專(zhuān)利名稱(chēng)：一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微電子元器件中的厚膜電阻器制造領(lǐng)域，涉及一種厚膜電阻器用電極
漿料的制備方法，尤其是一種無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著新材料、新工藝和新的科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子整機(jī)和表面組裝技術(shù)的發(fā)
展也非常迅速，微電子元器件也越來(lái)越接近于人們的日常生活。作為微電子元器件中不可
或缺的組成部分，厚膜工藝技術(shù)將各種具有不同電性能的組件(如微電阻、微電容等)以厚膜絲網(wǎng)印刷的形式形成集成電路或大規(guī)模集成電路，從而形成高度集成、性能穩(wěn)定、價(jià)格低
廉的微電子產(chǎn)品。電子漿料是制備厚膜電路或者微電子元器件功能電極的材料，它通過(guò)將
功能粉末在有機(jī)粘結(jié)劑中分散制成漿體，混合后在非導(dǎo)電基板上或半導(dǎo)體基板上印刷形成
導(dǎo)電性、電阻體、絕緣體、電容體等各種功能元器件，因此是發(fā)展微電子元器件的基礎(chǔ)材料，
也是制備厚膜高精度混合集成電路和其它大規(guī)模集成電路的關(guān)鍵材料。 從20世紀(jì)中期開(kāi)始，人們就進(jìn)行了對(duì)電子元器件用的電子漿料的研究。特別是
第二次世界大戰(zhàn)以后，隨著電子工業(yè)以指數(shù)遞增發(fā)展，集成電路板從單層變?yōu)槎鄬硬季€(xiàn)，形
成混合集成電路模塊和多層片式電容及片式電阻元件，同時(shí)電子工業(yè)的制造成本的大幅降
低，高精尖的電子產(chǎn)品也從簡(jiǎn)單的軍用領(lǐng)域擴(kuò)展到民用電器，各種混合集成電路、新型陶瓷
電容器內(nèi)電極和段電極漿料、多層布線(xiàn)導(dǎo)體漿料、通孔漿料、電磁屏蔽膜漿料、厚膜電阻器
電極漿料等電子漿料也隨之得到了迅速的規(guī)?；l(fā)展。 —般來(lái)講，電子漿料的主要成分包括有功能相如金屬、貴金屬粉末等、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑如玻璃粉末、氧化物粉末等、有機(jī)粘結(jié)劑、其它的溶劑和添加劑。通常，電子漿料中的功能相起導(dǎo)電作用，要具有很好的導(dǎo)電性能，一般由金屬粉末或貴金屬粉末來(lái)充當(dāng)，常用的金屬粉末有銅粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉等，常用的貴金屬粉有銀粉、鉬粉、鈀粉等，隨著貴金屬價(jià)格的不斷飛漲，低成本的賤金屬漿料日益受到重視，已在某些應(yīng)用領(lǐng)域替代貴金屬漿料，特別是金屬鎳，由于鎳份具有良好的導(dǎo)電特性、性能穩(wěn)定、優(yōu)良的可焊性、熔點(diǎn)較高，在電場(chǎng)中不易遷移，已應(yīng)用于電子工業(yè)，主要制成陶瓷電容器和熱敏陶瓷用電極漿料。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑起固定電子漿料到基材的作用，一般由氧化物粉末和玻璃粉末來(lái)充當(dāng)，但是這一成分在電子漿料的比重比較低，有的甚至沒(méi)有；有機(jī)粘結(jié)劑主要起使?jié){料具有一定的形狀、易于印刷或涂敷的作用，主要有高分子樹(shù)脂、小分子樹(shù)脂等來(lái)充當(dāng)，隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步這部分在電子漿料中的作用越來(lái)越突出，尤其是在應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷時(shí)，改變有機(jī)粘結(jié)劑的成分就可以改變電子漿料的印刷、干燥、燒結(jié)性能。除此在外，電子漿料中還要加入其它的分散劑、消泡劑等來(lái)改變漿料外觀(guān)、流動(dòng)性、觸變性的成分。 目前應(yīng)用于厚膜電阻器最普遍的是銀-鈀漿料，但是其成本比較高，價(jià)格昂貴，不易大量采用。另外，銀-鈀漿料中還含有鉛等危害人類(lèi)身體健康的元素，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保越來(lái)越被人們所接受，使厚膜鎳漿的研究越來(lái)越受到人們的重視。
目前國(guó)內(nèi)外研制的鎳漿主要用于混合集成電路、顯示器等電子元器件的金屬化
3層，但很少有用于厚膜電阻器的鎳漿。具有代表性的鎳漿專(zhuān)利為JP05-121204，提出鎳粉作為導(dǎo)電材料，但為了提高鎳的耐熱性和抗氧化性，加入了 2-15%的貴金屬鉑和鈀，使其成本有所提高。在中國(guó)專(zhuān)利02145520. 1中提出了一種采用直接用化學(xué)法在鎳粉表面形成銀保護(hù)膜的方法，保護(hù)鎳粉在高溫下不被氧化，但是未提及導(dǎo)體漿料的組成及制備方法。在中國(guó)專(zhuān)利200810047907. 8中提出的是一種采用直接在亞微米級(jí)鎳粉表面包覆納米銀粉的方法，得到鎳基金屬粉，在漿料中加入了抗氧化劑硼，使其漿料的抗氧化溫度可以達(dá)到900°C ，用于陶瓷電容器等的電極。在中國(guó)專(zhuān)利200810047908. 2中提出用的鎳份為0. 1_2. 0 y m的球粉，抗氧化劑為B、 Cr、 Y中的一種或幾種，抗氧化溫度在800-90(TC可調(diào)。但是以上鎳漿料中不是在鎳中摻雜貴金屬元素，使其成本比較高，就是漿料的燒結(jié)溫度較高，浪費(fèi)了大量的能源，不符合現(xiàn)代人們?nèi)找骊P(guān)注的節(jié)能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用特殊原料配比，設(shè)計(jì)的一種制備用于厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的方法，其生產(chǎn)加工不存在危害性，用本方法獲得的厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備具有價(jià)格低廉、可以規(guī)?；a(chǎn)、符合現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)、可以代替部分貴金屬電極漿料用于微電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法 (1)備料按照質(zhì)量百分比，稱(chēng)取40-60 %的超細(xì)鎳粉、2_10%無(wú)鉛玻璃粉末、20-50%有機(jī)載體和5-12%添加劑備用；所述超細(xì)鎳粉平均粒徑為0.05-5ym，無(wú)鉛玻璃粉末平均粒徑為0. 01-5 ii m ;所述超細(xì)鎳粉、無(wú)鉛玻璃粉末、有機(jī)載體和添加劑總質(zhì)量為
100%;所述添加劑由流延劑和觸變劑構(gòu)成，其中流延劑和觸變劑的質(zhì)量百分比為1 : l;所
述流延劑是鄰苯二甲酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、月桂酸單甘油脂中的一種或其混合物；所述觸變劑是碳酸鈣、磷酸三鈣、碳酸氫鈉中的一種或其混合物； (2)混合將步驟(1)中所得的超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合均勻，并用無(wú)水乙醇
作有機(jī)載體，混合后在球磨機(jī)或球磨床混合i-io小時(shí)得到一次混合物； (3)干燥將步驟(2)中所得的混合物在40-8(TC條件下烘干0. 5-2小時(shí)，然后室溫冷卻得到二次混合物； (4)加入有機(jī)載體將步驟(1)中所得的添加劑加入到步驟(3)中所得的二次混合物中混合均勻，過(guò)濾得到初步的漿料； (5)輥軋將步驟(4)中所得的初步的槳料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2-7遍輥軋，檢查到0-5 ii m的細(xì)度為止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。
所述步驟(1)備料按照質(zhì)量百分比，稱(chēng)取40%、50%或60%的超細(xì)鎳粉、2%、5%、8%或10%無(wú)鉛玻璃粉末、20%、30%、40%或50%有機(jī)載體和5%、8%或12%添加劑備用。 所述步驟(2)在球磨機(jī)或球磨床混合1小時(shí)、3小時(shí)、5小時(shí)、8小時(shí)或10小時(shí)得到
一次混合物。 所述步驟(3)干燥將步驟(2)中所得的混合物在4(TC、5(TC、6(TC、7(rC或80°C條件下烘干0. 5小時(shí)、1小時(shí)、1. 5小時(shí)或2小時(shí)。
所述步驟(5)輥軋將步驟(4)中所得的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2、3、4、5、6或7遍輥軋。 在本發(fā)明中，超細(xì)鎳粉構(gòu)成了本電極漿料的導(dǎo)電功能相，改變超細(xì)鎳粉的添加比例可以調(diào)節(jié)最終制成的鎳電極漿料的電極性能。有機(jī)載體選擇了乙基纖維素松油醇、羥基醇體系，改變有機(jī)載體的成分可以調(diào)節(jié)最終制成的鎳電極漿料的工藝性能，如粘度等。無(wú)鉛玻璃粉末選擇硼鋁硅酸鋅體系，可以根據(jù)所選擇的厚膜電阻器基板的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度等選擇無(wú)鉛玻璃粉末的成分，使兩者的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度等基本相同或接近，這樣就能得到較強(qiáng)的附著力。改變分散劑、消泡劑和表面活性劑的添加比例可以調(diào)節(jié)最終制成的銀電極漿料的流淌性、觸變性等表觀(guān)與印刷性能。使用本方法得到的鎳電極漿料印刷或涂敷于相應(yīng)的厚膜電阻器基板上，在常溫下溜平10-30分鐘，在100-150°C溫度條件下干燥，在500-70(TC溫度條件下進(jìn)行共燒，得到的鎳電極表面光滑、電性能優(yōu)良，適用于厚膜電阻器的生產(chǎn)。 由于本發(fā)明的鎳電極漿料中不含鉛等有害的物質(zhì)，在漿料的生產(chǎn)加工過(guò)程中不存在危害性，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)；另外本發(fā)明的鎳電極漿料中的玻璃粉末與相應(yīng)的厚膜電阻器基板的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度等基本相同或接近，解決了以往厚膜電阻器基板共燒前后產(chǎn)生變形等影響生產(chǎn)的因素，有利于降低生產(chǎn)成本，符合當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的大趨勢(shì)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法如下 第一、無(wú)機(jī)粉末的混合首先稱(chēng)取質(zhì)量百分比為40-60%的超細(xì)鎳粉，其平均粒徑
為0. 05-5iim，然后稱(chēng)取質(zhì)量百分比為2-10%無(wú)鉛玻璃粉末，其平均粒徑為0.01-5iim，然
后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混
合1-10小時(shí)； 第二、無(wú)機(jī)混合物干燥把混合好的超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在40-8(TC條件下烘干0. 5-2小時(shí)，然后室溫冷卻； 第三、有機(jī)載體的加入按照前述質(zhì)量百分比把稱(chēng)量的有機(jī)載體和其它的添加劑加入到上述超細(xì)鎳份與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻?yàn)橹?，然后?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料； 第四、槳料的輥軋把上述得到的初步的槳料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2-7遍輥軋，檢查到0-5 ii m的細(xì)度為止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。
以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的制備過(guò)程
實(shí)施例1 : 首先稱(chēng)取55克的平均粒徑為0. 05-5 y m的超細(xì)鎳粉，然后稱(chēng)取7克平均粒徑為0. 01-5 ii m的無(wú)鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混合7小時(shí)； 然后把混合好的鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在55t:條件下烘干2小時(shí)，然后室溫冷卻；
再按照前述質(zhì)量百分比稱(chēng)量好31克有機(jī)載體和3的鄰苯二甲酸二丁酯作為流延劑和4克的磷酸三鈣作為觸變劑等加入到上述超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用行
5星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻?yàn)橹?，然后?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行6遍輥軋，檢查到0-5 m的細(xì)度為
止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。 實(shí)施例2: 首先稱(chēng)取40克的平均粒徑為0. 05-5 y m的超細(xì)鎳粉，然后稱(chēng)取8. 5克平均粒徑為0. 01-5 m的無(wú)鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混合7小時(shí)； 然后把混合好的鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在5(TC條件下烘干2小時(shí)，然后室溫冷卻； 再按照前述質(zhì)量百分比稱(chēng)量好42克有機(jī)載體和7克的聚乙烯吡咯烷酮作為流延
劑和1. 5克的碳酸氫鈉作為觸變劑等加入到上述超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用
行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻?yàn)橹?，然后?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行7遍輥軋，檢查到0-5 m的細(xì)度為
止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。 實(shí)施例3 : 首先稱(chēng)取60克的平均粒徑為0. 05-5 y m的超細(xì)鎳粉，然后稱(chēng)取4. 5克平均粒徑為0. 01-5 m的無(wú)鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混合7小時(shí)； 然后把混合好的鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在6(TC條件下烘干1小時(shí)，然后室溫冷卻； 再按照前述質(zhì)量百分比稱(chēng)量好30克有機(jī)載體和3. 5克的月桂酸單甘油脂作為流
延劑和2克的磷酸三鈣作為觸變劑等加入到上述超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用
行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻?yàn)橹?，然后?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行4遍輥軋，檢查到0-5 m的細(xì)度為
止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。 實(shí)施例4: 首先稱(chēng)取45. 5克的平均粒徑為0. 05-5 y m的超細(xì)鎳粉，然后稱(chēng)取6. 5克平均粒徑為0. 01-5 m的無(wú)鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混合5小時(shí)； 然后把混合好的鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在7(TC條件下烘干1. 5小時(shí)，然后室溫冷卻； 再按照前述質(zhì)量百分比稱(chēng)量好39. 5克有機(jī)載體和5克的聚乙烯吡咯烷酮作為流
延劑和3. 5克的碳酸鈣作為觸變劑等加入到上述超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用
行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻?yàn)橹梗缓蠼?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行7遍輥軋，檢查到0-5 m的細(xì)度為
止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。 實(shí)施例5 : 首先稱(chēng)取56. 5克的平均粒徑為0. 05-5 y m的超細(xì)鎳粉，然后稱(chēng)取5. 5克平均粒徑為0. 01-5 m的無(wú)鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合在一起，用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，用球磨機(jī)或球磨床混合5小時(shí)； 然后把混合好的鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末在45t:條件下烘干2小時(shí)，然后室溫冷卻；
再按照前述質(zhì)量百分比稱(chēng)量好32克的有機(jī)載體和4. 75克的鄰苯二甲酸二丁酯作為流延劑和1. 25克的磷酸三鈣作為觸變劑等加入到上述超細(xì)鎳粉與無(wú)鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钡交旌暇鶆驗(yàn)橹?，然后?jīng)過(guò)濾得到初步的漿料；
最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行5遍輥軋，檢查到0-5 m的細(xì)度為止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極槳料。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所
提交的權(quán)利要求書(shū)確定專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法，其特征在于(1)備料按照質(zhì)量百分比，稱(chēng)取40-60％的超細(xì)鎳粉、2-10％無(wú)鉛玻璃粉末、20-50％有機(jī)載體和5-12％添加劑備用；所述超細(xì)鎳粉平均粒徑為0.05-5μm，無(wú)鉛玻璃粉末平均粒徑為0.01-5μm；所述超細(xì)鎳粉、無(wú)鉛玻璃粉末、有機(jī)載體和添加劑總質(zhì)量為100％；所述添加劑由流延劑和觸變劑構(gòu)成，其中流延劑和觸變劑的質(zhì)量百分比為1∶1；所述流延劑是鄰苯二甲酸二丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、月桂酸單甘油脂中的一種或其混合物；所述觸變劑是碳酸鈣、磷酸三鈣、碳酸氫鈉中的一種或其混合物；(2)混合將步驟(1)中所得的超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合均勻，并用無(wú)水乙醇作有機(jī)載體，混合后在球磨機(jī)或球磨床混合1-10小時(shí)得到一次混合物；(3)干燥將步驟(2)中所得的混合物在40-80℃條件下烘干0.5-2小時(shí)，然后室溫冷卻得到二次混合物；(4)加入有機(jī)載體將步驟(1)中所得的添加劑加入到步驟(3)中所得的二次混合物中混合均勻，過(guò)濾得到初步的漿料；(5)輥軋將步驟(4)中所得的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2-7遍輥軋，檢查到0-5μm的細(xì)度為止，然后經(jīng)過(guò)400目的篩網(wǎng)過(guò)濾得到無(wú)鉛化鎳電極漿料。
2. 如權(quán)利要求1所述一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)備料按照質(zhì)量百分比，稱(chēng)取40%、50%或60%的超細(xì)鎳粉、2%、5%、8%或 10 %無(wú)鉛玻璃粉末、20 % 、 30 % 、 40 %或50 %有機(jī)載體和5 % 、 8 %或12 %添加劑備用。
3. 如權(quán)利要求1所述一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)在球磨機(jī)或球磨床混合1小時(shí)、3小時(shí)、5小時(shí)、8小時(shí)或10小時(shí)得到一次混合 物。
4. 如權(quán)利要求1所述一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法，其特征在于 所述步驟(3)干燥將步驟(2)中所得的混合物在4(TC、5(TC、6(rC、7(rC或8(rC條件下烘 干0. 5小時(shí)、1小時(shí)、1. 5小時(shí)或2小時(shí)。
5. 如權(quán)利要求1所述一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法，其特征在于 所述步驟(5)輥軋將步驟(4)中所得的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2、3、4、5、6或7遍輥 軋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚膜電阻器用無(wú)鉛化鎳電極漿料的制備方法按照質(zhì)量百分比，稱(chēng)取40-60％的超細(xì)鎳粉、2-10％無(wú)鉛玻璃粉末、20-50％有機(jī)載體和5-12％添加劑備用；所述超細(xì)鎳粉平均粒徑為0.05-5μm，無(wú)鉛玻璃粉末平均粒徑為0.01-5μm；所述超細(xì)鎳粉、無(wú)鉛玻璃粉末、有機(jī)載體和添加劑總質(zhì)量為100％；將超細(xì)鎳粉和無(wú)鉛玻璃粉末混合均勻，在球磨機(jī)或球磨床混合1-10小時(shí)得到一次混合物；經(jīng)干燥、輥軋后得到無(wú)鉛化鎳電極漿料。本發(fā)明的鎳電極漿料中不含鉛等有害的物質(zhì)，在漿料的生產(chǎn)加工過(guò)程中不存在危害性，有利于環(huán)境保護(hù)；并且解決了以往厚膜電阻器基板共燒前后產(chǎn)生變形等影響生產(chǎn)的因素，有利于降低生產(chǎn)成本，符合當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的大趨勢(shì)。
文檔編號(hào)H01C17/065GK101710509SQ200910254519
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張宇陽(yáng) 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司