專利名稱：復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置是用于復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包 過程芯棒清洗及表面進行偶聯(lián)劑涂敷工序的工藝改進，屬于電力輸送部件制造機械技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前復(fù)合絕緣子擠包過程芯棒處理工序主要采用手工清洗和處理。首先是用水清 洗表面的灰塵，然后用酒精和丙酮處理表面的油漬及有機物，再用甲苯稀釋后的偶聯(lián)劑進 行表面涂覆，烘干后使用。目前同行業(yè)多是采用上述操作辦法，人為因素多，影響質(zhì)量的因 素多，對操作人員身體健康的保護困難。原操作工序存在的不足1、手動操作，質(zhì)量分散性大，效率低；2、使用甲苯，影響操作人員的身體健康質(zhì)量；3、芯棒周轉(zhuǎn)時間長；4、物料浪費大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置針對復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包過 程芯棒清洗及表面進行偶聯(lián)劑涂敷工序的工藝存在的這種現(xiàn)象，提供一種改進工藝，解決 了人為因素，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，減少了本工序芯棒的周轉(zhuǎn)周期。本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置的技術(shù)方案，采用機械化流水作業(yè)處理， 共分六部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶聯(lián)劑涂覆部分、烘干部分、排氣系 統(tǒng)，送料傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構(gòu)相連接，酒精 清洗部分和偶聯(lián)劑涂覆部分通過輸送機構(gòu)相連接，偶聯(lián)劑涂覆部分和烘干部分通過輸送機 構(gòu)相連接。是由芯棒、托架、托輪、輸送機構(gòu)、調(diào)壓手柄、壓輪、調(diào)速電機、水清洗機構(gòu)、調(diào)速 電機、水泵、水箱、酒精清洗機構(gòu)、調(diào)速電機、防腐泵、酒精箱、偶聯(lián)劑處理箱、調(diào)速電機、防腐 泵、偶聯(lián)劑箱、電烘箱、熱電偶、集氣管道、引風機、排氣口組成；芯棒放在托架的托輪的上 面，壓輪和調(diào)速電機位于輸送機構(gòu)內(nèi)，調(diào)壓手柄位于輸送機構(gòu)外上部，調(diào)壓手柄與輸送機構(gòu) 內(nèi)的壓輪相連接，調(diào)速電機位于輸送機構(gòu)的下部，調(diào)速電機、水泵和水箱位于水清洗機構(gòu) 內(nèi)，調(diào)速電機與水泵相連接，水箱位于水清洗機構(gòu)的下部，調(diào)速電機、防腐泵和酒精箱位于 酒精清洗機構(gòu)內(nèi)，調(diào)速電機和防腐泵相連接，酒精箱位于酒精清洗機構(gòu)的下部，調(diào)速電機、 防腐泵和偶聯(lián)劑箱位于偶聯(lián)劑處理箱內(nèi)，調(diào)速電機和防腐泵相連接，偶聯(lián)劑箱位于偶聯(lián)劑 處理箱的下部，熱電偶位于電烘箱內(nèi)。工作原理將需要處理的芯棒放在托架的托輪的上面，啟動輸送機構(gòu)，將芯棒緩緩 送入，調(diào)整調(diào)壓手柄及壓輪，通過調(diào)速電機得到合適的輸送速度。芯棒進入水清洗機構(gòu)，啟 動調(diào)速電機，調(diào)整好水泵的速度，保證水的流速。清洗后的臟水，經(jīng)過過濾后，流回水箱，循
3環(huán)使用。在下一個輸送機構(gòu)的推動下，進入酒精清洗機構(gòu)，啟動調(diào)速電機，調(diào)整好防腐泵的 速度，保證酒精的流速。清洗后的臟酒精，經(jīng)過過濾后，流回酒精箱，循環(huán)使用。在下一個輸 送機構(gòu)的推動下，進入偶聯(lián)劑處理箱，啟動調(diào)速電機，調(diào)整好防腐泵的速度，保證偶聯(lián)劑的 流速。多余的流回偶聯(lián)劑箱，循環(huán)使用。再在輸送機構(gòu)的推動下，進入電烘箱，根據(jù)熱電偶 和溫控儀，調(diào)整好烘干的速度。芯棒烘干后，輸送到托架上，然后移走。集氣管道與水清洗機構(gòu)、酒精清洗機構(gòu)、偶聯(lián)劑處理箱、電烘箱、引風機、排氣口連 通，在引風機的抽力下，將有害氣體通過排氣口排放到安全位置。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、連續(xù)均勻送料，效率高，質(zhì)量好；2、避免雜質(zhì)的掉入，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；3、采用抽氣系統(tǒng)，將工作環(huán)境有害氣體排除；4、增加了烘干系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率；5、偶聯(lián)劑和酒精采用循環(huán)使用，節(jié)省了原材料。


圖1為本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置示意圖。由芯棒1、托架2、托輪3、 輸送機構(gòu)4、調(diào)壓手柄5、壓輪6、調(diào)速電機7、水清洗機構(gòu)8、調(diào)速電機9、水泵10、水箱11、酒 精清洗機構(gòu)12、調(diào)速電機13、防腐泵14、酒精箱15、偶聯(lián)劑處理箱16、調(diào)速電機17、防腐泵 18、偶聯(lián)劑箱19、電烘箱20、熱電偶21、集氣管道22、引風機23、排氣口 24組成。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置做進一步說明。本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置，共分六部分送料傳動部分、水洗部分、 酒精清洗部分、偶聯(lián)劑涂覆部分、烘干部分、排氣系統(tǒng)，送料傳動部分與水洗部分相連接，水 洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構(gòu)相連接，酒精清洗部分和偶聯(lián)劑涂覆部分通過輸送機 構(gòu)相連接，偶聯(lián)劑涂覆部分和烘干部分通過輸送機構(gòu)相連接。由芯棒1、托架2、托輪3、輸送 機構(gòu)4、調(diào)壓手柄5、壓輪6、調(diào)速電機7、水清洗機構(gòu)8、調(diào)速電機9、水泵10、水箱11、酒精清 洗機構(gòu)12、調(diào)速電機13、防腐泵14、酒精箱15、偶聯(lián)劑處理箱16、調(diào)速電機17、防腐泵18、偶 聯(lián)劑箱19、電烘箱20、熱電偶21、集氣管道22、引風機23、排氣口 M組成。芯棒1放在托架 2的托輪3的上面，壓輪6和調(diào)速電機7位于輸送機構(gòu)4內(nèi)，調(diào)壓手柄5位于輸送機構(gòu)4外 上部，調(diào)壓手柄5與輸送機構(gòu)4內(nèi)的壓輪6相連接，調(diào)速電機7位于輸送機構(gòu)4的下部，調(diào) 速電機9、水泵10和水箱11位于水清洗機構(gòu)8內(nèi)，調(diào)速電機9與水泵10相連接，水箱11位 于水清洗機構(gòu)8的下部，調(diào)速電機13、防腐泵14和酒精箱15位于酒精清洗機構(gòu)12內(nèi)，調(diào)速 電機13和防腐泵14相連接，酒精箱15位于酒精清洗機構(gòu)12的下部，調(diào)速電機17、防腐泵 18和偶聯(lián)劑箱19位于偶聯(lián)劑處理箱16內(nèi)，調(diào)速電機17和防腐泵18相連接，偶聯(lián)劑箱19 位于偶聯(lián)劑處理箱16的下部，熱電偶21位于電烘箱20內(nèi)。集氣管道22與水清洗機構(gòu)8、 酒精清洗機構(gòu)12、偶聯(lián)劑處理箱16、電烘箱20、引風機23、排氣口對連通，在引風機23的 抽力下，將有害氣體通過排氣口 M排放到安全位置。
將需要處理的芯棒1放在托架2的托輪3的上面，啟動輸送機構(gòu)4，將芯棒緩緩送 入，調(diào)整調(diào)壓手柄5及壓輪6，通過調(diào)速電機7得到合適的輸送速度。芯棒1進入水清洗機 構(gòu)8，啟動調(diào)速電機9，調(diào)整好水泵10的速度，保證水的流速。清洗后的臟水，經(jīng)過過濾后， 流回水箱11，循環(huán)使用。在下一個輸送機構(gòu)的推動下，進入酒精清洗機構(gòu)12，啟動調(diào)速電機 13，調(diào)整好防腐泵14的速度，保證酒精的流速。清洗后的臟酒精，經(jīng)過過濾后，流回酒精箱 15，循環(huán)使用。在下一個輸送機構(gòu)的推動下，進入偶聯(lián)劑處理箱16，啟動調(diào)速電機17，調(diào)整 好防腐泵18的速度，保證偶聯(lián)劑的流速。多余的流回偶聯(lián)劑箱19，循環(huán)使用。再在輸送機 構(gòu)的推動下，進入電烘箱20，根據(jù)熱電偶21和溫控儀，調(diào)整好烘干的速度。芯棒1烘干后， 輸送到托架上，然后移走。
權(quán)利要求
1.復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置，其特征在于共分六部分送料傳動部分、水洗部 分、酒精清洗部分、偶聯(lián)劑涂覆部分、烘干部分、排氣系統(tǒng)；送料傳動部分與水洗部分相連 接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構(gòu)相連接，酒精清洗部分和偶聯(lián)劑涂覆部分通過 輸送機構(gòu)相連接，偶聯(lián)劑涂覆部分和烘干部分通過輸送機構(gòu)相連接；由芯棒(1)、托架O)、 托輪(3)、輸送機構(gòu)G)、調(diào)壓手柄(5)、壓輪(6)、調(diào)速電機(7)、水清洗機構(gòu)(8)、調(diào)速電機 (9)、水泵(10)、水箱(11)、酒精清洗機構(gòu)(12)、調(diào)速電機(13)、防腐泵(14)、酒精箱(15)、 偶聯(lián)劑處理箱(16)、調(diào)速電機(17)、防腐泵(18)、偶聯(lián)劑箱(19)、電烘箱(20)、熱電偶 (21)、集氣管道(22)、引風機(23)、排氣口 04)組成。芯棒(1)放在托架O)的托輪(3) 的上面，壓輪(6)和調(diào)速電機(7)位于輸送機構(gòu)⑷內(nèi)，調(diào)壓手柄(5)位于輸送機構(gòu)⑷外 上部，調(diào)壓手柄(5)與輸送機構(gòu)⑷內(nèi)的壓輪(6)相連接，調(diào)速電機(7)位于輸送機構(gòu)⑷ 的下部，調(diào)速電機(9)、水泵(10)和水箱(11)位于水清洗機構(gòu)(8)內(nèi)，調(diào)速電機(9)與水 泵(10)相連接，水箱(11)位于水清洗機構(gòu)(8)的下部，調(diào)速電機(13)、防腐泵(14)和酒精 箱(1 位于酒精清洗機構(gòu)(1 內(nèi)，調(diào)速電機(1 和防腐泵(14)相連接，酒精箱(15)位 于酒精清洗機構(gòu)(12)的下部，調(diào)速電機(17)、防腐泵(18)和偶聯(lián)劑箱(19)位于偶聯(lián)劑處 理箱(16)內(nèi)，調(diào)速電機(17)和防腐泵(18)相連接，偶聯(lián)劑箱(19)位于偶聯(lián)劑處理箱(16) 的下部，熱電偶位于電烘箱00)內(nèi)；集氣管道02)與水清洗機構(gòu)(8)、酒精清洗機構(gòu) (12)、偶聯(lián)劑處理箱(16)、電烘箱(20)、引風機(23)、排氣口 (24)連通。
全文摘要
本發(fā)明復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝及裝置，是用于復(fù)合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包過程芯棒清洗及表面進行偶聯(lián)劑涂敷工序的工藝改進，屬于電力輸送部件制造機械技術(shù)領(lǐng)域。采用機械化流水作業(yè)處理，共分六部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶聯(lián)劑涂覆部分、烘干部分、排氣系統(tǒng)，送料傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構(gòu)相連接，酒精清洗部分和偶聯(lián)劑涂覆部分通過輸送機構(gòu)相連接，偶聯(lián)劑涂覆部分和烘干部分通過輸送機構(gòu)相連接。是由芯棒、托架、托輪、輸送機構(gòu)、調(diào)壓手柄、壓輪、調(diào)速電機、水清洗機構(gòu)、調(diào)速電機、水泵、水箱、酒精清洗機構(gòu)、調(diào)速電機、防腐泵、酒精箱、偶聯(lián)劑處理箱、調(diào)速電機、防腐泵、偶聯(lián)劑箱、電烘箱、熱電偶、集氣管道、引風機、排氣口組成。具有以下優(yōu)點連續(xù)均勻送料，效率高，質(zhì)量好；避免雜質(zhì)的掉入，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；采用抽氣系統(tǒng)，將工作環(huán)境有害氣體排除；增加了烘干系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率；偶聯(lián)劑和酒精采用循環(huán)使用，節(jié)省了原材料。
文檔編號H01B19/00GK102087895SQ20091023133
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者滕國利, 郭元吉 申請人:淄博泰光電力器材廠