專利名稱：一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法及涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線的表面潤(rùn)滑劑涂敷方法，同時(shí)涉及一種漆包線的表面潤(rùn)滑劑涂敷 裝置。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)銅圓線進(jìn)行漆包烘干后還需要對(duì)銅圓線表面涂敷石蠟等潤(rùn)滑 劑，使漆包線表面摩擦系數(shù)降低。目前對(duì)漆包銅圓線表面涂敷潤(rùn)滑劑時(shí)，是將固體狀或膏狀 的石蠟等非液態(tài)潤(rùn)滑劑用汽油、環(huán)已烷等溶劑進(jìn)行稀釋后成為液態(tài)(溶劑95%以上)，然后 用毛氈涂敷于漆包線表面。稀釋后的潤(rùn)滑劑涂敷于漆包線表面后溶劑全部揮發(fā)，殘留部分表 面潤(rùn)滑劑，不但造成資源浪費(fèi)，而且揮發(fā)的溶劑對(duì)環(huán)境造成污染，吸入人體后會(huì)對(duì)人體造成 傷害，并且由于溶劑為易燃易爆品，生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法及涂敷裝置。該方 法及裝置不使用汽油、環(huán)已烷等揮發(fā)性的溶劑來(lái)稀釋潤(rùn)滑劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)人體 不會(huì)造成傷害，降低了生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的安全隱患。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案 一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法。該方法是
將固體狀或膏狀的非液態(tài)潤(rùn)滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤(rùn)滑劑，然后將熔融成為液態(tài)的潤(rùn)滑劑 經(jīng)滾筒和毛氈涂敷于漆包線表面。
上述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法中，它是使用帶溫控的潤(rùn)滑劑熔融裝置將固體狀或膏 狀的非液態(tài)潤(rùn)滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤(rùn)滑劑并保持恒溫。
前述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法中，它是通過(guò)調(diào)整滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和調(diào)整毛氈的壓力 來(lái)控制漆包線表面的潤(rùn)滑劑涂敷量，使液態(tài)的潤(rùn)滑劑均勻涂敷于漆包線表面。
前述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法中，它是通過(guò)位于漆包線上方的毛氈和位于漆包線下 方的毛氈使表面潤(rùn)滑劑均勻涂敷于漆包線表面，并通過(guò)帶加熱和溫控的毛氈壓板對(duì)位于漆包 線上方的毛氈進(jìn)行加熱、通過(guò)帶加熱和溫控的毛氈托板對(duì)位于漆包線下方的毛氈進(jìn)行加熱， 使上下兩塊毛氈保持恒溫。
一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置。包括帶溫控的潤(rùn)滑劑熔融槽和毛氈，在潤(rùn)滑劑熔融槽
的上方裝有涂敷滾筒，涂敷滾筒連接電機(jī)；毛氈分為兩塊， 一塊位于漆包線的上方，另一塊位于漆包線的下方；在位于漆包線上方的毛氈上裝有帶加熱、溫控的毛氈壓板，在位于漆包 線下方的毛氈上裝有帶加熱、溫控的毛氈托板。
上述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置中，涂敷滾筒所連接的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。 本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是將固體狀或膏狀的石蠟等非液態(tài)潤(rùn)滑劑 采用加熱的方法熔融成為液態(tài)潤(rùn)滑劑，然后將熔融成為液態(tài)的潤(rùn)滑劑經(jīng)滾筒和毛氈均勻涂敷 于漆包線表面，使漆包線表面摩擦系數(shù)降低。由于不需用汽油、環(huán)已烷等溶劑稀釋，減少了 資源浪費(fèi)，在整個(gè)漆包線潤(rùn)滑劑涂敷過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn) 作業(yè)過(guò)程中因溶劑揮發(fā)造成的安全隱患，無(wú)對(duì)人體的傷害；同時(shí)涂敷過(guò)程中添加潤(rùn)滑劑的頻 次降低，可減小勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的涂敷方法具有對(duì)潤(rùn)滑劑控溫和控制漆包線表面潤(rùn)滑劑涂 敷量的功能，可確保漆包線表面摩擦系數(shù)穩(wěn)定。通過(guò)潤(rùn)滑劑熔融槽、毛氈托板和毛氈壓板的 加熱、溫度控制可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類漆包線表面潤(rùn)滑劑的涂敷。


圖l是本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置的剖面圖； 圖中箭頭為漆包線的運(yùn)行方向。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l。如圖l、圖2所示，本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置。包括帶溫控的潤(rùn)滑 劑熔融槽l，固體狀或膏狀的石蠟等非液態(tài)潤(rùn)滑劑放置在潤(rùn)滑劑熔融槽l中加熱后成為熔融的 液態(tài)潤(rùn)滑劑8，并保持恒溫；在潤(rùn)滑劑熔融槽1的上方裝有涂敷滾筒3，涂敷滾筒3連接調(diào)速電 機(jī)4，通過(guò)調(diào)速電機(jī)4可調(diào)整涂敷滾筒3的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而控制潤(rùn)滑劑8的涂敷量。用于涂敷潤(rùn) 滑劑的毛氈2分為兩塊， 一塊位于漆包線5的上方，另一塊位于漆包線5的下方；在位于漆包 線5上方的毛氈2上裝有帶加熱、溫控的毛氈壓板6，在位于漆包線5下方的毛氈2上裝有帶加 熱、溫控的毛氈托板7，通過(guò)毛氈壓板6和毛氈托板7可對(duì)上下兩塊毛氈2進(jìn)行加熱，并使上下 兩塊毛氈2保持恒溫，通過(guò)調(diào)整毛氈托板7的壓力可以控制漆包線表面的潤(rùn)滑劑涂敷量。
本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法，其特征在于它是將固體狀或膏狀的非液態(tài)潤(rùn)滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤(rùn)滑劑，然后將熔融成為液態(tài)的潤(rùn)滑劑經(jīng)滾筒和毛氈涂敷于漆包線表面。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法，其特征在 于它使用帶溫控的潤(rùn)滑劑熔融裝置將固體狀或膏狀的非液態(tài)潤(rùn)滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤(rùn) 滑劑并保持恒溫。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法，其特征在 于它通過(guò)調(diào)整滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和調(diào)整毛氈的壓力來(lái)控制漆包線表面的潤(rùn)滑劑涂敷量，使液 態(tài)的潤(rùn)滑劑均勻涂敷于漆包線表面。
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法，其特征在于它通過(guò)位于漆包線上方的毛氈和位于漆包線下方的毛氈使表面潤(rùn)滑劑均勻涂敷于漆包線 表面，并通過(guò)帶加熱和溫控的毛氈壓板對(duì)位于漆包線上方的毛氈進(jìn)行加熱、通過(guò)帶加熱和溫 控的毛氈托板對(duì)位于漆包線下方的毛氈進(jìn)行加熱，使上下兩塊毛氈保持恒溫。
5、 一種如權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)方法所使用的漆包線表面潤(rùn)滑 劑涂敷裝置，包括帶溫控的潤(rùn)滑劑熔融槽(1)和毛氈(2)，其特征在于在所述的潤(rùn)滑劑 熔融槽(1)的上方裝有涂敷滾筒(3)，涂敷滾筒(3)連接電機(jī)(4);所述的毛氈(2) 為兩塊， 一塊位于漆包線(5)的上方，另一塊位于漆包線(5)的下方；在位于漆包線(5 )上方的毛氈(2)上裝有帶加熱、溫控的毛氈壓板(6)，在位于漆包線(5)下方的毛氈 (2)上裝有帶加熱、溫控的毛氈托板(7)。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在 于所述的電機(jī)(4)為調(diào)速電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漆包線表面潤(rùn)滑劑涂敷方法及涂敷裝置，它是將固體狀或膏狀的非液態(tài)潤(rùn)滑劑經(jīng)加熱熔融成為液態(tài)潤(rùn)滑劑，然后將熔融成為液態(tài)的潤(rùn)滑劑涂敷于漆包線表面。該裝置包括潤(rùn)滑劑熔融槽(1)和毛氈(2)，在潤(rùn)滑劑熔融槽(1)的上方裝有涂敷滾筒(3)；在漆包線(5)的上下兩面裝有兩塊毛氈(2)，在上下兩塊毛氈(2)上分別裝有帶加熱溫控的毛氈壓板(6)和毛氈托板(7)。本發(fā)明不需用汽油、環(huán)已烷等溶劑稀釋潤(rùn)滑劑，減少了資源浪費(fèi)，在整個(gè)漆包線潤(rùn)滑劑涂敷過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，無(wú)對(duì)人體的傷害，同時(shí)涂敷過(guò)程中添加潤(rùn)滑劑的頻次降低，可減小勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B13/16GK101527193SQ20091030181
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者徐永華, 朱秋斌, 李回勁, 顧林祥 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)城電工科技有限公司