專利名稱：：絕緣電線的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及線圈插入性優(yōu)異的絕緣電線。
背景技術：
：電動機或變壓器等插入多個在定子槽內卷繞有絕緣電線而形成的線圈后，通過將插入的多個線圈的末端部彼此之間焊接而進行接合來形成。由于在形成線圈時絕緣電線被高速地卷繞，因此要求以減少在該線圈形成時所產生的絕緣電線表面的傷痕為目的，卷線性優(yōu)異的絕緣電線，即，提高了絕緣電線表面潤滑性的絕緣電線。作為改善絕緣電線潤滑性的方法例如提案有如下的方法在絕緣層上涂布在基料樹脂中添加有聚氧化乙烯等滑劑(潤滑劑)的樹脂涂料，經過燒結而形成潤滑層(絕緣被覆層)的方法(例如，參照專利文獻1)。另外提案有在導體上涂布在基料樹脂中混合有穩(wěn)定化的異氰酸酯化合物和潤滑劑的樹脂涂料，經過燒結形成潤滑層的方法(例如，參照專利文獻2)，或者涂布在基料樹脂中混合有鈦酸酯的樹脂涂料，經過燒結形成潤滑層的方法(例如，參照專利文獻3)。專利文獻1日本特開2007-213908號公報專利文獻2日本特開平9-45143號公報專利文獻3日本特開平7-134912號公報
發(fā)明內容另一方面，近年來從節(jié)省能源的角度出發(fā)，要求電動機或變壓器高效率化，而與其相對應，由于絕緣電線導體的截面積與定子槽的截面積的比率(面積占有率)變大，因此在定子槽內以幾乎沒有縫隙的狀態(tài)插入線圈。由此，要求以減少插入線圈時所產生的絕緣電線表面的傷痕為目的，具有優(yōu)異插入性的絕緣電線，即，要求在定子槽內插入線圈時插入力(線圈插入力)的降低。但是，以往的絕緣電線的線圈插入性是不充分的，為了改善該線圈插入性如果使用在絕緣涂料中更多的添加潤滑劑的量等方法，會導致由此而引起的覆膜(潤滑層)白灼化等的覆膜污濁，或在覆膜的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等外觀不良的問題。這里，本發(fā)明的目的在于提供解決上述課題，具有優(yōu)異線圈插入性的同時，沒有覆膜污濁或外觀不良的絕緣電線。本發(fā)明是為完成上述目的而創(chuàng)造的發(fā)明，在至少在導體外周形成含有潤滑劑的潤滑層的絕緣電線中，所述潤滑層的以Al和A2所表示的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，其中，Al表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于碳_氫間收縮振動的吸光度，A2表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于苯環(huán)骨架振動(>環(huán)力骨格振動)的吸光度。所述潤滑層的表面潤滑性有效面積可以為7%以上70%以下。所述潤滑層可以由在基料樹脂中至少添加所述潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑來構成。所述交聯(lián)劑可以由末端的異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物組成。所述鈦偶聯(lián)劑和所述交聯(lián)劑的質量比可以為1101200。由本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的線圈插入性的同時，沒有覆膜的污濁或外觀不良的絕緣電線。圖1為本發(fā)明一實施方式所涉及的絕緣電線的橫截面圖。符號說明1絕緣電線2導體3絕緣層4潤滑層具體實施例方式以下，基于本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。圖1為本發(fā)明一實施方式所涉及的絕緣電線的橫截面圖。如圖1所示，絕緣電線(漆包線)1是在導體2的外周順序形成為絕緣層3、潤滑層(自主潤滑層)4的電線。絕緣層3例如由下層絕緣層和上層絕緣層組成，其中，下層絕緣層是在導體2的外周涂布、燒結聚酯酰亞胺涂料而形成的，上層絕緣層是在該下層絕緣層的外周涂布、燒結聚酰胺酰亞胺而形成的。潤滑層4在絕緣層3(上層絕緣層)的外周涂布在基料樹脂中至少添加有潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的樹脂涂料(自主潤滑涂料)、燒結而形成。作為在樹脂涂料中使用的基料樹脂聚酰胺酰亞胺最合適。對于聚酰胺酰亞胺樹脂的制法沒有特別的限制，可以使用在極性溶劑中使三羧酸酐和二異氰酸酯類直接反應的化合物，或在極性溶劑中三羧酸酐先使二胺類反應形成酰亞胺結合，然后使二異氰酸酯類反應導入酰胺鍵的化合物。潤滑劑是對基料樹脂賦予潤滑性(自主潤滑性)的潤滑劑，可以使用混合有從聚烯烴蠟或脂肪酸酯系蠟等中選出的1種或2種以上的潤滑劑。作為聚烯烴蠟可以適用低分子量聚烯烴(聚乙烯系、聚丙烯系)、酸化型聚乙烯等，優(yōu)選平均分子量為100010000的化合物。這是因為平均分子量小于1000時，潤滑性不充分，線圈插入性差，大于10000時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。潤滑劑的添加量只要是沒有脫離后述的吸光度比A1/A2或潤滑性有效面積范圍的添加量就沒有特別的限制，優(yōu)選每100質量份的基料樹脂為110質量份。這是因為潤滑劑的添加量小于1質量份時，潤滑性不充分，線圈插入性差，大于10質量份時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。鈦偶聯(lián)劑由于顯示和潤滑劑同樣的作用，因此應對基料樹脂賦予潤滑性而被添加。作為鈦偶聯(lián)劑可以使用具有結合在鈦原子上的親水基和親油基的鈦偶聯(lián)劑，例如可以舉出異丙基三辛?；佀狨ァ惐愑蝉ヵ；佀狨?、異丙基三油?；佀狨ァ惐貦磅；佀狨?、異丙基三十二烷基苯基硫?；佀狨?、異丙基三(二辛基焦磷酸鹽)鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯基異硬酯?；佀狨?、異丙基異硬酯?；┗佀狨?、異丙基三(二辛基磷酸鹽)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸鹽)環(huán)乙氧基鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸鹽)鈦酸乙二酯、二異硬脂?；佀嵋叶ァ⑺漠惐p(二辛基磷酸鹽)鈦酸酯、四辛基雙(二三癸基亞磷酸酯)鈦酸酯、四(2，2-二酰丙氧甲基-1-丁基)雙(二-三癸基亞磷酸酯)鈦酸酯等。鈦偶聯(lián)劑的添加量只要是沒有脫離后述的吸光度比A1/A2、潤滑性有效面積范圍、以及鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比的添加量就沒有特別的限制，優(yōu)選每100質量份的基料樹脂為0.110質量份。這是因為鈦偶聯(lián)劑的添加量小于0.1質量份時，潤滑性不充分，線圈插入性差，大于10質量份時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。交聯(lián)劑是降低燒結固化反應時覆膜(潤滑層4)的硬度、促進潤滑劑的散開(寸'J一K)的物質，可以使用多異氰酸酯化合物。作為多異氰酸酯化合物可以使用無論異氰酸酯基團是否用掩蔽劑進行穩(wěn)定化，只要在末端具有2處以上的異氰酸酯基團的多異氰酸酯化合物，優(yōu)選使用異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的化合物。這是因為多異氰酸酯化合物的異氰酸酯基團用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的情況，由于熱等的外在因素如果不除去掩蔽劑，就得不到交聯(lián)效果，制造工序中的燒結溫度的管理難。而與此相反，使用異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物時，比穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物更容易進行交聯(lián)，另外，制造工序中的燒結溫度的管理容易。即，通過使用異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物，可以比以往更容易地得到交聯(lián)效果，因此可以期待生產效率提高這樣的效果。例如可以讓在末端具有2處以上羥基的醇和二苯基甲烷二異氰酸酯反應來制作多異氰酸酯化合物，在異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的狀態(tài)下，向基料樹脂中添加沒有被穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物。作為在末端具有2處以上羥基的醇可以舉出乙二醇、二甘醇、丙三醇、雙甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等，但是不受這些限制。使用沒有穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物時，隨著時間的變化可以預想樹脂涂料的增粘化，但是通過預先在樹脂涂料中添加掩蔽劑可以消除這個問題，并且可以得到與穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物同樣的效果。作為預先在樹脂涂料中添加的掩蔽劑可以舉出甲醇、乙醇、苯酚、甲酚、二甲酚、甲乙酮肟等，但是不受這些的限制。作為穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物具體的可以舉出住友拜爾氨基甲酸酯有限公司(SumitomoBayerUrethaneCoLtd.)制的r47毛夕工一卟AP7"卟、r4^夕二一ACT^歹一義義、日本聚氨酯社制造的彡'J才才、一卜MS-50、C0R0NET2503等。多異氰酸酯化合物的添加量只要是沒有脫離后述的吸光度比A1/A2、潤滑性有效面積的范圍、以及鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比就沒有特別的限制，優(yōu)選每100質量份的基料樹脂為1200質量份。這是因為多異氰酸酯化合物的添加量小于1質量份時，潤滑性不充分，線圈插入性差，大于200質量份時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。另外，鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比優(yōu)選為1101200。鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比大于110時，潤滑性不充分，線圈插入性差，小于1200時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。本實施方式涉及的絕緣電線1的以Al和A2所表示的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，其中，Al為由傅里葉變換紅外光譜分析來分析作為絕緣電線1的最外層的潤滑層4的表面時所得到的相對于碳-氫間收縮振動的吸光度，A2為相對于苯環(huán)骨架振動的吸光度。進一步具體的為，通過用傅里葉變換紅外光譜分析儀(FT-IR；FourierTransformInfraredSpectrometer)的衰減全反射法(ATR法；AttenuatedTotalReflectionmethod)由多變量分析而除去噪音，觀察潤滑層4的最表面時，亞甲基的碳和氫間收縮振動的振動數(shù)2925CHT1(波長3.4μm)的吸光度Al除以苯環(huán)骨架振動的振動數(shù)1510cm—1(波長6.6μm)的吸光度A2的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下由于碳和氫間的收縮振動來自潤滑劑(例如，聚烯烴蠟)，苯環(huán)的結構振動來自基料樹脂(聚酰胺酰亞胺)，因此吸光度比A1/A2表示為潤滑性成分(潤滑劑)與潤滑層4的表面的基料樹脂的比。吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下的理由為吸光度比A1/A2小于0.06時，要么潤滑劑在潤滑層4的表面為不完全散開的狀態(tài)，要么潤滑劑由于樹脂涂料燒結時的熱而變得容易分解而使得潤滑性不充分，線圈插入性差，而吸光度比A1/A2大于0.12時，由于有潤滑劑在潤滑層4的表面過量的存在的情況，因此在潤滑層4的表面有產生污濁的危險，或產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響絕緣電線1外觀的危險。另外，在潤滑層4表面的規(guī)定范圍內(例如，絕緣電線1的表面積400ymX400um)測定吸光度比A1/A2時，吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下的面積與被測定的面積的比稱為潤滑性有效面積。該潤滑性有效面積相對于被測定的面積優(yōu)選為7%以上70%以下。這是因為潤滑性有效面積小于7%時，潤滑性不充分，線圈插入性差，大于70%時，有產生覆膜污濁的危險，或在絕緣電線1的表面產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等嚴重影響外觀的危險。說明本實施方式的作用。本實施方式涉及的絕緣電線1中潤滑層4的以Al和A2所表示的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，其中，Al表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于碳_氫間收縮振動的吸光度，A2表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于苯環(huán)骨架振動的吸光度。通過吸光度比A1/A2為0.06以上，在潤滑層4的表面潤滑劑被充分的散開，或者由于可以抑制由燒結時的熱而分解潤滑劑，所以在表面可以形成具有充分潤滑性的潤滑層4，線圈插入性為良好。另外，通過吸光度比A1/A2為0.12以下，潤滑劑在潤滑層4的表面不會過度的存在，可以實現(xiàn)外觀良好的絕緣電線1。因此，通過吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，可以實現(xiàn)具有優(yōu)異的線圈插入性的同時，沒有覆膜污濁或外觀不良的絕緣電線1。進一步在本實施方式中，潤滑層4的表面的潤滑性有效面積為7%以上70%以下。絕緣電線1的表面，即潤滑層4的表面的潤滑性有效面積大于70%時，有在潤滑層4表面的一部分過度的存在潤滑劑等，損害絕緣電線1的外觀的危險，而相反的，潤滑性有效面積小于7%時，有線圈插入性不充足的危險，通過使?jié)櫥杂行娣e為7%以上70%以下，就不會有潤滑性不充足，線圈插入性差，在潤滑層4的表面產生污濁，產生發(fā)泡、顆粒、凹凸、坑洼等損害絕緣電線1的外觀的現(xiàn)象。另外，本實施方式中作為潤滑層4中使用的樹脂涂料，使用在作為基料樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂中至少添加有潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的樹脂涂料，鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為1101200。如上所述，作為交聯(lián)劑的多異氰酸酯化合物由于在燒結固化反應時降低覆膜(潤滑層4)的硬度，因此促進潤滑劑的散開，鈦偶聯(lián)劑由于顯示與潤滑劑同樣的作用，因此對基料樹脂賦予潤滑性。乍一看來對于覆膜(潤滑層4)硬度的降低而添加無機系的偶聯(lián)劑的鈦偶聯(lián)劑，可以預想到覆膜(潤滑層4)硬度的上升。但是，鈦偶聯(lián)劑被推測為隨著其添加比例卻不阻礙多異氰酸酯化合物的特性，另外，通過鈦偶聯(lián)劑的親水性部分和基料樹脂反應結合，對基料樹脂賦予鈦偶聯(lián)劑的親油性，使?jié)櫥瑒└菀咨㈤_。S卩，通過鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比為1101200，由鈦偶聯(lián)劑和異氰酸酯化合物的合用而引起的相乘效果，可以使?jié)櫥瑒└菀椎纳㈤_，因此可以顯著提高潤滑層4表面的潤滑性，改善絕緣電線1的線圈插入性。進一步本實施方式中作為交聯(lián)劑使用末端的異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物。由此，與以往使用的穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物相比，由于容易進行交聯(lián)，容易地得到交聯(lián)效果成為可能，因此，可以提高生產效率，制造工序中的燒結溫度的管理變容易。在上述實施方式中樹脂涂料的基料樹脂中雖然使用了聚酰胺酰亞胺樹脂，但是并不限于此，例如使用聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酯樹脂、聚酯酰亞胺樹脂也可以得到同樣的效果。另外，上述實施方式中雖然絕緣層3為下層絕緣層和上層絕緣層的2層，但是也可以是絕緣層3為由聚酯酰亞胺樹脂組成的1層，在其絕緣層3的外周形成潤滑層4。實施例以下使用實施例和比較例說明本發(fā)明的效果。實施例和比較例的絕緣電線按以下的方式制造。在由導體直徑為0.8mm的銅組成的導體2的外周涂布燒結大日精化株式會社制的聚酯酰亞胺涂料EH-402-40使覆膜厚度為25μm，形成下層絕緣層，進一步，在其上層涂布燒結日立化成株式會社制的聚酰胺酰亞胺涂料HI-406-30使覆膜厚度為5μm,形成上層絕緣層，制造形成有絕緣層3的基礎線使總覆膜厚度為30μm。在該基礎線的上層涂布、燒結表1所示的樹脂涂料使各自的覆膜厚度為3μm,得到實施例14、比較例1、2的絕緣電線。表1(混合為質量份)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對于得到的各絕緣電線測定線圈插入性。線圈插入性使用翼錠卷放式(7，4~一卷落iL·)卷線機DTW-T2N(匕一#工>夕二7-J社制)，對插入力用稱重傳感器進行評價，該插入力為用線圈插入機TZ-E(東洋側器株式會社制)將制成為面積率是70%的線圈插入到中心部時的插入力。另外，對于各絕緣電線的潤滑層4的最外層表面測定通過用傅里葉變換紅外光譜分析儀(FT-IR)的衰減全反射法(ATR法)由多變量分析而除去噪音的吸光度A1/A2。傅里葉變換紅外光譜分析儀使用伯樂(BIORAD)公司制造的FTS-40A，以累計次數(shù)64次、分辨能力4CHT1對絕緣電線的表面積20μπιΧ20μπι進行測定。由紅外線波長和測定深度的關系，用4000cm"1時的0.2μm,700cm"1時的0.9μm作為測定深度。另外，通過用傅里葉變換紅外光譜分析儀的衰減全反射法由多變量分析而除去噪音，來測定潤滑層4的最外層表面的潤滑性有效面積時，使用珀金埃爾默公司(PerkinElmerInc.)制的Spectrum100和Spotlight400，以累計次數(shù)1次、分辨能力8CHT1、以絕緣電線的表面積400μmX400μm來進行測定。實施例1在100質量份的聚酰胺酰亞胺涂料HI-406_30(日立化成株式會社制)中，相對于聚酰胺酰亞胺涂料中的聚酰胺酰亞胺樹脂成分添加3質量份的三井化學株式會社制的“高蠟110P(Highwax110P)”作為潤滑劑，相對于聚酰胺酰亞胺樹脂成分添加1質量份的味之素精細化學株式會社(AjinomotoFine-TechnoCo.，Inc.)制的“7°>>7夕卜KR41B”作為鈦偶聯(lián)劑，和相對于聚酰胺酰亞胺樹脂成分添加50質量份的在極性溶劑中以13的摩爾比使三羥甲基丙烷和二苯基甲烷二異氰酸酯反應而沒有被穩(wěn)定化的化合物作為多異氰酸酯化合物，來得到實施例1的樹脂涂料。該樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比為150。在上述所說的基礎線上，涂布燒結該樹脂涂料，得到實施例1的絕緣電線1。實施例2除了將鈦偶聯(lián)劑為0.1質量份，多異氰酸酯化合物為1.O質量份以外，與實施例1同樣的得到實施例2的絕緣電線1。實施例2的樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為110。實施例3除了將鈦偶聯(lián)劑為1.O質量份，多異氰酸酯化合物為200.O質量份以外，與實施例1同樣的得到實施例3的絕緣電線1。實施例3的樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為1200。實施例4除了將鈦偶聯(lián)劑為10.O質量份，多異氰酸酯化合物為200.O質量份以外，與實施例1同樣的得到實施例4的絕緣電線1。實施例4的樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為120。比較例1除了將鈦偶聯(lián)劑為1.O質量份，多異氰酸酯化合物為5.O質量份以外，與實施例1同樣的得到比較例1的絕緣電線。比較例1的樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為15。比較例2除了將鈦偶聯(lián)劑為1.O質量份，多異氰酸酯化合物為300.O質量份以外，與實施例1同樣的得到比較例2的絕緣電線。比較例2的樹脂涂料中的鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的質量比為1300。表1一起顯示了實施例14、比較例1和2的評價結果。如表1所示用本發(fā)明得到的實施例14的絕緣電線1顯示良好的線圈插入性和外觀。與此相對，鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比為15的比較例1的絕緣電線線圈插入性差，鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑(多異氰酸酯化合物)的質量比為1300的比較例2的絕緣電線外觀惡化。像這樣由實施例14得到的絕緣電線兼具優(yōu)異的線圈插入性和良好的外觀。權利要求一種絕緣電線，是在導體外周形成有至少含有潤滑劑的潤滑層的絕緣電線，其特征在于，所述潤滑層的以A1和A2所表示的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，其中，A1表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于碳-氫間收縮振動的吸光度，A2表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于苯環(huán)骨架振動的吸光度。2.根據(jù)權利要求1所述的絕緣電線，其中，所述潤滑層的表面的潤滑性有效面積為7%以上70%以下。3.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣電線，其中，所述潤滑層通過在基料樹脂中至少添加所述潤滑劑、鈦偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑而構成。4根據(jù)權利要求3所述的絕緣電線，其中，所述交聯(lián)劑由末端的異氰酸酯基團沒有用掩蔽劑進行穩(wěn)定化的多異氰酸酯化合物組成。5.根據(jù)權利要求3或4所述的絕緣電線，其中，所述鈦偶聯(lián)劑和所述交聯(lián)劑的質量比為1101200。全文摘要本發(fā)明提供一種絕緣電線，其具有優(yōu)異的線圈插入性的同時，沒有覆膜的污濁或外觀不良。在導體(2)的外周形成至少含有潤滑劑的潤滑層(4)的絕緣電線中，潤滑層(4)的以A1和A2所表示的吸光度比A1/A2為0.06以上0.12以下，其中，A1表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于碳-氫間收縮振動的吸光度，A2表示通過對所述潤滑層的表面進行傅里葉變換紅外光譜分析而得到的相對于苯環(huán)骨架振動的吸光度。文檔編號H01B7/00GK101819824SQ20091026568公開日2010年9月1日申請日期2009年12月30日優(yōu)先權日2009年2月27日發(fā)明者淺野健次,瀨戶川晃,花田孝彥,菊池英行,阿部富也,高野雄二申請人:日立卷線株式會社;日立電線株式會社