專利名稱：一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)全氟離子交換膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種全釩液流電池(VRB)及質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)用全氟離子 交換膜，特別涉及一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的全氟離子交換膜及其制備方法，屬于高分子功能膜 材料領域。
背景技術：
全釩氧化還原液流電池(VRB)通過不同價態(tài)的釩離子相互轉(zhuǎn)化實現(xiàn)電能的儲存 與釋放，是眾多化學電源中唯一使用同種元素組成的電池系統(tǒng)，從原理上避免了正負半電 池間不同種類活性物質(zhì)相互滲透產(chǎn)成的交叉污染。全釩氧化還原液流電池用于電能和化 學能相互轉(zhuǎn)化，適合于大規(guī)模電能儲存，在風能、太陽能發(fā)電過程；現(xiàn)有電網(wǎng)系統(tǒng)的"消峰填 谷"，改善電網(wǎng)安全性和可靠性；通訊系統(tǒng)的應急電源等領域，存在廣闊的應用空間。該項技 術的開發(fā)利用，預計每年將存在數(shù)十億元的市場需求。質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)是一 種清潔高效安靜的電化學發(fā)電裝置，全氟磺酸樹脂質(zhì)子交換膜燃料電池以其運行溫度低， 比功率大，對環(huán)境友好，燃料儲運安全方便而在移動電器，汽車等行業(yè)有很好的應用前景。
現(xiàn)行的全釩液流電池(VRB)中廣泛使用的是全氟磺酸型離子交換膜，它具有質(zhì)子 交換率高、機械穩(wěn)定性和抗氧化降解性好等優(yōu)點，但是該類膜的全氟化生產(chǎn)過程復雜、過程 參數(shù)控制嚴格、膜的生產(chǎn)成本過高，在很大程度上制約了全釩液流電池(VRB)的工業(yè)化和 商業(yè)化。與全氟磺酸型離子交換膜相比，烴類磺酸型離子交換膜具有制備工藝簡單、原料價 廉易得、生產(chǎn)成本遠低于全氟磺酸型離子交換膜等優(yōu)點，但其卻存在著化學穩(wěn)定性差、抗氧 化降解能力弱等缺點，當其應用于全釩液流電池(VRB)的隔膜時，容易被正極電解質(zhì)溶液 中的強氧化性V5+所氧化降解，導致全釩液流電池(VRB)的電池性能下降，電池的使用壽命 縮短。因此，研制開發(fā)價格低廉、性能優(yōu)異、抗氧化性好的離子交換膜是促進全釩液流電池 (VRB)發(fā)展的關鍵之一，新型質(zhì)子交換膜的制備已經(jīng)引起全世界科研人員的關注。
目前使用的離子膜存在著壽命短、后期機械強度差、電導率偏低等問題。為了克 服這些困難，各國研究者進行了大量的工作。于景榮(phys.Chem.Chem.Phys. ，2003,5(3): 611-615)等采用熱壓的方法，制備了 PSSA-Nafion復合膜，并用于質(zhì)子交換膜燃料電池 (PEMFC)上；Bo Yang等(Electrochemistry Communications 2004， (6) :231-236)采用 熱壓法制備了 Nafion/SPEEK/Nafion復合膜，并用于直接甲醇燃料電池(DMFC)中；任素珍 (J. Membr. Sci. ，2005， (247) :59-63)等采用多次浸泡/干燥的方法，制備了 SPEEK麵fion 復合膜，并應用于直接甲醇燃料電池(DMFC)。以上制備的氟/烴復合離子交換膜，由于兩層 膜之間沒有化學鍵交聯(lián)，其結(jié)合性較差，在應用過程中容易發(fā)生分層現(xiàn)象，從而導致氟/烴 復合離子交換膜的電阻增大。專利(公開號CN101383404)提出了一種適用于全釩液流電池 (VRB)的，全氟磺酸型離子交換膜與烴類磺酸型離子交換膜之間具有良好結(jié)合性的氟/烴 復合離子交換膜及其制備方法。然而此種復合與交聯(lián)也只在兩層接觸面上進行，難以保證 整個復合膜的力學與機械性能的均一穩(wěn)定性。文獻(J Membr Sci， 1995，98C1-2) :77-87.) 使用交聯(lián)劑二乙烯基苯處理離子交換樹脂Amberlite CG400和Amberlite CG120浸漬后的膜，改善對釩離子的阻擋效果。然而在增加交聯(lián)度的同時可能會減小離子交換樹脂的電導率。 盡管上述研究在一定程度上提高質(zhì)子交換膜性能，但普遍存在兩方面問題。1)膜 材料復合過程難以控制，成本較高且磺化劑的使用容易引起環(huán)境污染；2)處理過程常常包 括多個步驟，難于適用于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于質(zhì)子交換膜燃料電池 (PEMFC)及全釩液流電池(VRB)用的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)離子交換膜及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案如下 本發(fā)明的一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)離子交換膜是由一種氫型全氟磺酸離子交換樹脂分 子與另一種鹽型全氟磺酸離子交換樹脂分子組成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。其互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)示意圖參 見附圖1。 互穿聚合物網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)艮卩IPN(interpenetrating Polymer Network)，是兩禾中或兩 種以上的共混聚合物，分子鏈相互貫穿，并至少一種聚合物分子鏈以化學鍵的方式交鏈而 形成的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。 互穿聚合物網(wǎng)絡(IPN)是20世紀70年代發(fā)展起來的一種新型高分子材料，由于 IPN材料中2種或2種以上的聚合物網(wǎng)絡相互纏結(jié)，互穿而不失去原聚合物固有的特性，從 而獲得其他聚合物無法比擬的獨特性能。 所述的氫型全氟磺酸型離子交換樹脂的化學結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)式1所示
<formula>formula see original document page 6</formula> 其中x、 y、 z分別為1 10000的整數(shù)；且x/(x+y+z) = 45% 85%， y/(x+y+z) =10% 45%，z/(x+y+z) = 0. 01% 10%，均為摩爾比；其中，m為0、1或2，n為1-6的 整數(shù)；Rf為_F、 -CF3、 _CF2CF3、 _CF2CF2CF3或_CF (CF3) 2 ;X為H+或Na+型。
根據(jù)m、 n取值及結(jié)構(gòu)中單體比例的不同，所形成的全氟磺酸離子交換樹脂為干樹 脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬，交換容量在0. 8-2. 6mmol/g。 所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂的化學結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3、結(jié)構(gòu)式4
所示
<formula>formula see original document page 7</formula> 結(jié)構(gòu)式2M與M'選自Ce， Mn， La， Zn， W， Ti， V， Cr， Fe， Co， Ni， Cu， Zr， Nb， Mo， Ru， Rh， Pd， Ta， Re， Tr， Pt ;其中a、 b為自然數(shù)，c、 d為不小于零的整數(shù)，c+d - 0 ; (a+b) / (a+b+c+d)= 0. 5-0. 92 ; (c+d)/(a+b+c+d) = 0. 08_0. 5 ;式中n、m表示金屬離子的價態(tài)；若樹脂側(cè)基的磺 酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0. 8-2. 63mmol/g ;
結(jié)構(gòu)式3M與M'選自Ce， Mn， La， Zn， W， Ti， V， Cr， Fe， Co， Ni， Cu， Zr， Nb， Mo， Ru， Rh， Pd， Ta， Re， Tr， Pt ;其中a、 b為自然數(shù)，c、 d為不小于零的整數(shù)，c+d ^ 0 ; (a+b) / (a+b+c+d)= 0. 5-0. 92 ; (c+d)/(a+b+c+d) = 0. 08-0. 5 ;式中n、 m表示金屬離子的價態(tài)。若樹脂側(cè)基的 磺酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0. 8-2. 62mmol/g ;
結(jié)構(gòu)式4 M與M'選自Ce， Mn， La， Zn， W， Ti， V， Cr， Fe， Co， Ni， Cu， Zr， Nb， Mo， Ru， Rh， Pd， Ta， Re， Tr， Pt ;其中a、 b為自然數(shù)，c、 d為不小于零的整數(shù)，c+d ^ 0 ; (a+b) / (a+b+c+d)= 0. 5-0. 92 ; (c+d)/(a+b+c+d) = 0. 08-0. 5 ;式中n、m表示金屬離子的價態(tài)；若樹脂側(cè)基的磺酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0. 8-2. 32mmol/g ;
上述M與M'可以相同也可以不同。 所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬。所述 的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂是結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3或結(jié)構(gòu)式4所示樹脂中的一種或幾種 的混合物。 本發(fā)明的一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)離子交換膜，其制備過程包括下列步驟 (1)將氫型全氟磺酸型離子交換樹脂溶解于有機溶劑中，然后加入鹽型全氟磺酸
型離子交換樹脂溶解，攪勻溶液待用； (2)使用流延法把步驟(1)得到的溶液在水平且平滑的玻璃板或哈氏合金鋼板表 面流延成薄膜； (3)把步驟(2)得到的薄膜加熱到一定溫度，一段時間后從平板表面剝離得到互 穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的全氟磺酸離子交換膜； (4)把步驟(3)得到的離子交換膜，用稀酸進行處理得到本發(fā)明的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu) 離子交換膜。 步驟(1)中所述的有機溶劑為N， N- 二甲基甲酰胺(DMF) 、 N， N- 二甲基乙酰胺 (DMAc)、二甲基亞砜(DMS0)或N-甲基_2_妣咯烷酮(NMP)中的一種或多種溶劑的混合溶 劑； 步驟(1)中所述的氫型全氟磺酸離子交換樹脂為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30 萬，為H+或Na+型，交換容量為0. 8-2. 60mmol/g，在溶液中的濃度用重量百分數(shù)表示時為 5% 45% ; 步驟(1)中所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂，為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到 30萬，選自結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3或結(jié)構(gòu)式4所示樹脂中的一種或幾種的混合物，加入量與加 入的氫型全氟磺酸離子交換樹脂之質(zhì)量比為0.2 : 1 1 : 1; 步驟(2)中所得到的薄膜，膜厚在15 300微米之間；干燥后可從所述平板表面 剝離。 步驟(3)中所述的加熱溫度為50°C 18(TC，加熱時間的長度在15分鐘到12個 小時，其中升溫過程可以包括梯度升溫； 步驟(4)中所述的稀酸，優(yōu)選的是鹽酸和硫酸，濃度為3% -12%。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)良效果如下 本發(fā)明所述的方法避免現(xiàn)有方法中使用磺化劑、多步處理等繁瑣的工藝過程，以 及熔融法無法制備均相質(zhì)子交換膜的缺點。在鑄膜液中預先導入具有質(zhì)子交換功能的磺酸 基團，使用溶液流延法制備均相質(zhì)子交換膜。發(fā)揮含氟高分子材料耐電化學腐蝕性強，韌性 好的特長，組成膜材料的基本部分。利用磺酸基間的物理交聯(lián)，使基體磺酸鹽型高分子形成 互穿網(wǎng)絡構(gòu)造，所含的磺酸基團彼此連接組成離子通道，有效降低膜質(zhì)子交換阻力。所述制 膜方法簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化放大生產(chǎn)。該質(zhì)子交換膜適用于用作全釩液流電池的隔膜，也
可以作為常見的陽離子交換膜用于電場驅(qū)動的分離過程等場合。利用本發(fā)明的質(zhì)子交換膜 電導性高的特點，可以有效降低全釩液流電池內(nèi)阻，為發(fā)展新型質(zhì)子交換膜制備提供普適 性方法，為進一步工業(yè)生產(chǎn)奠定基礎。


圖1是互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)離子交換膜網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖示意圖；其中實線表示氫型全氟磺酸 離子交換樹脂分子，虛線表示鹽型全氟磺酸離子交換樹脂分子。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明進行進一步說明，但本發(fā)明不僅限于以下實施例。
實施例1 : 將120g氫型干磺酸樹脂(數(shù)均分子量8萬，交換容量0. 95mmol/g， H+型)溶解于 880gN，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，得到磺酸溶液(鑄膜液)，加入鹽型全氟磺酸型離子交換 樹脂(結(jié)構(gòu)式3，數(shù)均分子量8萬，交換容量0. 85mmol/g， Ce型)50g，溶解、攪拌均勻后，在 光滑且水平的玻璃表面流涎，7(TC下蒸發(fā)溶劑10h成膜，從玻璃上剝離后得到離子交換膜， 用5%鹽酸處理得到膜厚50微米的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜。
實施例2 : 將50g氫型干磺酸樹脂(數(shù)均分子量15萬，交換容量0. 8mmol/g， H+型)溶解于 880g二甲基亞砜(DMSO)中，得到磺酸溶液(鑄膜液)，加入鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂 (結(jié)構(gòu)式2，數(shù)均分子量8萬，交換容量1. 25mmol/g， La型)50g，溶解、攪拌均勻后，在光滑 且水平的哈氏合金平板表面流涎，升溫到15(TC蒸發(fā)溶劑lh成膜，從玻璃上剝離后得到離 子交換膜，用12%鹽酸處理得到膜厚18微米的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜。
實施例3 : 將420g氫型干磺酸樹脂(數(shù)均分子量28萬，交換容量1. 05mmol/g， H+型)溶解 于880gN，N-二甲基乙酰胺(DMAc)中，得到磺酸溶液(鑄膜液)，加入鹽型全氟磺酸型離子 交換樹脂(結(jié)構(gòu)式4，數(shù)均分子量8萬，交換容量2. 55mmol/g， Mn型)100g，溶解、攪拌均勻 后，在光滑且水平的玻璃表面流涎，IO(TC下蒸發(fā)溶劑2h成膜，從玻璃上剝離后得到離子交 換膜，用10%硫酸處理得到膜厚150微米的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜。
實施例4 : 將800g氫型干磺酸樹脂(數(shù)均分子量12萬，交換容量1. 45mmol/g， Na+型)溶解 于880g N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中，得到磺酸溶液(鑄膜液)，加入鹽型全氟磺酸型離 子交換樹脂(結(jié)構(gòu)式3與結(jié)構(gòu)式4混合物，數(shù)均分子量分別為8萬和20萬，交換容量分別 為1. 15mmol/g和1. 85mmol/g，分別為Ce型和Mn型)200g，溶解、攪拌均勻后，在光滑且水平 的玻璃表面流涎，16(TC下蒸發(fā)溶劑20分鐘成膜，從玻璃上剝離后得到離子交換膜，用4% 硫酸處理得到膜厚250微米的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜。
實施例5: 同實施例1，所不同的是鑄膜液中溶劑用量是480g，所用平板為哈氏合金板。
實施例6 : 同實施例l，所不同的是鑄膜液中溶劑為二甲基亞砜(DMSO)與N-甲基_2_吡咯烷 酮(NMP)的混合物(體積比1:1)。
實施例7 : 同實施例l，所不同的是鹽型磺酸樹脂為三種鹽型樹脂的混合物(數(shù)均分子量12 萬、16萬和24萬，均為Ce型，質(zhì)量比1 :1:1)。
實施例8 : 同實施例2，所不同的是鑄膜液在平板表面流涎后，升溫到55t:蒸發(fā)溶劑10分鐘 后，再升溫到175t:，15分鐘，成膜。
實施例9 : 同實施例2，所不同的是鑄膜液在平板表面流涎后，升溫到75t:蒸發(fā)溶劑5分鐘 后，再升溫到175t:，15分鐘，成膜。
實施例10 : 實施例3，所不同的是溶劑為N-甲基-2-吡咯垸酮(醒P)。
實施例11 : 同實施例3，所不同的是氫型磺酸樹脂為兩種氫型樹脂的混合物(數(shù)均分子量28 萬和15萬，交換容量1. 85mmol/g和1. 95mmol/g，質(zhì)量比1 : 2，均為H+型)。
實施例12 : 同實施例3，所不同的是鹽型磺酸樹脂(結(jié)構(gòu)式4，數(shù)均分子量25萬，交換容量 1. 88,l/g， M = Ce， M' = La)。
權(quán)利要求
一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜，其特征在于是由氫型全氟磺酸離子交換樹脂分子與另一種鹽型全氟磺酸離子交換樹脂分子組成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)；所述的氫型全氟磺酸型離子交換樹脂的化學結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)式1所示結(jié)構(gòu)式1其中x、y、z分別為1～10000的整數(shù)；且x/(x+y+z)＝45％～85％，y/(x+y+z)＝10％～45％，z/(x+y+z)＝0.01％～10％，均為摩爾比；其中，m為0、1或2，n為1-6的整數(shù)；Rf為-F、-CF3、-CF2CF3、-CF2CF2CF3或-CF(CF3)2；X為H+或Na+；根據(jù)m、n取值及結(jié)構(gòu)中單體比例的不同，所形成的全氟磺酸離子交換樹脂為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬，交換容量在0.8-2.6mmol/g；所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂的化學結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3、結(jié)構(gòu)式4所示結(jié)構(gòu)式2M與M′選自Ce，Mn，La，Zn，W，Ti，V，Cr，F(xiàn)e，Co，Ni，Cu，Zr，Nb，Mo，Ru，Rh，Pd，Ta，Re，Tr，Pt；其中a、b為自然數(shù)，c、d為不小于零的整數(shù)，c+d≠0；(a+b)/(a+b+c+d)＝0.5-0.92；(c+d)/(a+b+c+d)＝0.08-0.5；式中n、m表示金屬離子的價態(tài)；若樹脂側(cè)基的磺酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0.8-2.63mmol/g；結(jié)構(gòu)式3M與M′選自Ce，Mn，La，Zn，W，Ti，V，Cr，F(xiàn)e，Co，Ni，Cu，Zr，Nb，Mo，Ru，Rh，Pd，Ta，Re，Tr，Pt；其中a、b為自然數(shù)，c、d為不小于零的整數(shù)，c+d≠0；(a+b)/(a+b+c+d)＝0.5-0.92；(c+d)/(a+b+c+d)＝0.08-0.5；式中n、m表示金屬離子的價態(tài)；若樹脂側(cè)基的磺酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0.8-2.62mmol/g；結(jié)構(gòu)式4M與M′選自Ce，Mn，La，Zn，W，Ti，V，Cr，F(xiàn)e，Co，Ni，Cu，Zr，Nb，Mo，Ru，Rh，Pd，Ta，Re，Tr，Pt；其中a、b為自然數(shù)，c、d為不小于零的整數(shù)，c+d≠0；(a+b)/(a+b+c+d)＝0.5-0.92；(c+d)/(a+b+c+d)＝0.08-0.5；式中n、m表示金屬離子的價態(tài)；若樹脂側(cè)基的磺酸鹽轉(zhuǎn)成氫型后，其整體的交換容量為0.8-2.32mmol/g；所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬；所述的鹽型全氟磺酸型離子交換樹脂是結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3或結(jié)構(gòu)式4所示樹脂中的一種或幾種的混合物。F2009102556092C00011.tif,F2009102556092C00012.tif,F2009102556092C00021.tif,F2009102556092C00022.tif
2. 制備權(quán)利要求1所述的一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜的方法，包括如下步驟(1) 將氫型全氟磺酸離子交換樹脂分子與另一種鹽型全氟磺酸離子交換樹脂溶解于有 機溶劑中，攪勻溶液待用；(2) 使用流延法把步驟(1)得到的溶液在水平且平滑的玻璃板或哈氏合金鋼板表面流 延成薄膜；(3) 把步驟(2)得到的薄膜加熱到一定溫度，一段時間后從平板表面剝離得到互穿網(wǎng) 絡結(jié)構(gòu)的全氟磺酸離子交換膜；(4) 把步驟(3)得到的離子交換膜，用稀酸進行處理得到本發(fā)明的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)離子 交換膜。
3. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的有機溶劑為N，N-二 甲基甲酰胺(DMF) 、 N， N- 二甲基乙酰胺(DMAc) 、二甲基亞砜(DMSO)或N-甲基-2-吡咯烷 酮(NMP)中的一種或多種溶劑的混合溶劑。
4. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的氫型全氟磺酸型離 子交換樹脂為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬，lT型或Na+型；交換容量為O. 8-2. 60mmo1/ 8，在溶液中的濃度用重量百分數(shù)表示時為5% 45%。
5. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的鹽型全氟磺酸型離 子交換樹脂，為干樹脂，數(shù)均分子量為6萬到30萬，選自結(jié)構(gòu)式2、結(jié)構(gòu)式3或結(jié)構(gòu)式4所 示樹脂中的一種或幾種的混合物，加入量與加入的氫型全氟磺酸離子交換樹脂之質(zhì)量比為o. 2 : i i : i。
6. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所得到的薄膜，膜厚在15 Fc-o-clc-clclsl M300微米之間；干燥后可從所述平板表面剝離。
7. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的加熱溫度為5(TC 18(TC，加熱時間的長度在15分鐘到12個小時，其中升溫過程包括梯度升溫。
8. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的稀酸，優(yōu)選的是鹽酸 和硫酸，濃度為3% -12%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的全氟離子交換膜及其制備方法。它采用極性有機溶劑將一種氫型全氟磺酸離子交換樹脂與另一種鹽型全氟磺酸離子交換樹脂溶解；使用流延法在平滑的固體表面流延；然后在加熱條件下成膜，所述氫型全氟磺酸離子交換樹脂與鹽型全氟磺酸離子交換樹脂分子鏈形成高分子互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的離子交換膜。本制膜方法能夠得到交換性能良好的均質(zhì)離子交換膜材料，克服現(xiàn)有熔融模壓過程無法制備均質(zhì)交聯(lián)離子交換膜的缺點，具有工藝過程簡單，易于工業(yè)放大等優(yōu)點。
文檔編號H01M2/16GK101733021SQ200910255609
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者張恒, 張永明, 楊磊, 王學軍 申請人:山東東岳高分子材料有限公司