專利名稱：組合感應(yīng)器的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合感應(yīng)器(composite inductor)的成形方法，特別涉及能自動(dòng)地一 次大量生產(chǎn)組合感應(yīng)器的成形方法。
背景技術(shù)：
已往，作為包含電氣端子等元件的組合感應(yīng)器的成形方法中最簡單且具有代表性 的方法，例如有采用圖I(W) (Z)所概示工序的方法。下面，參照圖1簡單地說明該已往 方法的概念。在已往的方法中，使用由本體部2、基部3和元件造型部4構(gòu)成的模具(金屬模具) M0本體部2設(shè)有中空部1?；?可拆卸地結(jié)合在本體部2的底面上。元件造型部4設(shè)有 供空心線圈導(dǎo)線插入用的2個(gè)線圈插入孔4a、4b，可插脫地設(shè)置在中空部1內(nèi)。在該已往 的方法中，把線圈導(dǎo)線5a、5b插入線圈插入孔4a、4b，將線圈元件5配置在定位位置后(圖 1 (W))，首先，往這里加入預(yù)定量的磁性材料、即金屬磁性粉末，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行振動(dòng)，從而形成 預(yù)定的粉末層6 (圖1 (X))，接著，再用設(shè)置在模具M(jìn)上部的加壓裝置P (例如空氣壓力機(jī)或 液壓壓力機(jī))施加預(yù)定的壓力，將金屬磁性粉末體加壓成形為一體(圖I(Y))，把這樣得到 的加壓成形體脫模后，根據(jù)設(shè)計(jì)，將各線圈導(dǎo)線5a、5b切斷成適當(dāng)?shù)拈L度，再進(jìn)行端子焊接 等必要的加工處理，這樣，便完成了感應(yīng)器I (圖1 (Z))。即，雖然沒有圖示，上述的加工處理 是利用適當(dāng)?shù)氖侄伟迅骶€圈導(dǎo)線5a、5b的覆膜除去，用電阻點(diǎn)焊等公知的焊接法，接合在 電氣端子Ta、Tb上。然后，感應(yīng)器I經(jīng)過熱硬化等的加工處理，作為產(chǎn)品出廠(見專利文獻(xiàn) 1)。專利文獻(xiàn)韓國專利登錄第861103號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述已往的方法中，圖I(W) (Z)的全部過程都是一一用手工作業(yè)進(jìn)行 的，不僅要求作業(yè)者具有很高的熟練度，而且工序時(shí)間長，不容易實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)品的質(zhì)量均勻 化。因此，在該技術(shù)領(lǐng)域中，長期以來希望有能消除上述已往方法的缺點(diǎn)、并且能一次得到 質(zhì)量均勻的多個(gè)組合感應(yīng)器的方法。為此，本發(fā)明的目的及技術(shù)課題是，提供可靠而簡單的、能一次地大量生產(chǎn)質(zhì)量均 勻的組合感應(yīng)器的成形方法。本發(fā)明者，為了滿足該技術(shù)領(lǐng)域的要求，經(jīng)過長期間的研究，完成了本發(fā)明。為了實(shí)現(xiàn)上述目的和技術(shù)課題，本發(fā)明提供由第1工序、第2工序、第3工序、第4 工序、第5工序和第6工序構(gòu)成的、能一次地成形多個(gè)組合感應(yīng)器的方法，在上述第1工序 中，在電氣端子片收納用托盤(〃 > 7卜)的表面，凹刻加工多個(gè)與預(yù)定電氣端子片的形狀 一致的兩個(gè)一組(一對(duì))的電氣端子片收納槽，在該電氣端子片收納用托盤的背面，用通常 方法結(jié)合任意的通常電加熱裝置，把該電氣端子收納用托盤放在振動(dòng)裝置上，使其振動(dòng)，這 樣，被投放到上述電氣端子片收納用托盤上的預(yù)定的多個(gè)電氣端子片，自動(dòng)地收納、排列到上述各電氣端子片收納槽內(nèi)。在上述第2工序中，在空心線圈排列用托盤表面上的、與上述 兩個(gè)一組的電氣端子片收納槽對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置若干預(yù)定的空心線圈投入孔，使該空心線 圈排列用托盤在振動(dòng)裝置上振動(dòng)，把兩側(cè)導(dǎo)線經(jīng)過了粘接劑處理的預(yù)定的多個(gè)空心線圈投 放到上述空心線圈排列用托盤的表面上，使上述空心線圈自動(dòng)地投入、排列到上述各空心 線圈投入孔內(nèi)。在上述第3工序中，將上述第2工序的空心線圈排列用托盤重疊在上述第1 工序的電氣端子片收納用托盤上并加以整合。在上述第4工序中，用上述電加熱裝置將上 述電氣端子片收納用托盤加熱到粘接劑熔融溫度以上，使上述電氣端子片熔接在上述空心 線圈的導(dǎo)線上，然后，把粘接紙粘貼在去除了上述電氣端子片收納用托盤的電氣端子片的 背面，將多個(gè)線圈-端子片組裝體與上述空心線圈排列用托盤分離。在上述第5工序中，把 上述第4工序中的多個(gè)線圈-端子片組裝體，以粘貼在上述粘接紙上的狀態(tài)，放入預(yù)定的感 應(yīng)器成形金屬模具內(nèi)，用已知的方式，與金屬磁性粉末一起加壓成形，這樣，一次成形包含 預(yù)定的多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體。在上述第6工序中，從在上述第5工序成形的、包含多個(gè) 組合感應(yīng)器的成形體，切斷、分離出預(yù)定形狀的各個(gè)組合感應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明，與必須一一用手工作業(yè)成形、大致質(zhì)量不均勻的已往的組合感應(yīng)器 成形方法相比，具有能簡單地一次大量生產(chǎn)質(zhì)量均勻的組合感應(yīng)器的效果。


圖I(W) (Z)是表示一一成形每個(gè)產(chǎn)品的已往的組合感應(yīng)器的成形工序的示意 圖。圖2(W)是本發(fā)明的電氣端子片收納用托盤的立體圖。(X)表示電氣端子片被收納 到電氣端子片收納槽內(nèi)的原理，是(W)的A-A線局部剖面圖。(Y)是表示電氣端子片被收 納、排列在兩個(gè)一組(一對(duì))電氣端子收納槽內(nèi)的狀態(tài)的剖面圖。圖3(W)是本發(fā)明的空心線圈排列用托盤的立體圖。(X)表示空心線圈被投入、收 納在空心線圈收納孔內(nèi)的原理，是(W)的B-B線局部剖面圖。(Y)是表示空心線圈被收納、 排列在空心線圈收納孔內(nèi)的狀態(tài)的剖面圖。圖4是表示本發(fā)明的電氣端子片收納用托盤和空心線圈排列用托盤的結(jié)合原理 的圖。圖5是表示本發(fā)明的將多個(gè)線圈-端子片組裝體粘貼在粘接紙上、與空心線圈排 列用托盤分離的狀態(tài)的立體圖。圖6(W) (Y)是表示本發(fā)明的將多個(gè)線圈_端子片組裝體放入感應(yīng)器成形用金 屬模具、一次成形多個(gè)組合感應(yīng)器的原理的圖(例如與圖1的(X) (Z)對(duì)應(yīng))。(Z)是表 示從這樣成形了的包含多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體中，分離出各個(gè)組合感應(yīng)器的原理的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖2(W)是實(shí)施本發(fā)明用的電氣端子片收納用托盤(下面稱為“端子用托盤”)10 的立體圖。端子用托盤10優(yōu)選用通常的銅板或青銅板制作。圖2(X)是圖2(W)的A-A線 局部剖面圖。在端子用托盤10的上面，根據(jù)需要，凹刻加工了長方體狀的兩個(gè)一組(一對(duì)) 的端子片收納槽11、11。在圖2(W) (X)所示的例子中，在端子用托盤10的上面縱橫各設(shè)有四組(四對(duì))端子片收納槽11，共計(jì)配置了十六組(十六對(duì))端子片收納槽11。各端子片 收納槽11的規(guī)格、即縱X橫X高的尺寸，根據(jù)最終產(chǎn)品的規(guī)格而定，并不是規(guī)定為一種尺 寸。另外，兩個(gè)一組的端子片收納槽11、11之間的間隔，也根據(jù)以后述空心線圈為首的最終 產(chǎn)品的規(guī)格而定。另外，在圖2(w)、(X)所示例子中，包含兩個(gè)一組的端子片收納槽11、11 的平面是正方形，但這并不是本發(fā)明所必需的要件，可根據(jù)所需產(chǎn)品的形態(tài)而有所不同。另 外，標(biāo)記12表示與后述空心線圈排列用托盤連接用的連接銷孔。端子用托盤10實(shí)際上安裝在通常的振動(dòng)板(圖未示)上使用。S卩，把端子用托盤 10適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合在已知的預(yù)定振動(dòng)裝置上后，使上述振動(dòng)裝置動(dòng)作，把適量的預(yù)定規(guī)格的電 氣端子片13供給到端子用托盤10的表面上，借助振動(dòng)作用，各電氣端子片13自動(dòng)地收納、 排列到端子用托盤10的各端子片收納槽11內(nèi)。電氣端子片13優(yōu)選用鍍錫磷青銅板制作。 電子端子片13的規(guī)格大致與端子片收納槽11的規(guī)格對(duì)應(yīng)，但是，電氣端子片13的厚度優(yōu) 選比端子片收納槽11的深度稍厚，如圖2(Y)所示，從端子用托盤10的表面稍稍突出。電 氣端子片13的厚度優(yōu)選是端子片收納槽11的深度的約1. 1 1. 2倍，但并不限定于此，也 可以適當(dāng)變更。在電氣端子片13被收納到全部的端子片收納槽11內(nèi)后，用適當(dāng)?shù)姆绞?，?多余的電氣端子片從端子用托盤10的表面上除去。這例如與銀行內(nèi)簡單地計(jì)數(shù)硬幣時(shí)使 用設(shè)有該尺寸硬幣收納槽的計(jì)數(shù)板的原理類似(把上述內(nèi)容稱為“第1工序”)。為了加熱，在端子用托盤10上，用通常的方式，結(jié)合著通常的適當(dāng)?shù)碾娂訜嵫b置 (見圖4中的標(biāo)記10'，例如可加熱到最大約280°C 300°C的電熱器)。該電熱器的結(jié)合 方式，可由具有本技術(shù)領(lǐng)域的通常知識(shí)的人員進(jìn)行各種選擇，對(duì)其具體構(gòu)造例的說明從略。圖3(W)是實(shí)施本發(fā)明用的空心線圈排列用托盤(下面稱為“線圈用托盤”)20的 立體圖。線圈用托盤20也優(yōu)選用與端子用托盤10同樣的材料(銅板或青銅板)制作。圖 3(X)是圖3(W)的B-B線局部剖面圖。如圖3(W)、⑴所示，在線圈用托盤20的表面，設(shè) 有用于收納后述空心線圈23的圓筒狀線圈投入孔21。線圈投入孔21的大小(直徑、深度 等)，根據(jù)所用的空心線圈23的規(guī)格而定。各線圈投入孔21分別設(shè)在與上述圖2 (W)、(X) 的兩個(gè)一組的端子片收納槽11、11的位置一一正確對(duì)應(yīng)的位置。標(biāo)記22表示與設(shè)在端子 用托盤10上的連接銷孔12對(duì)應(yīng)的連接銷。線圈用托盤20也與端子用托盤10同樣地，結(jié)合在通常的振動(dòng)裝置(圖未示)上使 用。即，把線圈用托盤20結(jié)合到振動(dòng)裝置上后，使上述振動(dòng)裝置動(dòng)作，在把適當(dāng)數(shù)目的空心 線圈23投放到線圈用托盤20的表面上時(shí)，借助振動(dòng)，各空心線圈23自動(dòng)地被投入、排列到 各線圈投入孔21內(nèi)。然后，用適當(dāng)?shù)姆绞?，把多余的空心線圈23從線圈用托盤20的表面上 除去。如圖3(X)所示，線圈投入孔21具有能自由地收納空心線圈23的深度，在其入口的 左右設(shè)有分別支承線圈導(dǎo)線23a(23b)、23b (23a)的線圈導(dǎo)線支承槽21a(21b)、21b (21a)。 各線圈導(dǎo)線支承槽213、2113，如圖3(幻所示，具有使線圈導(dǎo)線23a、23b從線圈用托盤20的 表面稍稍突出的深度，但該深度也要根據(jù)所用線圈的規(guī)格而定。圖3(Y)概略地表示空心線 圈23被投入、排列到線圈投入孔21內(nèi)的狀態(tài)的剖面(把上述內(nèi)容稱為“第2工序”)。這里，在空心線圈23的各線圈導(dǎo)線23a、23b的上面，如圖3 (Y)中S所示，預(yù)先接 合了預(yù)定厚度的粘接劑。如上所述，電氣端子片13分別收納、排列在端子用托盤10的各端子片收納槽11 內(nèi)，空心線圈23分別被投入、排列在空心線圈用托盤20的各線圈投入孔21內(nèi)時(shí)，如圖4所示，把線圈用托盤20的連接銷22插入端子用托盤10的各連接孔12內(nèi)，將二者結(jié)合，這樣， 使線圈用托盤20與端子用托盤10整合(把上述內(nèi)容稱為“第3工序”)。在上述第3工序中，如上所述，結(jié)合在端子用托盤10上的電加熱器10'的熱傳遞 到各電氣端子片13，各電氣端子片13被加熱到預(yù)定溫度。這里，加熱溫度優(yōu)選是粘接劑熔 融溫度以上、即約280°C 300°C，加熱時(shí)間在上述溫度范圍優(yōu)選約1 5秒。這樣，收納在 端子用托盤10的端子收納槽11內(nèi)的電氣端子片13受到的熱，傳遞到與其接觸著的線圈用 托盤20的空心線圈23的線圈導(dǎo)線23a、23b上的粘接劑S，將粘接劑S熔融，從而各電氣端 子片13分別熔接在線圈導(dǎo)線23a、23b上。然后，將端子用托盤10和線圈用托盤20冷卻， 將端子用托盤10去除后，線圈-端子片組裝體31保持在線圈用托盤20的線圈投入孔21 內(nèi)，把粘接紙30粘貼在該線圈-端子片組裝體31的端子的背面，將線圈_端子片組裝體31 從線圈用托盤20上分離(把上述內(nèi)容稱為“第4工序”)。圖5表示用該方式分離后的、粘貼在粘接紙30上狀態(tài)的各個(gè)線圈-端子片組裝體 31。然后，例如，沿著圖5所示的點(diǎn)劃線P-P和Q-Q，剪下粘接紙30的邊緣部，供給下一工序 (根據(jù)需要，也可以不剪斷邊緣部)。粘貼在粘接紙30上的線圈-端子片組裝體31，如圖6 (W)所示，以粘貼在粘接紙 30上的狀態(tài)，被放入適當(dāng)?shù)某尚斡媒饘倌＞?2。另外，標(biāo)記63是使金屬模具62可脫模的 脫模用基座。然后，如圖6(X)所示，用已知的方式，把預(yù)定量的金屬磁性粉末放入金屬模具 62的中空部，形成金屬磁性粉末層66，用加壓裝置P施加預(yù)定的壓力，加壓成形后脫模，這 樣，得到了包含十六個(gè)(=4X4)組合感應(yīng)器的成形體67。圖6(Y)和圖6(Ζ)分別是上述 得到的成形體67的示意剖面圖和示意底面圖(把上述內(nèi)容稱為“第5工序”)。為了從成形體67得到各個(gè)組合感應(yīng)器Cl，例如，沿著圖6(Ζ)中點(diǎn)劃線所示的縱方 向和橫方向的各切斷線，用適當(dāng)?shù)那袛嘌b置將成形體67切斷、分離(把上述內(nèi)容稱為“第6 工序”)。在本實(shí)施方式中，可一次成形十六個(gè)單獨(dú)的組合感應(yīng)器Cl。圖6 (Z)的雙點(diǎn)劃線圓 內(nèi)，放大表示切斷、分離后的1個(gè)組合感應(yīng)器CI。如前所述，最終的組合感應(yīng)器Cl，其規(guī)格和形狀可根據(jù)所用的電氣或電子裝置所 要求的各種規(guī)格而變更，因此，端子用托盤10和線圈用托盤20的設(shè)計(jì)形態(tài)也可以變更，這 一點(diǎn)是具有本技術(shù)領(lǐng)域的通常知識(shí)的人員能想到的。另外，在本發(fā)明的方法中，也可以變換 上述第1工序和第2工序的順序。上面，說明了用一次成形作業(yè)得到包含十六個(gè)(=4X4)組合感應(yīng)器的成形體的 例子，但并不限定于此，本發(fā)明的方法根據(jù)需要可用一次成形作業(yè)得到至少包含兩個(gè)、多則 包含數(shù)十 數(shù)百個(gè)預(yù)定規(guī)格的組合感應(yīng)器的成形體。例如，縱橫分別設(shè)置十個(gè)成對(duì)的端子 片收納槽11和線圈投入孔21時(shí)，一次可得到一百個(gè)(=10X10)組合感應(yīng)器。因此，根據(jù)本發(fā)明的成形方法，采用由第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、 第5工序和第6工序構(gòu)成的成形方法，可大量成形質(zhì)量均勻的組合感應(yīng)器。在上述第1工 序中，在電氣端子片收納用托盤10的表面凹刻加工多個(gè)與預(yù)定電氣端子片的形狀一致的 兩個(gè)一組(一對(duì))的電氣端子片收納槽11，在該電氣端子片收納用托盤10的背面，用通常 方法，結(jié)合任意通常的電加熱裝置10'，把該電氣端子收納用托盤10放在振動(dòng)裝置上，使 其振動(dòng)，這樣，被投放到電氣端子片收納用托盤10上的預(yù)定的多個(gè)電氣端子片13自動(dòng)地收
6納、排列到各電氣端子片收納槽11內(nèi)。在上述第2工序中，在空心線圈排列用托盤20表面 上的、與兩個(gè)一組的電氣端子片收納槽11位置對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置若干預(yù)定的空心線圈投入 孔21，將該空心線圈排列用托盤20放在振動(dòng)裝置上，使其振動(dòng)，把兩側(cè)導(dǎo)線經(jīng)過了粘接劑 處理的預(yù)定的多個(gè)空心線圈23投入到空心線圈排列用托盤20的表面上，使空心線圈23自 動(dòng)地投入、排列到各空心線圈投入孔21內(nèi)。在上述第3工序中，將上述第2工序的空心線 圈排列用托盤20，重疊在上述第1工序的電氣端子片收納用托盤10上，將它們整合。在上 述第4工序中，用電加熱裝置10'，將電氣端子片收納用托盤10加熱到粘接劑的熔融溫度 以上，使電氣端子片13熔接在空心線圈23的導(dǎo)線23a、23b上，然后，把粘接紙30粘貼在去 除了電氣端子片收納用托盤10的電氣端子片13的背面，將多個(gè)線圈_端子片組裝體31與 空心線圈排列用托盤20分離。在上述第5工序中，把上述第4工序中的多個(gè)線圈-端子片 組裝體31，以粘貼在粘接紙30上的狀態(tài)，放入預(yù)定的感應(yīng)器成形金屬模具62內(nèi)，用已知的 方式，與金屬磁性粉末一起加壓成形，這樣，一次成形包含預(yù)定的多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體 67。在上述第6工序中，從在上述第5工序成形的、包含多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體67，切斷、 分離出預(yù)定形狀的各個(gè)組合感應(yīng)器Cl。工業(yè)實(shí)用性 通過將本發(fā)明的方法用于相關(guān)產(chǎn)業(yè)，可以一次大量生產(chǎn)多個(gè)質(zhì)量均勻的組合感應(yīng) 器，可容易地實(shí)現(xiàn)削減勞動(dòng)力、降低產(chǎn)品成本等的目標(biāo)。
權(quán)利要求
一種組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，包含第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序和第6工序；在上述第1工序中，在電氣端子片收納用托盤(10)的表面，凹刻加工多個(gè)與預(yù)定電氣端子片的形狀一致的兩個(gè)一組(一對(duì))的電氣端子片收納槽(11)，在該電氣端子片收納用托盤(10)的背面，用通常方法結(jié)合任意的通常電加熱裝置(10′)，把該電氣端子收納用托盤(10)放在振動(dòng)裝置上，使其振動(dòng)，這樣，被投放到上述電氣端子片收納用托盤(10)上的預(yù)定的多個(gè)電氣端子片(13)，自動(dòng)地收納、排列到上述各電氣端子片收納槽(11)內(nèi)；在上述第2工序中，在空心線圈排列用托盤(20)表面上的與上述兩個(gè)一組的電氣端子片收納槽(11)的位置對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置多個(gè)預(yù)定的空心線圈投入孔(21)，使該空心線圈排列用托盤(20)在振動(dòng)裝置上振動(dòng)，把兩側(cè)導(dǎo)線經(jīng)過了粘接劑處理的預(yù)定的多個(gè)空心線圈(23)投放到上述空心線圈排列用托盤(20)的表面上，從而使上述空心線圈(23)自動(dòng)地投入、排列到上述各空心線圈投入孔(21)內(nèi)；在上述第3工序中，將上述第2工序的空心線圈排列用托盤(20)，重疊在上述第1工序的電氣端子片收納用托盤(10)上并加以整合；在上述第4工序中，用上述電加熱裝置(10′)將上述電氣端子片收納用托盤(10)加熱到粘接劑熔融溫度以上，使上述電氣端子片(13)熔接在上述空心線圈(23)的導(dǎo)線(23a、23b)上，然后，把粘接紙粘貼在去除了上述電氣端子片收納用托盤(10)的電氣端子片(13)的背面，將多個(gè)線圈 端子片組裝體(31)與上述空心線圈排列用托盤(20)分離；在上述第5工序中，把上述第4工序中的多個(gè)線圈 端子片組裝體(31)以粘貼在上述粘接紙上的狀態(tài)放入預(yù)定的感應(yīng)器成形金屬模具(62)內(nèi)，用已知的方式與金屬磁性粉末一起加壓成形，這樣，一次成形包含預(yù)定的多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體(67)；在上述第6工序中，從在上述第5工序成形的、包含多個(gè)組合感應(yīng)器的成形體(67)，切斷、分離出預(yù)定形狀的各個(gè)組合感應(yīng)器(CI)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，上述電氣端子片收納用 托盤(10)和上述線圈排列用托盤(20)分別是以銅板或青銅板為材料制作的。
3.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，上述電氣端子片(13)是 用鍍錫磷青銅板制作的。
4.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，上述第4工序中的加熱是 用280°C 300°C加熱1 5秒來進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，用一次成形作業(yè)成形的 感應(yīng)器的數(shù)目至少是2個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，上述第1工序和上述第2 工序能夠改變順序來進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的組合感應(yīng)器的成形方法，其特征在于，必須包含上述第5工序和 上述第6工序。
8.一種組合感應(yīng)器，其特征在于，是用權(quán)利要求1 7記載的方法成形而得到的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合感應(yīng)器的成形方法，包含在端子片收納托盤的表面凹刻端子片收納槽，在該托盤背面結(jié)合電加熱裝置，通過振動(dòng)使端子片收納到端子片收納槽內(nèi)；在線圈排列托盤表面上的與端子片收納槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置多個(gè)線圈投入孔，通過振動(dòng)使線圈被投入到各線圈投入孔內(nèi)；將線圈排列托盤重疊在端子片收納托盤上并整合；用電加熱裝置加熱端子片收納托盤，使端子片熔接在線圈的導(dǎo)線上后，把粘接紙粘貼在去除了端子片收納托盤的端子片背面，將多個(gè)線圈-端子片組裝體與線圈排列托盤分離；把粘貼在粘接紙上的多個(gè)上述組裝體放入感應(yīng)器成形模具內(nèi)，與金屬磁性粉末一起加壓成形而一次成形成形體；從該成形體切斷、分離出各組合感應(yīng)器。
文檔編號(hào)H01F41/00GK101901683SQ200910224998
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者吳世宗 申請人:吳世宗