎo)向套、陶瓷絕緣外殼、復(fù)合屏蔽筒、動端管芯、靜端管芯及保護(hù)帽，動端管芯的動導(dǎo)電桿由導(dǎo)向套內(nèi)孔穿過，陶瓷絕緣外殼通過可伐分別與動端管芯和靜端管芯連接，復(fù)合屏蔽筒與兩端的陶瓷絕緣外殼相連接，動端管芯與靜端管芯的觸頭組合相對應(yīng)，其特征是所述的觸頭組合為電弧均布式電極結(jié)構(gòu)，并且分別由表面開有斜槽的杯座、與杯座釬焊的支撐盤、放置在支撐盤上且均布的多個聚磁柱、釬焊在一起的觸頭本體和無氧銅托盤構(gòu)成，復(fù)合屏蔽筒由電弧吸收內(nèi)層和磁屏蔽外層構(gòu)成，靜導(dǎo)電桿表面設(shè)有散熱槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，其特征是所述的屏 蔽筒與陶瓷絕緣外殼之間為真空釬焊立封。
全文摘要
一種發(fā)電機(jī)出口保護(hù)斷路器用真空開關(guān)管，解決了現(xiàn)有的真空開關(guān)管存在的表面利用率低，容量小，不能滿足大電流開斷要求的問題。它包括導(dǎo)向套、陶瓷絕緣外殼、復(fù)合屏蔽筒、動端管芯、靜端管芯及保護(hù)帽，陶瓷絕緣外殼通過可伐分別與動端管芯和靜端管芯連接，復(fù)合屏蔽筒與兩端的陶瓷絕緣外殼相連接，動端管芯與靜端管芯的觸頭組合相對應(yīng)，其特殊之處是所述的觸頭組合為電弧均布式電極結(jié)構(gòu)，并且分別由杯座、支撐盤、聚磁柱、觸頭本體和無氧銅托盤構(gòu)成，復(fù)合屏蔽筒由電弧吸收內(nèi)層和磁屏蔽外層構(gòu)成，靜導(dǎo)電桿表面設(shè)有散熱槽。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理，開斷電流能力和關(guān)合電流能力強(qiáng)，回路電阻小，電極表面燃燒均勻且表面利用率高，散熱能力強(qiáng)。
文檔編號H01H33/664GK101719432SQ20091022007
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者張建華, 杜艷, 杜鵬程, 武宏杰, 趙磊 申請人:錦州華光玻璃開關(guān)管有限公司