專利名稱：復(fù)合陶瓷電阻及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合陶瓷電阻及其制作方法，屬于電力電子領(lǐng)域，采用本發(fā)
明制造方法制備復(fù)合陶瓷電阻制造方法，適用于斷路器合閘電阻、高壓脈沖線路、激光、粒 子加速器等。
背景技術(shù)：
在電力電子領(lǐng)域，傳統(tǒng)電阻主要是線繞和膜類電阻，都是將導(dǎo)電材料附在絕緣瓷 上，有效體積很小。線繞電阻匝間距有限，不能耐高電壓；電感大，耐大電流、高能量能力有 限。膜類電阻電流斷面小，耐沖擊能力和可靠性也不高。線繞和膜類電阻絕緣體和電阻體 分別制成，然后再聯(lián)結(jié)，工藝繁瑣。 當(dāng)前電力電子技術(shù)發(fā)展迅猛，對(duì)各種元器件的要求也日益提高，在很多應(yīng)用領(lǐng)域 要求元器件同時(shí)滿足多種技術(shù)條件，傳統(tǒng)電阻已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足應(yīng)用技術(shù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處，提供一種復(fù)合陶瓷電阻及制造方法，復(fù)合陶瓷 電阻是體電阻，具有無電感、耐高壓的性能，熱容大，能耐大電流、高能量沖擊，復(fù)合陶瓷電 阻的獨(dú)特性能，能同時(shí)滿足耐高壓、無感、耐大電流、耐沖擊、高能吸收的要求。
復(fù)合陶瓷電阻及制造方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 復(fù)合陶瓷電阻是采用鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳為主料，經(jīng)過球磨，加水、粘合劑 混合，陳腐熟化、造粒，壓力成型成生坯，燒結(jié)，噴涂金屬電極制成；其中原料重量百分配比 為鋁砜土50 ' 70%高嶺土10 ' 40%滑石粉1 '10%碳1 '15%粘合劑1 '3%水4 '8% 所述粘合劑選用硅酸鈉、羧甲基纖維素、聚乙烯醇中的一種及其混合物。
復(fù)合陶瓷電阻的制造方法加下 將原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳、水、粘合劑按重量百分配比稱量好備用，先將 鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨24 48小時(shí)，出磨后加入水與粘合劑配制成 粘合劑水溶液，拌勻混合均勻后過8目篩，陳腐熟化16 24小時(shí)；然后用壓力式造粒設(shè)備 造粒，粒徑小于5mm，按要求壓力成型成生坯，所述成型壓力為60 300T，成型設(shè)備根據(jù)產(chǎn) 品選擇；壓力成型出來的生坯在1200 150(TC的保護(hù)氣氛爐中燒成(可在缺氧的還原氣 氛爐中燒成)復(fù)合陶瓷電阻坯料，出爐冷卻到常溫，按要求在復(fù)合陶瓷電阻坯料上噴涂金 屬電極膜，其余部位涂刷絕緣涂料，即制成復(fù)合陶瓷電阻。復(fù)合陶瓷電阻的電阻體形狀可按設(shè)計(jì)要求選擇。 所述鋁礬土可采用市售鋁礬土粉，礬土粉粒度為200-400目。所述高嶺土可采用 市售高嶺土粉，高嶺土粉粒度為100-300目。所述滑石粉可采用市售滑石粉，滑石粉粒度為 200-300目。所述碳可采用市售碳粉，碳粉粒徑小于100iim。 復(fù)合陶瓷電阻原材料中，鋁礬土、高嶺土、滑石粉材料構(gòu)成多孔陶瓷材料，作為基 體有著很好的抗熱震性，碳作為導(dǎo)電材料，物理化學(xué)性穩(wěn)定，由此形成的復(fù)合陶瓷電阻具有 體電阻固有的無電感，使用溫度高，可以耐受更大的沖擊電流，又有較高熱容，能吸收更多 的能量，并能在高壓下工作。 本發(fā)明復(fù)合陶瓷電阻及其制作方法優(yōu)點(diǎn)； 1、高可靠性，不存在膜類、線繞類電阻的失效現(xiàn)象； 2、體電阻、大熱容，耐高壓、無感，能耐更大電流沖擊和吸收更高的峰值電能； 3、無機(jī)材料構(gòu)成化學(xué)惰性、熱穩(wěn)定； 4、外形尺寸可根據(jù)客戶需要訂制各種形狀； 5、采用陶瓷干壓工藝制作，設(shè)備和工藝過程簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1 配方 鋁砜土 50Kg 高嶺土 40Kg 滑石粉 3Kg 碳 1Kg 硅酸鈉 1Kg 羧甲基纖維素1Kg 水 4Kg 將上述稱量好原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉和碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨24小時(shí)，出磨
后噴淋由上述稱量好硅酸鈉、羧甲基纖維素和水配制成的粘結(jié)劑水溶液，拌勻混合均勻后
過8目篩；陳腐16小時(shí)后，然后用摩擦壓力機(jī)造粒，粒徑小于5mm，將造粒料用60噸油壓機(jī)
壓，制成直徑①12mm、高度12mm的圓柱形，放入120(TC還原氣氛爐中燒成復(fù)合陶瓷電阻坯
料；出爐冷卻到常溫后，在兩個(gè)園面上用火焰噴槍噴涂銅電極，焊上引腳，最后用電阻絕緣
涂料封裝起來。這樣可制成功率為2. 5W阻值為10 Q的復(fù)合陶瓷電阻?？捎糜诿}沖線路。 實(shí)施例2 配方 配方 鋁砜土 70Kg 高嶺土 10Kg 滑石粉 1Kg 碳 8Kg
硅酸鈉 1Kg
羧甲基纖維素lKg
聚乙烯醇 lKg
水 8Kg 將上述稱量好原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉和碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨36小時(shí)，出磨 后噴淋由上述稱量好硅酸鈉、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水配制成的粘結(jié)劑水溶液，拌勻 混合均勻后過8目篩；陳腐20小時(shí)后，然后用摩擦壓力機(jī)造粒，粒徑小于5mm ;將造粒料用 300T油壓機(jī)壓成內(nèi)徑34mm外徑152mm厚度25mm的環(huán)，在還原氣氛爐中150(TC燒成復(fù)合陶 瓷電阻坯料，出爐冷卻到常溫后，在兩個(gè)園環(huán)面上噴涂鋁電極，其余表面用電阻絕緣涂料涂 敷。這樣可制成100KJ阻值為3Q的復(fù)合陶瓷電阻?？捎糜诟邏簲嗦菲骱祥l電阻。
實(shí)施例3







配方 配方
鋁砜土 高嶺土 滑石粉 碳
硅酸鈉 水
將上述稱j
55Kg 13Kg lOKg 15Kg lKg 6Kg
l:好原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉和碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨48小時(shí)，出磨
后噴淋由上述稱量好硅酸鈉和水配制成的粘結(jié)劑水溶液，拌勻混合均勻后過8目篩；陳腐 16小時(shí)后，然后用摩擦壓力機(jī)造粒，粒徑小于5mm ;將造粒料用200T油壓機(jī)壓成外徑112mm 厚度25mm的環(huán)，在還原氣氛爐中135(TC燒成復(fù)合陶瓷電阻坯料，出爐冷卻到常溫后，在兩 個(gè)園面上噴涂鋁電極，其余表面用電阻絕緣涂料涂敷。這樣可制成60KJ阻值為。0.63Q的 復(fù)合陶瓷電阻?？捎糜诹Ｗ蛹铀倨鞣烹婋娮?。
實(shí)施例4








配方 配方
鋁砜土 高嶺土 滑石粉 碳
硅酸鈉
聚乙烯醇
水
將上述稱j
60Kg
25Kg
4Kg
5Kg
lKg
lKg
5Kg
:好原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉和碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨48小時(shí)，出磨 后噴淋由上述稱量好聚乙烯醇和水配制成的粘結(jié)劑水溶液，拌勻混合均勻后過8目篩；陳 腐24小時(shí)后，然后用摩擦壓力機(jī)造粒，粒徑小于5mm ;將造粒料用60T油壓機(jī)壓成內(nèi)徑20mm 外徑50mm厚度25mm的環(huán)，在還原氣氛爐中130(TC燒成復(fù)合陶瓷電阻坯料，出爐冷卻到常溫后，在兩個(gè)園環(huán)面上噴涂鋁電極，其余表面用電阻絕緣涂料涂敷。這樣可制成10KJ阻值為 50 Q的復(fù)合陶瓷電阻?？捎糜诩す馄麟娫聪到y(tǒng)。 復(fù)合陶瓷電阻的使用方法與其他電阻產(chǎn)品一樣，直接將電極聯(lián)接在相應(yīng)的線路上 即可。 復(fù)合陶瓷電阻可以應(yīng)用在斷路器合閘電阻、高壓脈沖線路、激光、粒子加速器等。
上述本發(fā)明復(fù)合陶瓷電阻的制作方法制作的復(fù)合陶瓷電阻產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)
單片耐受沖擊電壓 5KV



溫度系數(shù) 電壓系數(shù) 密度
沖擊電流 熱容
權(quán)利要求
一種復(fù)合陶瓷電阻，其特征在于采用鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳為主料，經(jīng)過球磨，加水、粘合劑混合，陳腐熟化、造粒，壓力成型成生坯，燒結(jié)，噴涂金屬電極制成；其中原料重量百分配比為鋁礬土50～70％高嶺土10～40％滑石粉1～10％碳1～15％粘合劑1～3％水4～8％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷電阻，其特征在于所述粘合劑選用硅酸鈉、羧甲基 纖維素、聚乙烯醇中的一種及其混合物。
3. 權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷電阻的制造方法，其特征在于將原料鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳、水、粘合劑按重量百分配比稱量好備用，先將鋁礬 土、高嶺土、滑石粉、碳放入球磨機(jī)內(nèi)球磨24 48小時(shí)，出磨后加入水與粘合劑配制成粘合 劑水溶液，拌勻混合均勻后過8目篩，陳腐熟化16 24小時(shí)；然后用壓力式造粒設(shè)備造粒， 粒徑小于5mm，按要求壓力成型成生坯，所述成型壓力為60 300T ;壓力成型出來的生坯在 1200 150(TC的保護(hù)氣氛爐中燒成復(fù)合陶瓷電阻坯料，出爐冷卻到常溫后，按要求在復(fù)合 陶瓷電阻坯料上噴涂金屬電極膜，其余部位涂刷絕緣涂料，即制成復(fù)合陶瓷電阻；其中原料重Ji:百分配比為鋁砜土50 70%高嶺土10 40%滑石粉1 10%碳1 15%粘合劑1 3%水4 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合陶瓷電阻，其特征在于所述粘合劑選用硅酸鈉、羧甲基 纖維素、聚乙烯醇中的一種及其混合物。鋁砜土 高嶺土 滑石粉 碳粘合劑 水
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合陶瓷電阻及其制作方法，屬于電力電子領(lǐng)域，采用本發(fā)明制造方法制備復(fù)合陶瓷電阻制造方法，適用于斷路器合閘電阻、高壓脈沖線路、激光、粒子加速器等。復(fù)合陶瓷電阻，采用鋁礬土、高嶺土、滑石粉、碳為主料，經(jīng)過球磨，加水、粘合劑混合，陳腐熟化、造粒，壓力成型成生坯，燒結(jié)，噴涂金屬電極制成；其中原料重量百分配比為鋁礬土50～70％、高嶺土10～40％、滑石粉1～10％、碳1～15％、粘合劑1～3％、水4～8％。
文檔編號(hào)H01C7/00GK101702357SQ20091023465
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者謝偉彬 申請(qǐng)人:南京兆能電氣有限公司