專利名稱：一種光伏組件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種光伏組件的加工方法。
背景技術(shù)：
太陽能光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿?一種技術(shù)。太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進(jìn)行封裝保護(hù)可形成大面積的太陽光伏發(fā)電組件，再配 合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。雙玻組件是光伏組件中廣泛應(yīng)用的一種。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的雙玻組件的結(jié)構(gòu)示意圖。雙玻組件包括位于其前面的能夠透光的玻璃11、前膠片12、后膠片15、位于其背 面的具有耐候性的玻璃14和通過焊帶131焊接串聯(lián)的光伏電池13 ；能夠透光的玻璃11設(shè) 置于組件的正面，不僅可以使光線透過玻璃照射到光伏電池13上，產(chǎn)生電能，而且由于玻 璃11具有一定的剛度，因此能夠?qū)φ麄€組件進(jìn)行支撐，提高組件的剛性；在光伏電池13的 前側(cè)設(shè)置有前膠片12，其后側(cè)設(shè)置有后膠片15，用于對比較容易損壞的電池進(jìn)行保護(hù)；并 在加工過程中，利用高溫使膠片融化，將玻璃11、光伏電池13和玻璃14粘在一起。現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用層壓設(shè)備對光伏組件進(jìn)行加熱，將組裝好的光伏組件置于 層壓機(jī)的加熱板上，在真空條件下，利用加熱板對光伏組件進(jìn)行加熱，使膠片融化，同時，由 于組件的表面承受一個大氣壓，組件就在大氣壓的所用下進(jìn)行層壓和排氣。然而，在加工過程中，由于玻璃14具有一定的厚度，且玻璃14具有較小的導(dǎo)熱系 數(shù)，在加熱過程中，容易使玻璃14各部位的受熱不均勻，造成了玻璃14與加熱板相接觸的 一側(cè)受熱膨脹，最終導(dǎo)致玻璃14的四周翹起，而置于玻璃14上方的膠片也在玻璃14的帶 動下四周翹起，使得中間的膠片和四周的膠片受熱不均，引起膠片的收縮不均，造成了連接 光伏電池的焊帶的彎曲或移位，影響了光伏組件的外觀，而光伏組件主要是安裝于建筑物 的表面形成幕墻，其外觀的情況直接決定了幕墻的外觀的狀況。因此，如何改善光伏組件加工過程中的受熱不均，進(jìn)而改善光伏組件的外形是本 領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光伏組件的加工方法，該加工方法能夠改善光伏組件加 工過程中的受熱不均，進(jìn)而改善光伏組件的外形。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種光伏組件的加工方法，包括以下步驟1)提供利用焊帶焊接串聯(lián)的光伏電池、膠片、后背板和透光前面板；2)按照順序依次敷設(shè)所述后背板、所述膠片、所述光伏電池、所述膠片和所述透光 前面板，并將敷設(shè)好的所述光伏組件放于抽真空裝置，抽真空；3)將所述光伏組件放于加熱裝置，并采用熱空氣對流的方式進(jìn)行保持真空加熱。優(yōu)選地，在所述步驟幻中，敷設(shè)所述光伏電池后，在所述光伏組件的周圍敷設(shè)所 述膠片，且所述膠片的厚度大于所述光伏組件的厚度。
優(yōu)選地，所述步驟2)和所述步驟3)之間還包括以下步驟21)對所述光伏組件進(jìn)行電致發(fā)光測試，拍攝電致發(fā)光測試時光伏組件的照片，判 斷所述照片各處的顏色是否均勻一致，若是，轉(zhuǎn)向步驟3)，若否，轉(zhuǎn)向步驟22)；22)更換所述光伏組件中的不合格部件，并轉(zhuǎn)向步驟2)。優(yōu)選地，所述步驟幻之后還包括以下步驟4)將加熱后的所述光伏組件放于高壓釜保持高溫進(jìn)行高壓處理。優(yōu)選地，在所述步驟2)中，所述抽真空裝置為真空袋。優(yōu)選地，在所述步驟幻中，所述抽真空裝置為真空密封環(huán)。優(yōu)選地，在所述步驟幻中，所述加熱裝置為烘箱。優(yōu)選地，所述烘箱為調(diào)溫烘箱。優(yōu)選地，在所述步驟1)中，所述透光前面板為透光玻璃；所述后背板為玻璃或纖 維增強(qiáng)復(fù)合塑料板。本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法，首先提供后背板、膠片、利用焊帶焊接串聯(lián) 的光伏電池以及透光前面板，并按照現(xiàn)有的工藝依次敷設(shè)后背板、膠片、光伏電池、膠片和 透光前面板，然后將敷設(shè)好的光伏組件放置于抽真空裝置，進(jìn)行抽真空，再將光伏組件放于 加熱裝置，采用熱空氣對流的方式進(jìn)行保持真空加熱，在此過程中，由于光伏組件在保持真 空條件下加熱，始終有一個大氣壓的壓力作用在光伏組件上，隨著膠片受熱融化，就可以將 光伏組件的各部位粘接在一起，完成光伏組件的加工。本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方 法，采用熱空氣對流的方式對敷設(shè)好的光伏組件進(jìn)行加熱，可以使光伏組件的各部位的受 熱較為均勻，避免了由于受熱不均而造成光伏組件四周翹起，進(jìn)而出現(xiàn)焊帶彎曲以及移位 的現(xiàn)象，從而改善了加工完成的光伏組件的外觀。在一種優(yōu)選具體實(shí)施方式
，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法還在光伏電池以 及焊帶的周圍敷設(shè)膠片，且膠片的厚度大于光伏電池的厚度，這樣，不僅光伏電池的四周都 有膠片的保護(hù)，而且膠片可以代替光伏電池支撐敷設(shè)于光伏電池上方的膠片和透光前面 板，從而使光伏電池處于鏤空的狀態(tài)，有效地避免由于膠片周圍部件的壓力或碰撞而造成 的光伏電池碎片現(xiàn)象的發(fā)生，降低了加工過程中的碎片率，提高了光伏組件加工的合格率。在另一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法還對光伏組件進(jìn) 行電致發(fā)光測試，拍攝電致發(fā)光測試時光伏組件的照片，判斷所述照片各處的顏色是否一 致無斑點(diǎn)，如果是，再進(jìn)行高溫加熱，否則，則更換損壞的部件，然后重新進(jìn)行敷設(shè)、抽真空 和加熱。這樣，可以在各部件粘接到一起之前及時地對損壞的部件進(jìn)行更換，不僅提高了光 伏組件加工的合格率，而且避免了合格部件的浪費(fèi)，降低了光伏組件的生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的流程示意圖；圖4為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的流程示意圖；圖5為本發(fā)明第四種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種光伏組件的加工方法，該加工方法能夠改善光伏組件加 工過程中的受熱不均，進(jìn)而改善光伏組件的外形。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的流 程示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法，包括以下步驟步驟Sl 提供利用焊帶焊接串聯(lián)的光伏電池、膠片、后背板和透光前面板。光伏組件基本包括光伏電池、膠片、后背板和透光前面板，光伏電池通過焊帶焊接 串聯(lián)，以便將各光伏電池產(chǎn)生的電能傳輸至蓄電池或電網(wǎng)，膠片一方面用于在加工之前保 護(hù)所述光伏電池，另一方面用于在高溫融化時，將光伏電池的各部件粘接在一起；透光前面 板可以保證光線照射于光伏電池，實(shí)現(xiàn)光能轉(zhuǎn)化為電能；后背板和透光前面板對整個光伏 組件有支撐和保護(hù)的作用。具體地，透光前面板可以為透光玻璃；后背板可以為玻璃或纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料板。 其中，纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料板不僅具有足夠的剛度，而且具有較輕的質(zhì)量，從而降低了光伏組 件的質(zhì)量，方便了光伏組件的運(yùn)輸和在建筑物外表面的安裝，擴(kuò)大了光伏組件的使用范圍。 步驟S2 按照順序依次敷設(shè)后背板、膠片、光伏電池、膠片和透光前面板，并將敷設(shè)好的光 伏組件放于抽真空裝置，抽真空。在加工過程中，按照現(xiàn)有的工藝依次完成上述敷設(shè)過程，既可以由下向上依次敷 設(shè)后背板、膠片、光伏電池、膠片和透光前面板，也可以由下向上依次敷設(shè)透光前面板、膠 片、光伏電池、膠片和后背板，只要能夠使光伏組件各部件之間的相對位置確定即可。將敷設(shè)好的光伏組件整體放置于抽真空裝置，通過抽真空裝置的真空吸嘴對其進(jìn) 行抽真空，以消除光伏組件的各部件之間的空氣，避免加工成型的光伏組件的內(nèi)部具有氣 泡，影響光伏組件的質(zhì)量，以及光電轉(zhuǎn)換效率和輸出功率。步驟S3 將光伏組件放于加熱裝置，并采用熱空氣對流的方式進(jìn)行保持真空加 熱。抽真空完畢后，將光伏組件保持真空狀態(tài)放置于加熱裝置進(jìn)行加熱，為避免光伏 組件各部位的受熱不均，采用熱空氣對流的方式進(jìn)行加熱，使光伏組件的各部位都能夠均 勻受熱，從而使膠片融化，將光伏組件的各部位粘接在一起。由于光伏組件在加熱時始終處 于真空狀態(tài)，也就是其外側(cè)始終有一個大氣壓的壓力，當(dāng)膠片融化后，光伏組件的各部位在 壓力的作用下粘接，并將氣泡擠出，保證了光伏組件的質(zhì)量以及其外觀的美觀程度?？梢钥闯?，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法，采用熱空氣對流的方式對敷設(shè) 好的光伏組件進(jìn)行加熱，可以使光伏組件的各部位的受熱較為均勻，避免了由于受熱不均 而造成光伏組件四周翹起，進(jìn)而出現(xiàn)焊帶彎曲以及移位的現(xiàn)象，從而改善了加工完成的光 伏組件的外觀。請參考圖3，圖3為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的 流程示意圖。在第二種具體實(shí)施方式
中，將步驟S2替換為步驟S2'，具體為按照順序依次敷設(shè)后背板、膠片和光伏電池，并在光伏組件的周圍敷設(shè)厚度大于光伏組件的厚度的所述膠 片，在光伏電池的另一側(cè)依次敷設(shè)膠片和透光前面板，并將敷設(shè)好的光伏組件放于抽真空 裝置，抽真空。這樣，不僅光伏電池的四周都有膠片的保護(hù)，而且膠片可以代替光伏電池支撐敷 設(shè)于光伏電池上方的膠片和透光前面板，從而使光伏電池處于鏤空的狀態(tài)，有效地避免由 于膠片周圍部件的壓力或碰撞而造成的光伏電池碎片現(xiàn)象的發(fā)生，降低了加工過程中的碎 片率，提高了光伏組件加工的合格率。請參考圖4，圖4為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的 流程示意圖。在第三種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法還可以在步驟S2 和步驟S3之間增加以下步驟步驟S21 對光伏組件進(jìn)行電致發(fā)光測試，拍攝電致發(fā)光測試時光伏組件的照片， 判斷照片各處的顏色是否均勻一致無斑點(diǎn)，若是，轉(zhuǎn)向步驟S3，若否，轉(zhuǎn)向步驟S22 ；步驟S22 更換所述光伏組件中的不合格部件，并轉(zhuǎn)向步驟S2。對光伏組件進(jìn)行電致發(fā)光測試是指，將抽真空后的光伏組件通電，使其發(fā)光。但 是，由于此時光伏組件發(fā)出的光為不可見光，因此，使用紅外線照相機(jī)進(jìn)行照射，得到光伏 組件通電后的發(fā)光照片，然后判斷照片中光伏組件各部位的顏色是否均勻一致，沒有斑點(diǎn)， 如果是，則轉(zhuǎn)向步驟S3，否則，轉(zhuǎn)向步驟S22，即更換光伏組件中的不合格部件。通常情況 下，由于光伏電池比較易碎，因此，一般更換光伏電池即可。這樣，就可以在各部件粘接到一起之前及時地對損壞的部件進(jìn)行更換，不僅提高 了光伏組件加工的合格率，而且避免了光伏組件中合格部件的浪費(fèi)，降低了光伏組件的生 產(chǎn)成本。請參考圖5，圖5為本發(fā)明第四種具體實(shí)施方式
所提供的光伏組件的加工方法的 流程示意圖。在第四種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法還可以在步驟S3 之之后增加以下步驟步驟S4 將加熱后的光伏組件放于高壓釜保持高溫進(jìn)行高壓處理。在高壓釜中，一般除需承受由于光伏組件處于真空狀態(tài)下的1個大氣壓的壓力 外，還要承受大約12Kg的壓力，從而使光伏組件的各部件之間更好地粘接，同時高壓作用 還可以將光伏組件內(nèi)部的氣泡擠出，進(jìn)一步提高了加工的光伏組件的質(zhì)量和美觀度。在一種具體實(shí)施方式
中，還可以將步驟S2、步驟S3以及步驟S4，同時在高壓釜中 完成，以提高加工效率。當(dāng)然，以上本發(fā)明所提供的第二種至第四種具體實(shí)施方式
中所增加的步驟，在加 工過程中，可以同時使用，也可以只用其中的任何一步，或者全部不用，本發(fā)明對此不作限 制，任何一種實(shí)施方式都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。具體地，在步驟S2中，抽真空裝置可以為真空袋。將敷設(shè)好的光伏組件放置于真 空袋中，在真空袋上安裝真空吸嘴，并做好密封，然后開始抽真空。這樣，可抽真空的面積可 以隨意設(shè)置，不會受層壓機(jī)的壓盤的限制；同時，由于本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法 的加熱方式為熱空氣對流，避免了原有的加熱方式對于光伏組件的形狀的限制，這兩方面同時作用，從而共同實(shí)現(xiàn)了對于非平面的光伏組件的加工，比如雙曲面組件，擴(kuò)大了光伏 組件的使用范圍。當(dāng)然，本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法的抽真空裝置并不限于以上 所述的真空袋，其他可以實(shí)現(xiàn)抽真空功能的裝置(比如真空密封環(huán))都是可以的。在一種具體實(shí)施方式
中，步驟S3的加熱裝置可以為烘箱。將光伏組件放置于烘箱 中，利用烘箱內(nèi)的熱空氣對流對光伏組件的各部位同時進(jìn)行加熱，不僅加熱均勻，而且通用 性好，不受光伏組件的尺寸和形狀等的限制，在一定程度上降低了光伏組件的制造成本。當(dāng)然，為了適應(yīng)不同材料對于加熱溫度的不同要求，所述烘箱還可以具體為調(diào)溫 烘箱。以上對本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體 個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光伏組件的加工方法，包括以下步驟1)提供利用焊帶焊接串聯(lián)的光伏電池、膠片、后背板和透光前面板；2)按照順序依次敷設(shè)所述后背板、所述膠片、所述光伏電池、所述膠片和所述透光前面 板，并將敷設(shè)好的所述光伏組件放于抽真空裝置，抽真空；3)將所述光伏組件放于加熱裝置，并采用熱空氣對流的方式進(jìn)行保持真空加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，在所述步驟幻中，敷設(shè)所 述光伏電池后，在所述光伏組件的周圍敷設(shè)所述膠片，且所述膠片的厚度大于所述光伏組 件的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，所述步驟幻和所述步驟 3)之間還包括以下步驟21)對所述光伏組件進(jìn)行電致發(fā)光測試，拍攝電致發(fā)光測試時光伏組件的照片，判斷所 述照片各處的顏色是否均勻一致，若是，轉(zhuǎn)向步驟3)，若否，轉(zhuǎn)向步驟22)；22)更換所述光伏組件中的不合格部件，并轉(zhuǎn)向步驟2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，所述步驟幻之后還包括 以下步驟4)將加熱后的所述光伏組件放于高壓釜保持高溫進(jìn)行高壓處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，在所述步驟 2)中，所述抽真空裝置為真空袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所述抽真空裝置為真空密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，在所述步驟3)中，所述加熱裝置為烘箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，所述烘箱為調(diào)溫烘箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光伏組件的加工方法，其特征在于，在所述步驟 1)中，所述透光前面板為透光玻璃；所述后背板為玻璃或纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光伏組件的加工方法，采用熱空氣對流的方式進(jìn)行保持真空加熱，在加熱過程中，光伏組件保持真空，隨著膠片受熱融化，在大氣壓的作用下就可以將光伏組件的各部位粘接在一起，完成光伏組件的加工。本發(fā)明所提供的光伏組件的加工方法，采用熱空氣對流的方式對敷設(shè)好的光伏組件進(jìn)行加熱，可以使光伏組件的各部位的受熱較為均勻，避免了由于受熱不均而造成光伏組件四周翹起，進(jìn)而出現(xiàn)焊帶彎曲以及移位的現(xiàn)象，從而改善了加工完成的光伏組件的外觀。
文檔編號H01L31/18GK102117864SQ20091026219
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者于波, 何永紅, 劉仁, 田樹全, 秦進(jìn)英 申請人:英利能源(中國)有限公司