專利名稱：一種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法。
背景技術：
目前，隨著自動化的逐步推進與圓柱型鋰離子電池需求量的增大，電池廠家都開 始使用自動激光焊接設備來替代手工焊極耳，其工藝如下把注液后電池極耳捋直，用棉球 粘上匿C擦一次，再使用棉球粘無水乙醇再擦一次，然后激光焊接；在此種工藝下，激光焊 接時經(jīng)常出現(xiàn)打火現(xiàn)象，導致焊接虛焊，工作效率低，影響電池內(nèi)阻；此工藝不良率高達到 9.4X，電池虛焊導致內(nèi)阻增大10mQ至IJ 1000mQ不等。另外，由于極耳上粘滿了電解液，不 可避免的出現(xiàn)極耳虛焊問題，從而導致電池阻值增大，影響電池性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn) —種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法，其特征在于所述制作方法為將注 完電解液的電池鋁極耳捋直，然后放入可固定托盤中，托盤倒轉180°置于升降架上，此時 電池殼口朝下，打開下降按鈕，然后降下托盤使極耳浸泡到純水的超聲清洗液中，設定頻率 IOKHZ，工作時間2min，把極耳上的電解液與雜質(zhì)清洗干凈，然后擦干極耳。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點。 本發(fā)明在極耳焊接前增加極耳超聲清洗工步，采用超聲波清洗極耳上遺留電解液 與其它雜質(zhì)，然后清洗完的極耳再與蓋板組件間激光焊接，是避免極耳與蓋板虛焊問題，有 效控制電池阻值，提供安全、一致性好的鋰離子電池。


圖1為本發(fā)明用于避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法的設備的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法作進一步詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明利用超聲波清洗技術，把鋁極耳表面雜質(zhì)與遺留電解液清除， 預防激光焊接時打火導致虛焊。工藝如下將注完電解液的電池鋁極耳捋直，然后放入特制 可固定托盤中，托盤倒轉180°置于升降架上，此時電池殼口朝下，打開下降按鈕，然后降下 托盤使極耳浸泡到純水的超聲清洗液中，設定頻率IOKHZ，工作時間2min，把極耳上的電解 液與其它雜質(zhì)清洗干凈，然后擦干極耳；電池極耳與蓋板焊接時就可以避免虛焊。此工藝條 件下，焊接虛焊率降低到O. 1%，大大提高了焊接的效率與焊接強度。本發(fā)明提高電池合格 率，環(huán)保，保證電池一致性。
權利要求
一種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法，其特征在于所述制作方法為將注完電解液的電池鋁極耳捋直，然后放入可固定托盤中，托盤倒轉180°置于升降架上，此時電池殼口朝下，打開下降按鈕，然后降下托盤使極耳浸泡到純水的超聲清洗液中，設定頻率10KHZ，工作時間2min，把極耳上的電解液與雜質(zhì)清洗干凈，然后擦干極耳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種避免極耳與蓋板虛焊問題的制作方法，其特征在于所述制作方法為將注完電解液的電池鋁極耳捋直，然后放入可固定托盤中，托盤倒轉180°置于升降架上，此時電池殼口朝下，打開下降按鈕，然后降下托盤使極耳浸泡到純水的超聲清洗液中，設定頻率10KHz，工作時間2min，把極耳上的電解液與雜質(zhì)清洗干凈，然后擦干極耳。本發(fā)明具有避免極耳與蓋板虛焊問題的優(yōu)點。
文檔編號H01M2/26GK101752542SQ20091025573
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者張伯禹, 徐穎勝, 馬振忠, 高永濤, 黃金輝 申請人:山東神工電池新科技有限公司