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電池裝置的制作方法

文檔序號:7182907閱讀:125來源:國知局
專利名稱:電池裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電池裝置,特別涉及一種可防止電解液泄漏及降低阻抗的電池裝置。
背景技術(shù)
一般來說,在一可充放電電池(例如,鋰電池、鎳氫電池等)之中,其正極極板與負 極極板通常是卷繞于一卷芯之上,并且正極極板與負極極板是分別以其上的多個導(dǎo)電柄作 為輸出端。在此,以隔離膜將正極極板與負極極板隔開,以避免發(fā)生短路異常,以及在可充 放電電池的內(nèi)部會填充有一電解液。請參閱圖IA及圖1B,一種公知的可充放電電池1主要是由一殼體10、一極板總成 30、兩導(dǎo)電引子40、兩導(dǎo)電端子50、兩第一絕緣墊片61、兩密封蓋70、兩第二絕緣墊片62及 兩螺帽80所組成。極板總成30設(shè)置于殼體10之中,并且極板總成30由一正極極板(未顯示)、一負 極極板(未顯示)、多個隔離膜(未顯示)、多個正極導(dǎo)電柄31、多個負極導(dǎo)電柄32及一卷 芯33所組成。在此,隔離膜設(shè)置于正極極板與負極極板之間以及上下其中一側(cè),多個正極 導(dǎo)電柄31連接于正極極板,以及多個負極導(dǎo)電柄32連接于負極極板。此外,正極極板、負 極極板及隔離膜同時卷繞于卷芯33之上,以及殼體10之中填充有一電解液(未顯示)。兩導(dǎo)電引子40分別穿設(shè)于多個正極導(dǎo)電柄31及多個負極導(dǎo)電柄32之中。每一個導(dǎo)電端子50套設(shè)于每一個導(dǎo)電引子40之上,并且每一個導(dǎo)電端子50具有 一外螺紋部51。每一個第一絕緣墊片61套設(shè)于每一個導(dǎo)電端子50之上。每一個密封蓋70套設(shè)于每一個第一絕緣墊片61及每一個導(dǎo)電端子50之上,并且 每一個密封蓋70連接于殼體10。在此,兩密封蓋70分別圍繞及連接于殼體10兩端的周緣。每一個第二絕緣墊片62套設(shè)于每一個密封蓋70及每一個導(dǎo)電端子50之上。每一個螺帽80鎖附于每一個導(dǎo)電端子50的外螺紋部51,以將每一個導(dǎo)電端子 50、每一個第一絕緣墊片61、每一個密封蓋70及每一個第二絕緣墊片62抵緊固定在一起, 用以防止殼體10中的電解液泄漏出來。此外,可充放電電池1的電力輸出可通過兩導(dǎo)電端子50來實現(xiàn)。如上所述,可充放電電池1會具有一些缺點。首先,由于殼體10或可充放電電池 1的密封效果是通過螺帽80鎖附于導(dǎo)電端子50而實現(xiàn),故當螺帽80與導(dǎo)電端子50之間 的鎖附過松時,殼體10中的電解液會泄漏出來,因而會導(dǎo)致可充放電電池1或應(yīng)用可充放 電電池1的其他裝置發(fā)生損壞。同時,導(dǎo)電引子40與導(dǎo)電端子50之間的鎖附易受震動而 松動也意味著導(dǎo)電端子50與導(dǎo)電引子40之間的抵緊效果不佳,因而會造成可充放電電池 1的內(nèi)部接觸阻抗變高,進而會導(dǎo)致可充放電電池1的電力輸出表現(xiàn)不佳。在另一方面,當 螺帽80與導(dǎo)電端子50之間的鎖附過緊時,第一絕緣墊片61與第二絕緣墊片62常會發(fā)生變形扭曲現(xiàn)象,因而也會導(dǎo)致殼體10中的電解液泄漏出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基本上采用如下所詳述的特征以為了要解決上述的問題。本發(fā)明的一實施例提供一種電池裝置,包括一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼體 之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中,并且 具有一內(nèi)螺紋部;至少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該 密封蓋之間;至少一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該絕緣 墊片及該金屬墊片;以及至少一螺栓,經(jīng)由該中空導(dǎo)電端子、該絕緣墊片、該密封蓋及該金 屬墊片鎖附于該導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部,并且抵接于該中空導(dǎo)電端子,其中,一激光焊接處 理施加于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之 間。根據(jù)上述實施例,該螺栓具有一外螺紋部,以及該外螺紋部嚙合于該導(dǎo)電引子的 該內(nèi)螺紋部。本發(fā)明的另一實施例提供一種電池裝置包括一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼 體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中,并 且具有一內(nèi)螺紋部;至少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與 該密封蓋之間;至少一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于 該第一絕緣墊片及該金屬墊片;至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該中空導(dǎo)電端子之上;以及 至少一螺栓,經(jīng)由該第二絕緣墊片、該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該金屬 墊片鎖附于該導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部,并且抵接于該第二絕緣墊片,其中,一密封膠施加于 該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間。本發(fā)明的另一實施例提供一種電池裝置,包括一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼 體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中;至 少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間;至少一 第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及該金 屬墊片;以及至少一拉釘,經(jīng)由該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該金屬墊片 連接于該導(dǎo)電引子,并且抵接于該中空導(dǎo)電端子,其中,一激光焊接處理施加于該拉釘與該 中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間。根據(jù)上述實施例,該電池裝置還包括至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該拉釘與該中 空導(dǎo)電端子之間。本發(fā)明的另一實施例提供一種電池裝置,包括一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼 體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成之的該導(dǎo)電柄之中; 至少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間;至少 一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及 該金屬墊片;至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該中空導(dǎo)電端子之上;以及至少一拉釘,經(jīng)由該 第二絕緣墊片、該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該金屬墊片連接于該導(dǎo)電引 子,并且抵接于該第二絕緣墊片,其中,一密封膠施加于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間,以 提供一密封效果于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間。
本發(fā)明的電池裝置的殼體中的電解液不會泄漏出來,可確保電池裝置的產(chǎn)品可靠 度,進而還可防止應(yīng)用電池裝置的其他裝置發(fā)生損壞。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例并配合 附圖做詳細說明。


圖IA為顯示一種公知的可充放電電池的剖面示意圖;圖IB為顯示根據(jù)圖IA的局部分解示意圖;圖2A為顯示本發(fā)明的第一實施例的電池裝置的剖面示意圖;圖2B為顯示根據(jù)圖2A的局部分解示意圖;圖3A為顯示本發(fā)明的第二實施例的電池裝置的剖面示意圖;以及圖;3B為顯示根據(jù)圖3A的局部分解示意圖。上述附圖中的附圖標記說明如下1 可充放電電池30、120 極板總成32、122 負極導(dǎo)電柄40,130,130' 導(dǎo)電引子51、171 外螺紋部151 金屬墊片70、140 密封蓋100、100' 電池裝置160、160' 中空導(dǎo)電端子175 拉釘
具體實施例方式配合

本發(fā)明的較佳實施例。第一實施例請參閱圖2A及圖2B,本實施例的電池裝置100可以是一可充放電電池(例如,鋰 電池、鎳氫電池等),并且主要包括有一殼體110、一極板總成120、兩導(dǎo)電引子130、兩密封 蓋140、兩金屬墊片151、兩第一絕緣墊片152、兩中空導(dǎo)電端子160、兩螺栓170及兩第二絕 緣墊片180。極板總成120設(shè)置于殼體110之中,并且極板總成120由一正極極板(未顯示)、 一負極極板(未顯示)、多個隔離膜(未顯示)、多個正極導(dǎo)電柄121、多個負極導(dǎo)電柄122 及一卷芯123所組成。在此,隔離膜設(shè)置于正極極板與負極極板之間以及上下其中一側(cè),多 個正極導(dǎo)電柄121連接于正極極板,以及多個負極導(dǎo)電柄122連接于負極極板。此外,正極 極板、負極極板及隔離膜同時卷繞于卷芯123之上,以及殼體110之中填充有一電解液(未 顯不)ο兩導(dǎo)電引子130分別穿設(shè)于多個正極導(dǎo)電柄121及多個負極導(dǎo)電柄122之中。在 此,如圖2B所示,每一個導(dǎo)電引子130都具有一內(nèi)螺紋部131。
IOUlO 殼體 31、121 正極導(dǎo)電柄 33,123 卷芯 50 導(dǎo)電端子 61,152,152' 第一絕緣墊片 62、180 第二絕緣墊片 80 螺帽 131 內(nèi)螺紋部 170 螺栓
如圖2A及圖2B所示,兩密封蓋140都是連接于殼體110。更具體而言,兩密封蓋 140分別圍繞及連接于殼體110兩端的周緣。每一個金屬墊片151設(shè)置于每一個導(dǎo)電引子130與每一個密封蓋140之間。每一個第一絕緣墊片152套設(shè)于每一個密封蓋140之上。每一個中空導(dǎo)電端子160鉚接于每一個第一絕緣墊片152及每一個金屬墊片151, 如此一來,每一個中空導(dǎo)電端子160、每一個第一絕緣墊片152、每一個密封蓋140及每一個 金屬墊片151即可結(jié)合成一體。每一個螺栓170經(jīng)由每一個中空導(dǎo)電端子160、每一個第一絕緣墊片152、每一個 密封蓋140及每一個金屬墊片151來鎖附于每一個導(dǎo)電引子130的內(nèi)螺紋部131,并且每一 個螺栓170抵接于每一個中空導(dǎo)電端子160。在此,如圖2B所示,每一個螺栓170具有一外 螺紋部171,以及外螺紋部171嚙合于每一個導(dǎo)電引子130的內(nèi)螺紋部131。在此,每一個 第二絕緣墊片180設(shè)置于每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo)電端子160之間。此外,特別的 是,由于本實施例采用第二絕緣墊片180,故在每一個螺栓170鎖附于每一個導(dǎo)電引子130 的內(nèi)螺紋部131并且抵接于每一個中空導(dǎo)電端子160之后,只需于每一個螺栓170與每一 個中空導(dǎo)電端子160之間施以密封膠(例如,壓克力膠或環(huán)氧樹脂)即可達到密封效果,而 不需施加激光焊接處理。然而,倘若本實施例只采用第一絕緣墊片152而省略第二絕緣墊 片180,則每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo)電端子160之間就必須施加一激光焊接處理,以 提供一密封效果于每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo)電端子160之間。更具體而言,該激光 焊接處理乃是施加于每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo)電端子160之間的交界處,以將其兩 者間交界處的接縫完全封合,因而可在每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo)電端子160之間實 現(xiàn)密封效果。此外,電池裝置100的電力輸出可通過兩中空導(dǎo)電端子160來實現(xiàn)。如上所述,在本實施例的電池裝置100之中,由于每一個螺栓170與每一個中空導(dǎo) 電端子160之間的交界處是以激光焊接處理來進行封合,故殼體110中的電解液不會從螺 栓170與中空導(dǎo)電端子160間的交界處泄漏出來,因而可確保電池裝置100的產(chǎn)品可靠度, 進而還可防止應(yīng)用電池裝置100的其他裝置發(fā)生損壞。此外,由于導(dǎo)電引子130、正極導(dǎo)電 柄121、負極導(dǎo)電柄122、金屬墊片151、中空導(dǎo)電端子160及螺栓170彼此是緊密地結(jié)合在 一起,故電池裝置100的內(nèi)部接觸阻抗可以被有效維持在最低限度,因而可使得電池裝置 100的電力輸出表現(xiàn)維持在最佳狀況。第二實施例在本實施例中,與第一實施例相同的元件均標示以相同的符號。請參閱圖3A及圖3B,本實施例的電池裝置100'也可以是一可充放電電池(例 如,鋰電池、鎳氫電池等),并且主要包括有一殼體110、一極板總成120、兩導(dǎo)電引子130'、 兩密封蓋140、兩金屬墊片151、兩第一絕緣墊片152'、兩中空導(dǎo)電端子160'、兩拉釘175 及兩第二絕緣墊片180。同樣地,極板總成120是設(shè)置于殼體110之中,并且極板總成120是由一正極極板 (未顯示)、一負極極板(未顯示)、多個隔離膜(未顯示)、多個正極導(dǎo)電柄121、多個負極 導(dǎo)電柄122及一卷芯123所組成。在此,隔離膜設(shè)置于正極極板與負極極板之間以及上下其 中一側(cè),多個正極導(dǎo)電柄121連接于正極極板,以及多個負極導(dǎo)電柄122連接于負極極板。此外,正極極板、負極極板及隔離膜同時卷繞于卷芯123之上,以及殼體110之中填充有一 電解液(未顯示)。兩導(dǎo)電引子130'分別穿設(shè)于多個正極導(dǎo)電柄121及多個負極導(dǎo)電柄122之中。兩密封蓋140都是連接于殼體110。更具體而言,兩密封蓋140是分別圍繞及連接 于殼體110兩端的周緣。每一個金屬墊片151設(shè)置于每一個導(dǎo)電引子130'與每一個密封蓋140之間。每一個第一絕緣墊片152'套設(shè)于每一個密封蓋140之上。每一個中空導(dǎo)電端子160'鉚接于每一個第一絕緣墊片152'及每一個金屬墊片 151,如此一來,每一個中空導(dǎo)電端子160'、每一個第一絕緣墊片152'、每一個密封蓋140 及每一個金屬墊片151即可結(jié)合成一體。每一個拉釘175經(jīng)由每一個中空導(dǎo)電端子160'、每一個第一絕緣墊片152‘、每 一個密封蓋140及每一個金屬墊片151來連接于每一個導(dǎo)電引子130',并且每一個拉釘 175抵接于每一個中空導(dǎo)電端子160'。在此,每一個第二絕緣墊片180設(shè)置于每一個拉 釘175與每一個中空導(dǎo)電端子160'之間。此外,特別的是,由于本實施例采用第二絕緣墊 片180,故在每一個拉釘175連接于每一個導(dǎo)電引子130'并且抵接于每一個中空導(dǎo)電端子 160'之后,只需于每一個拉釘175與每一個中空導(dǎo)電端子160'之間施以密封膠(例如,壓 克力膠或環(huán)氧樹脂)即可達到密封效果,而不需施加激光焊接處理。然而,倘若本實施例只 采用第一絕緣墊片152'而省略第二絕緣墊片180,則每一個拉釘175與每一個中空導(dǎo)電端 子160'之間就必須施加一激光焊接處理,以提供一密封效果于每一個拉釘175與每一個 中空導(dǎo)電端子160'之間。更具體而言,該激光焊接處理乃是施加于每一個拉釘175與每一 個中空導(dǎo)電端子160'之間的交界處,以將其兩者間交界處的接縫完全封合,因而可在每一 個拉釘175與每一個中空導(dǎo)電端子160'之間實現(xiàn)密封效果。同樣地,電池裝置100'的電力輸出可通過兩中空導(dǎo)電端子160'來實現(xiàn)。如上所述,在本實施例的電池裝置100'之中,由于每一個拉釘175與每一個中空 導(dǎo)電端子160'之間的交界處是以激光焊接處理來進行封合,故殼體110中的電解液不會 從拉釘175與中空導(dǎo)電端子160'間的交界處泄漏出來,因而可確保電池裝置100'的產(chǎn) 品可靠度,進而還可防止應(yīng)用電池裝置100'的其他裝置發(fā)生損壞。此外,由于導(dǎo)電引子 130'、正極導(dǎo)電柄121、負極導(dǎo)電柄122、金屬墊片151、中空導(dǎo)電端子160'及拉釘175彼 此是緊密結(jié)合在一起,故電池裝置100'的內(nèi)部接觸阻抗可以被有效維持在最低限度,因而 可使得電池裝置100'的電力輸出表現(xiàn)維持在最佳狀況。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示于上,然而其并非用以限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當可作些許的更動與潤飾,因此本發(fā)明的 保護范圍當視所附的權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種電池裝置,包括 一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄; 至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中,并且具有一內(nèi)螺紋部; 至少一密封蓋,連接于該殼體; 至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間; 至少一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上; 至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及該金屬墊片;以及 至少一螺栓,經(jīng)由該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該金屬墊片鎖附于該 導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部,并且抵接于該中空導(dǎo)電端子,其中,一激光焊接處理施加于該螺栓 與該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電池裝置,其中,該螺栓具有一外螺紋部,以及該外螺紋部嚙合 于該導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部。
3.如權(quán)利要求1所述的電池裝置,還包括至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該螺栓與該中 空導(dǎo)電端子之間。
4.一種電池裝置,包括 一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中,并且具有一內(nèi)螺紋部;至少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間;至少一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及該金屬墊片;至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該中空導(dǎo)電端子之上;以及至少一螺栓,經(jīng)由該第二絕緣墊片、該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該 金屬墊片鎖附于該導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部,并且抵接于該第二絕緣墊片,其中,一密封膠施 加于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該螺栓與該中空導(dǎo)電端子之間。
5.如權(quán)利要求4所述的電池裝置,其中,該螺栓具有一外螺紋部,以及該外螺紋部嚙合 于該導(dǎo)電引子的該內(nèi)螺紋部。
6.一種電池裝置,包括 一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄; 至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中; 至少一密封蓋,連接于該殼體; 至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間; 至少一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上; 至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及該金屬墊片;以及 至少一拉釘,經(jīng)由該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該金屬墊片連接于該 導(dǎo)電引子,并且抵接于該中空導(dǎo)電端子,其中,一激光焊接處理施加于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間。
7.如權(quán)利要求6所述的電池裝置,還包括至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該拉釘與該中 空導(dǎo)電端子之間。
8.一種電池裝置,包括 一殼體;一極板總成,設(shè)置于該殼體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄;至少一導(dǎo)電引子,穿設(shè)于該極板總成的該導(dǎo)電柄之中;至少一密封蓋,連接于該殼體;至少一金屬墊片,設(shè)置于該導(dǎo)電引子與該密封蓋之間;至少一第一絕緣墊片,套設(shè)于該密封蓋之上;至少一中空導(dǎo)電端子,鉚接于該第一絕緣墊片及該金屬墊片;至少一第二絕緣墊片,設(shè)置于該中空導(dǎo)電端子之上;以及至少一拉釘,經(jīng)由該第二絕緣墊片、該中空導(dǎo)電端子、該第一絕緣墊片、該密封蓋及該 金屬墊片連接于該導(dǎo)電引子,并且抵接于該第二絕緣墊片,其中,一密封膠施加于該拉釘與 該中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于該拉釘與該中空導(dǎo)電端子之間。
全文摘要
一種電池裝置,包括一殼體、一極板總成、至少一導(dǎo)電引子、至少一密封蓋、至少一金屬墊片、至少一絕緣墊片、至少一中空導(dǎo)電端子及至少一螺栓。極板總成設(shè)置于殼體之中,并且具有至少一導(dǎo)電柄。導(dǎo)電引子穿設(shè)于導(dǎo)電柄之中,并且具有一內(nèi)螺紋部。密封蓋連接于殼體。金屬墊片設(shè)置于導(dǎo)電引子與密封蓋之間。絕緣墊片套設(shè)于密封蓋之上。中空導(dǎo)電端子鉚接于絕緣墊片及金屬墊片。螺栓鎖附于內(nèi)螺紋部,并且抵接于中空導(dǎo)電端子。激光焊接處理施加于螺栓與中空導(dǎo)電端子之間,以提供一密封效果于螺栓與中空導(dǎo)電端子之間。本發(fā)明的殼體中的電解液不會泄漏出來,可確保電池裝置的產(chǎn)品可靠度,進而還可防止應(yīng)用電池裝置的其他裝置發(fā)生損壞。
文檔編號H01M10/00GK102088102SQ20091025233
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者林志彥, 洪平松, 賴將文, 邱永城 申請人:南亞電路板股份有限公司
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