專利名稱：一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納
米銅漿制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷電容器是用鈦酸鋇系陶瓷擠壓成圓管、圓片或圓盤作為陶瓷基體，并用燒滲法將電極鍍在陶瓷基體上作為電極制成?？煞譃楦哳l陶瓷電容器和低頻陶瓷電容器兩種。
目前使用在陶瓷電容器的電極材料主要是銀漿料，銀漿料由導(dǎo)電相、玻璃相、有機載體組成。其中導(dǎo)電相主要是粒徑在1-5微米的銀粉，在漿料中的含量一般為45-65%。該漿料的成本在1800-2500元/公斤之間。如果使用納米銅粉來替代銀漿中的銀粉，制成漿料以后，售價在400-700元/公斤，將陶瓷電容器的電極材料成本降低至原來的近1/3，大大推動了陶瓷電容器在電子信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將80%的有機溶劑和20%的樹脂混合后在6(TC水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌?，制得有機載體；將18-30%的有機載體、65-75%的納米銅粉、2-4%玻璃相和1_3%添加劑充分?jǐn)嚢杌旌希谌佈心C上研磨IO遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。 所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C _700°C 。所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。 所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯
二甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。 所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。 所述添加劑是氧化鋅、氧化鉍、氧化鋁、氧化錳、氧化鋯、氧化鐵中的一種或幾種。
本發(fā)明的可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法將陶瓷電容器的電極材料成本降低至原來的近1/3，大大推動了陶瓷電容器在電子信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。
具體實施例方式實施例1 —種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將80%的有機溶劑和20%的樹脂混合后在6(TC水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌希频糜袡C載體；將20%的有機載體、75%的納米銅粉、2%玻璃相和3%添加劑充分?jǐn)嚢杌旌?，在三輥研磨機上研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。
所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C -700°C。
所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。
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所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯二甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。 所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。
所述添加劑是氧化鋅。
實施例2 —種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將
80%的有機溶劑和20%的樹脂混合后在6(TC水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌?，制得有機載體；將
30%的有機載體、65%的納米銅粉、4%玻璃相和1%添加劑充分?jǐn)嚢杌旌希谌佈心C上
研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。 所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C -700°C。所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。 所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯
二甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。 所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。
所述添加劑是氧化鉍。
實施例3 —種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將
80%的有機溶劑和20%的樹脂混合后在6(TC水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌希频糜袡C載體；將
30%的有機載體、65%的納米銅粉、2%玻璃相和3%添加劑充分?jǐn)嚢杌旌希谌佈心C上
研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。 所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C _700°C 。 所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。 所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯
二甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。 所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。
所述添加劑是氧化鋁。
實施例4 —種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將
80%的有機溶劑和20%的樹脂混合后在6(TC水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌?，制得有機載體；將
25%的有機載體、70%的納米銅粉、3%玻璃相和2%添加劑充分?jǐn)嚢杌旌希谌佈心C上
研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。 所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C _700°C 。 所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。 所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯
二甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。 所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。
所述添加劑是氧化錳。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
權(quán)利要求
一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征在于，按照質(zhì)量百分比將80％的有機溶劑和20％的樹脂混合后在60℃水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌希频糜袡C載體；將18-30％的有機載體、65-75％的納米銅粉、2-4％玻璃相和1-3％添加劑充分?jǐn)嚢杌旌?，在三輥研磨機上研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。
2. 如權(quán)利要求1所述一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征 在于所述粘接相由硼硅鉍系玻璃組成，硼硅鉍系玻璃相的軟化點為500°C -700°C。
3. 如權(quán)利要求1所述一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征 在于所述銅粉的平均粒徑為50nm-500nm，形狀是球狀、樹枝狀或片狀。
4. 如權(quán)利要求1所述一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征 在于所述有機溶劑是丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇、松油醇、蓖麻油、氫化蓖麻油、鄰苯二 甲酸二乙酯、丙酮或石油醚。
5. 如權(quán)利要求1所述一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征在于所述樹脂是乙基纖維素或羥乙基纖維素。
6. 如權(quán)利要求1所述一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，其特征在于所述添加劑是氧化鋅、氧化鉍、氧化鋁、氧化錳、氧化鋯、氧化鐵中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法，按照質(zhì)量百分比將80％的有機溶劑和20％的樹脂混合后在60℃水浴條件下充分?jǐn)嚢杌旌?，制得有機載體；將18-30％的有機載體、65-75％的納米銅粉、2-4％玻璃相和1-3％添加劑充分?jǐn)嚢杌旌?，在三輥研磨機上研磨10遍，即得到一種可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿。本發(fā)明的可絲網(wǎng)印刷使用的陶瓷電容器用納米銅漿制備方法將陶瓷電容器的電極材料成本降低至原來的近1/3，大大推動了陶瓷電容器在電子信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。
文檔編號H01B1/22GK101710498SQ200910254480
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者佟麗國 申請人:彩虹集團公司