專利名稱：絕緣管型母線及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種高電壓配電技術(shù)領(lǐng)域絕緣線及其加工方法，具體是一種絕緣管型母 線及其加工方法。
技術(shù)背景在35KV以下的交流配電裝置中，越來越多的采用管型絕緣母線來傳輸電力。管型母線導(dǎo) 體截面和直徑根據(jù)電流的大小來決定。由于集膚效應(yīng)，導(dǎo)電管壁厚并不能無限加大，因此在 電壓一定的情況下電流越大，管型絕緣母線直徑也越大，絕緣材料也相應(yīng)增加越多，支撐的 附件也越做越大，因此，即使在電壓不變的情況下，電流越大，管型絕緣母線的絕緣成本和 附件成本均增加很大，這顯然是不合理的。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利號(hào)ZL200720032714. 6，授權(quán)公開號(hào)CN201075310Y 的實(shí)用新型專利，記載了一種"異型管型母線"，包括該新型的異型管型母線上由于自身 有肋，改變了其自身的機(jī)械強(qiáng)度，不容易發(fā)生彎曲，撓度減小，與現(xiàn)有的管型母線相比，在 母線載流量大小相同、跨度相同的情況下，可以比現(xiàn)有的管型母線的管徑小得多，節(jié)省材料 ，有利于施工安裝。但是該技術(shù)設(shè)置在內(nèi)壁上的肋條如果在彎曲加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生開裂，使載流 量大大降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種絕緣管型母線及其加工方法，本發(fā)明比 現(xiàn)有技術(shù)可以明顯降低絕緣管型母線原材料成本。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及絕緣管型母線，其結(jié)構(gòu)為包括絕緣管型母線導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)電管或者若干的 導(dǎo)線、散熱孔、管內(nèi)散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導(dǎo)體位于最外層，在絕緣管 型母線導(dǎo)體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電管，在絕緣管型母線導(dǎo)體端部設(shè)有散熱孔。所述絕緣管型母線導(dǎo)體的截面為圓管形，截面外徑為60mm至140mm，截面內(nèi)徑為40mm至 110mm。所述的絕緣管型母線導(dǎo)體為銅、鋁或其合金中的一種。所述導(dǎo)電管的截面為圓管形，截面外徑為45mm至125mm，截面內(nèi)徑為35mm至115mm;該導(dǎo) 電管為銅、鋁或其合金中的一種。所述導(dǎo)線的截面為圓形，截面直徑為lmm至2mm;選擇lmm」規(guī)格的導(dǎo)線。 本發(fā)明還涉及絕緣管型母線的加工方法，利用中空的絕緣管型母線導(dǎo)體，在絕緣管型母 線導(dǎo)體內(nèi)加入導(dǎo)體，在絕緣管型母線中空的導(dǎo)體內(nèi)塞入導(dǎo)電管或者相應(yīng)若干的導(dǎo)線，并將端 部壓成整體，采取散熱降溫措施，在絕緣母線端部設(shè)置散熱孔，這樣在不增加母線外徑尺寸 的情況下，可以增加載流量，從而降低絕緣材料的使用量，降低成本。 包括步驟具體如下(l)選擇與絕緣管型母線導(dǎo)體相同、長度略長的導(dǎo)電管或?qū)Ь€備用。所述的導(dǎo)電管，其外徑要求小于絕緣管型母線內(nèi)徑2 3mm，其璧厚根據(jù)絕緣管型母線的額定電流大小選擇，要求導(dǎo)電管不能有裂痕，并且管壁均勻。所述的導(dǎo)線，根據(jù)絕緣管型母線的額定電流大小選擇導(dǎo)線數(shù)量。要求導(dǎo)線柔軟、不能有斷線，線徑均勻。(2) 將絕緣管型母線導(dǎo)體和需要加入的導(dǎo)電管兩頭端部300mm內(nèi)外壁；或者導(dǎo)線兩頭端 部300mm左右長度作鍍錫或鍍銀處理，導(dǎo)線根根對(duì)齊，成束放置。(3) 絕緣管型母線與導(dǎo)電管或?qū)Ь€結(jié)合處理 將準(zhǔn)備好的導(dǎo)電管或?qū)Ь€塞入絕緣管型母線導(dǎo)體內(nèi)，并兩頭超出15 20mm; 將塞好的導(dǎo)電管端部用壓機(jī)將導(dǎo)電管和絕緣管型母線導(dǎo)體擠壓成一個(gè)長方形整體，并在平面上打孔做成接線端板。(4) 在距離導(dǎo)電管接線端板的管壁上開孔，孔徑4mm左右；兩端各開一個(gè)，形成對(duì)流的 散熱孔。本發(fā)明利用絕緣管型母線導(dǎo)體與導(dǎo)電管或?qū)Ь€相結(jié)合的方式，充分利用了其中中空部分 空間，提高載流能力，既擴(kuò)大了有效載流的截面積保證了載流能力，又便于彎曲等加工，而 且使絕緣管型母線的外徑得以減少，從而降低了絕緣材料的使用量降低了成本。


圖l為實(shí)施例中在絕緣管型母線中空的導(dǎo)體內(nèi)塞入導(dǎo)線示意圖； 其中a、主視圖，b側(cè)視圖，c俯視圖。圖2為實(shí)施例中在絕緣管型母線導(dǎo)體內(nèi)塞入中空的導(dǎo)電管示意圖；其中a、主視圖，b側(cè)視圖，c俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。實(shí)施例l如圖1所示，電流為4000A的絕緣管型母線及其內(nèi)塞入導(dǎo)線的加工方法 電流為4000A的絕緣管型母線包括絕緣管型母線導(dǎo)體l、導(dǎo)線2、散熱孔3、管內(nèi)散熱空間4和端板開孔5，其中絕緣管型母線導(dǎo)體l位于最外層，在絕緣管型母線導(dǎo)體l的內(nèi)部設(shè)有若干根導(dǎo)線2，在絕緣管型母線導(dǎo)體1端部設(shè)有散熱孔3。所述絕緣管型母線導(dǎo)體l具體為外徑80mm內(nèi)徑60mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%所述導(dǎo)線2由300根2mi/鍍錫紫銅絲組成，端部平鋪壓制效果如圖l側(cè)視圖所示； 所述散熱孔3為兩端部各一個(gè)直徑8mm的圓孔，用于空氣對(duì)流，用于管內(nèi)散熱； 所述管內(nèi)散熱空間4為導(dǎo)電管內(nèi)散熱空間； 所述端板開孔5為連接其他設(shè)備的連接孔；上述實(shí)施例中絕緣管型母線的加工方法，具體步驟如下第一步、將絕緣管型母線導(dǎo)體l兩頭端部300mm左右內(nèi)外壁作鍍錫或鍍銀處理；導(dǎo)軟線2 根根對(duì)齊，成束放置。第二步、導(dǎo)體結(jié)合處理將準(zhǔn)備好的導(dǎo)線2塞入絕緣管型母線導(dǎo)體1內(nèi)，并且兩頭略超出15 20mm左右； 將塞好導(dǎo)體的導(dǎo)電管端部用壓機(jī)將導(dǎo)電管和管內(nèi)導(dǎo)體擠壓成一個(gè)長方形整體，并在平面 上打孔做成接線端板；第三步、散熱孔制作在距離導(dǎo)電管接線端板適當(dāng)距離的管壁上開孔，孔徑8mm左右；兩端各開一個(gè)，形成對(duì) 流的散熱孔。第四步、端部切平，打磨干凈后再鍍錫或鍍銀處理。本實(shí)施例可以保證載流量達(dá)到4000A，溫升低于60K，截面積相當(dāng)于外徑100mm，內(nèi)徑 80mm的紫銅管載流量，然而直徑縮小20mm從而節(jié)約絕緣材料20% 實(shí)施例2如圖2所示，電流為4000A的絕緣管型母線及其內(nèi)塞入中空的導(dǎo)電管的加工方法， 電流為4000A的絕緣管型母線包括絕緣管型母線導(dǎo)體l、內(nèi)導(dǎo)電管2、散熱孔3、管內(nèi)散熱空間4和端板開孔5，其中絕緣管型母線導(dǎo)體l位于最外層，在絕緣管型母線導(dǎo)體l的內(nèi)部 設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電管2，在絕緣管型母線導(dǎo)體1端部設(shè)有散熱孔3。所述絕緣管型母線導(dǎo)體l具體為外徑80mm內(nèi)徑60mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%所述內(nèi)導(dǎo)電管2具體為外徑50mm內(nèi)徑40mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%; 所述散熱孔3為兩端部各一個(gè)直徑8mm的圓孔，用于空氣對(duì)流，用于管內(nèi)散熱； 所述管內(nèi)散熱空間4為導(dǎo)電管內(nèi)散熱空間； 所述端板開孔5為連接其他設(shè)備的連接孔；上述實(shí)施例中所述的電流為4000A的絕緣管型母線的加工方法，具體步驟如下 第一步、將絕緣管型母線導(dǎo)體l和內(nèi)導(dǎo)電管2兩頭端部300mm左右內(nèi)外壁作鍍錫或鍍銀處理；第二步、導(dǎo)體結(jié)合處理將內(nèi)導(dǎo)電管2塞入絕緣管型母線導(dǎo)體1內(nèi)，并且兩頭略超出15 20mm左右； 將塞好導(dǎo)體的導(dǎo)電管端部用壓機(jī)將導(dǎo)電管和管內(nèi)導(dǎo)體擠壓成一個(gè)長方形整體，并在平面 上打孔做成接線端板；第三步、散熱孔制作在距離導(dǎo)電管接線端板適當(dāng)距離的管壁上開孔，孔徑8mm左右；兩端各開一個(gè)，形成對(duì) 流的散熱孔。第四步、端部切平，打磨干凈后再鍍錫或鍍銀處理。本實(shí)施例可以保證載流量達(dá)到4000A，溫升低于60K，截面積相當(dāng)于外徑100mm，內(nèi)徑 80mm的紫銅管載流量，然而直徑縮小20mm從而節(jié)約絕緣材料20%。
權(quán)利要求
1.一種絕緣管型母線，其特征在于，包括絕緣管型母線導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)電管或者若干的導(dǎo)線、散熱孔、管內(nèi)散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導(dǎo)體位于最外層，在絕緣管型母線導(dǎo)體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電管，在絕緣管型母線導(dǎo)體端部設(shè)有散熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述絕緣管型母
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述導(dǎo)電管的截 面為圓管形，截面外徑為45mm至125mm，截面內(nèi)徑為35mm至115mm，導(dǎo)電管為銅、鋁或其合金 中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述導(dǎo)線的截 面為圓形，截面直徑為lmm至2mm，規(guī)格為lmm2 。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，包括步驟如下(1) 選擇與絕緣管型母線導(dǎo)體相同、長度長于的導(dǎo)電管或?qū)Ь€備用；(2) 將絕緣管型母線導(dǎo)體和需要加入的導(dǎo)電管兩頭端部300mm內(nèi)外壁；或者導(dǎo)線兩頭 端部300mm作鍍錫或鍍銀處理，導(dǎo)線根根對(duì)齊，成束放置；(3) 絕緣管型母線與導(dǎo)電管或?qū)Ь€結(jié)合；(4) 在距離導(dǎo)電管接線端板的管壁上開孔，孔徑4mm左右；兩端各開一個(gè)，形成對(duì)流 的散熱孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，所述 的導(dǎo)電管，其外徑要求小于絕緣管型母線內(nèi)徑2 3mm，其璧厚根據(jù)絕緣管型母線的額定電流 大小選擇，要求導(dǎo)電管不能有裂痕，并且管壁均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，步驟3絕緣管型母線與導(dǎo)電管或?qū)Ь€結(jié)合，是指將準(zhǔn)備好的導(dǎo)電管或?qū)Ь€塞入絕緣管型母線導(dǎo)體內(nèi)，并兩頭超出15 20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，將塞 好的導(dǎo)電管端部用壓機(jī)將導(dǎo)電管和絕緣管型母線導(dǎo)體擠壓成一個(gè)長方形整體，并在平面上打 孔做成接線端板。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種高電壓配電技術(shù)領(lǐng)域的絕緣管型母線及其加工方法。包括絕緣管型母線導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)電管或者若干的導(dǎo)線、散熱孔、管內(nèi)散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導(dǎo)體位于最外層，在絕緣管型母線導(dǎo)體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電管，在絕緣管型母線導(dǎo)體端部設(shè)有散熱孔。利用中空的絕緣管型母線導(dǎo)體，在絕緣管型母線導(dǎo)體內(nèi)加入導(dǎo)體，在絕緣管型母線中空的導(dǎo)體內(nèi)塞入導(dǎo)電管或者相應(yīng)若干的導(dǎo)線，并將端部壓成整體，采取散熱降溫措施，在絕緣母線端部設(shè)置散熱孔，這樣在不增加母線外徑尺寸的情況下，可以增加載流量，從而降低絕緣材料的使用量，降低成本。
文檔編號(hào)H01B7/42GK101667474SQ200910306089
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者康 袁, 袁授本 申請(qǐng)人:上海西邦電氣有限公司