專利名稱：電力傳輸用母線及其母線組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電力供電或配電用的母線及其母線組件。
背景技術：
工礦企業(yè)生產、辦公以及生活用電， 一般都是自建變電房，供電公司通過高壓送電至變
電房，轉換成380V/220V用電后，由連接電纜將電力送至各用電柜，然后將用電設備接入用 電柜獲取電力。
傳統(tǒng)的結構是使用電纜直接送電。隨著用電量的加大化和集中化，為了減少線路損耗、 方便電力分配和供電線路施工及維護，部分工礦企業(yè)采用了銅母線供電的結構。所謂母線實 際上就是用銅排替代傳統(tǒng)電纜直接送電，依據用電量要求從變壓器到車間架設橋架，橋架中 固定母線。這樣可以大功率地輸送電能，不僅輸電線路施工、維護方便，而且可以減少線路 損耗。母線供電的結構有著被越來越多的企業(yè)采用的趨勢。
但是銅金屬在地球中的含量較少，價格居高不下，并且有繼續(xù)上升的趨勢，給廣大工礦 企業(yè)采用銅母線供電的結構帶來了很大的經濟壓力。
金屬鋁比重輕，地球含量豐富，成本低廉，導電、導熱性能好。金屬鋁的比重相當于銅 的30%，單價相當于金屬銅的1/3，導電率約為金屬銅的63%。理論上，金屬鋁代替銅輸送同 樣大小的電流，在線路損耗一致的情況下使用金屬鋁的成本是金屬銅的16%。在電力、電器 等領域，用金屬鋁替代金屬銅，受到了專家學者們的廣泛關注，但由于鋁排與鋁排之間通過 緊固件連接時，在使用中因在鋁排表面產生氧化層而在接頭處影響導電性能，影響了金屬鋁 替代銅的進程。
中國專利文獻CN1119842C公開了一種鋁銅鑄造導電接頭及其成形方法，該方法是將銅件 在還原性氣氛下預熱后與熔化狀態(tài)的鋁液在金屬鑄模中澆鑄，其中的銅件的表面電鍍有一層 與銅、鋁的互溶性好，且與鋁、銅互溶后形成的合金具有良好電性能的金屬。所述的鋁銅鑄 造導電接頭用于鋅電解陰極板，可實現(xiàn)陰極板與匯流排之間的搭接，即依靠陰極板的自重， 銅件外露端直接與匯流排接觸，而達到了電流的傳輸。這種連接方法是實現(xiàn)陰極板安裝機械 化和采鋅機械化必不可少的先決條件。由此可見，該文獻未給出將其鋁銅鑄造導電接頭應用于母線之間的連接的技術啟示。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構成長距離輸送低壓 大電流的電力線路的電力傳輸用母線及其母線組件。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是本發(fā)明的電力傳輸用母線包括鋁排和2個銅鋁連接結構 件；2個銅鋁連接結構件分為第一銅鋁連接結構件和第二銅鋁連接結構件；
第一銅鋁連接結構件包括第一銅板和以第一銅板作為嵌件經過鑄造而得到的第一鑄鋁板 件；第一銅板包括第一純銅板體和開設在第一純銅板體上的位于右部的一組螺栓孔；第一鑄 鋁板件的右部的前側面與第一銅板的左部的后側面致密連接在一起；第一鑄鋁板件與第一銅 板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；
第二銅鋁連接結構件包括第二銅板和以第二銅板作為嵌件經過鑄造而得到的第二鑄鋁板 件；第二銅板包括第二純銅板體和開設在第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓孔；第二鑄 鋁板件的左部的后側面與第二銅板的右部的前側面致密連接在一起；第二鑄鋁板件與第二銅 板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；
第一銅鋁連接結構件由其第一鑄鋁板件的左端面與鋁排的板體右端面焊接固定在一起， 第二銅鋁連接結構件由其第二鑄鋁板件的右端面與鋁排的板體左端面焊接固定在一起，而構 成母線。
上述第一銅鋁連接結構件的第一銅板還包括開設在第一純銅板體上的位于左部的一組連 接孔；連接孔有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排列，從右 至左依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個，等間距從 上至下分布在第一純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的左側，有3個，等間距從 上至下分布在第一純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組連接孔位于 第二組連接孔的左側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對各個第一組 連接孔；第一銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上下方向等間 距分布；
第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和連接在第一鑄鋁主板右側的第一鑄鋁 接頭；第一鑄鋁接頭包括第一鑄鋁接板和從前方連接在第一鑄鋁接板上的一組圓柱形的連接 柱；第一鑄鋁主板的橫截面是第一鑄鋁接板的橫截面的1.2至2.5倍；第一鑄鋁接板的后側面 與第一鑄鋁主板的后側面位于同一個平面上，連接柱有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連接柱均按照上下方向一直線排列，從右側至左側依次為第一組連接柱、第二組連接柱和第三 組連接柱；第一鑄鋁主板的右側面致密連接在第一純銅板體的左側面上，第一純銅板體的前 端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上；第一鑄鋁接頭的各連接柱填充在第一純銅板 體的相應一個連接孔中，且與第一純銅板體的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱與第 一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應，第三組連接柱與第三組連接孔相 對應；
上述第二銅鋁連接結構件的第二銅板還包括開設在第二純銅板體上的位于右部的一組連 接孔；連接孔有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排列，從左 至右依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個，等間距從 上至下分布在第二純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的右側，有3個，等間距從 上至下分布在第二純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組連接孔位于 第二組連接孔的右側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對各個第一組 連接孔；第二銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上下方向等間 距分布；
第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和連接在第二鑄鋁主板左側的第二鑄鋁 接頭；第二鑄鋁接頭包括第二鑄鋁接板和從后方連接在第二鑄鋁接板上的一組圓柱形的連接 柱；第二鑄鋁主板的橫截面是第二鑄鋁接板的橫截面的1.2至2.5倍；第二鑄鋁接板的前側面 與第二鑄鋁主板的前側面位于同一個平面上，連接柱有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連 接柱均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一組連接柱、第二組連接柱和第三 組連接柱；第二鑄鋁主板的左側面致密連接在第二純銅板體的右側面上，第二純銅板體的后 端面與第一鑄鋁主板的后端面位于同一平面上；第二鑄鋁接頭的各連接柱填充在第二純銅板 體的相應一個連接孔中，且與第二純銅板體的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱與第 一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應，第三組連接柱與第三組連接孔相 對應。
上述第一鑄鋁板件在鑄造成型時，將第一純銅板體的左端從前后方向上包覆在第一鑄鋁 板件中；第一鑄鋁板件的第一鑄鋁接頭還包括第一包覆接板；第一包覆接板在成形時與連接 柱同時成形而連為一體，第一包覆接板的后側面致密連接在第一純銅板體的左部的前側面上 ;第一包覆接板的前端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上；
上述第二鑄鋁板件在鑄造成型時，將第二純銅板體的右端從前后方向上包覆在第二鑄鋁 板件中第二鑄鋁板件的第二鑄鋁接頭還包括第二包覆接板；第二包覆接板在成形時與連接柱同時成形而連為一體，第二包覆接板的前側面致密連接在第二純銅板體的右部的后側面上； 第二包覆接板的后端面與第二鑄鋁主板的后端面位于同一平面上。
上述第一銅鋁連接結構件的第一銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側設置，分為 右側連接槽和左側連接槽；右側連接槽開在第一純銅板體上，且位于第一純銅板體的前側， 與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；左側連接槽開在第一純銅板 體上，且位于第一純銅板體的前側，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與右側連接槽的寬 度相同；
上述第一銅鋁連接結構件的第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第一純銅板體的 相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側設置，分為右側連接板和左側連接板；且 各連接板在成形時與后側的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第一銅板的相應的 連接槽致密連接在一起；其中的右側連接板與第一組連接柱以及右側連接槽相對應，左側連 接板與第三組連接柱以及左側連接槽相對應；
上述第二銅鋁連接結構件的第二銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側設置，分為 左側連接槽和右側連接槽；左側連接槽開在第二純銅板體上，且位于第二純銅板體的后側， 與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；右側連接槽開在第二純銅板 體上，且位于第二純銅板體的后側，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與左側連接槽的寬 度相同；
上述第二銅鋁連接結構件的第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第二純銅板體的 相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側設置，分為左側連接板和右側連接板；且 各連接板在成形時與前側的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第二銅板的相應的 連接槽致密連接在一起；其中的左側連接板與第一組連接柱以及左側連接槽相對應，右側連 接板與第三組連接柱以及右側連接槽相對應。
本發(fā)明的電力傳輸用母線組件包括3至4個母線、方管和2個密封塊； 每個母線包括1塊鋁排和2個銅鋁連接結構件；2個銅鋁連接結構件分為第一銅鋁連接結 構件和第二銅鋁連接結構件；第一銅鋁連接結構件包括第一銅板和以第一銅板作為嵌件經過 鑄造而得到的第一鑄鋁板件；第一銅板包括第一純銅板體和開設在第一純銅板體上的位于右 部的一組螺栓孔；第一鑄鋁板件的右部的后側面與第一銅板的左部的前側面致密連接在一起 ;第一鑄鋁板件與第一銅板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層
第二銅鋁連接結構件包括第二銅板和以第二銅板作為嵌件經過鑄造而得到的第二鑄鋁板第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓孔；第二鑄 鋁板件的左部的后側面與第二銅板的右部的前側面致密連接在一起；第二鑄鋁板件與第二銅 板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；
第一銅鋁連接結構件由其第一鑄鋁板件的左端面與鋁排的板體右端面焊接固定在一起， 第二銅鋁連接結構件由其第二鑄鋁板件的右端面與鋁排的左端面焊接固定在一起，而構成母 線；
3至4個母線沿左右方向鉛垂設置；密封塊上開有與母線的銅鋁連接結構件的形狀和位置 相對應的矩形孔，2個密封塊分別套在相應一個銅鋁連接結構件外，且插入方管的左右兩端 ，密封塊的矩形孔的內壁分別與第一銅鋁連接結構件的第一銅板和第一鑄鋁板件以及第二銅 鋁連接結構件的第二銅板和第二鑄鋁板件的接觸處密閉連接，密封塊的外壁與方管的內壁密 閉連接。
上述第一銅鋁連接結構件的第一銅板還包括開設在第一純銅板體上的位于左部的一組連 接孔；連接孔有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排列，從右 至左依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個，等間距從 上至下分布在第一純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的左側，有3個，等間距從 上至下分布在第一純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組連接孔位于 第二組連接孔的左側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對各個第一組 連接孔；第一銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上下方向等間 距分布；
第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和連接在第一鑄鋁主板右側的第一鑄鋁 接頭；第一鑄鋁接頭包括第一鑄鋁接板和從前方連接在第一鑄鋁接板上的一組圓柱形的連接 柱；第一鑄鋁主板的橫截面是第一鑄鋁接板的橫截面的1.2至2.5倍；第一鑄鋁接板的后側面 與第一鑄鋁主板的后側面位于同一個平面上，連接柱有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連 接柱均按照上下方向一直線排列，從右側至左側依次為第一組連接柱、第二組連接柱和第三 組連接柱；第一鑄鋁主板的右側面致密連接在第一純銅板體的左側面上，第一純銅板體的前 端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上；第一鑄鋁接頭的各連接柱填充在第一純銅板 體的相應一個連接孔中，且與第一純銅板體的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱與第 一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應，第三組連接柱與第三組連接孔相 對應；
上述第二銅鋁連接結構件的第二銅板還包括開設在第二純銅板體上的位于右部的一組連接孔；連接孔有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排列，從左 至右依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個，等間距從 上至下分布在第二純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的右側，有3個，等間距從 上至下分布在第二純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組連接孔位于 第二組連接孔的右側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對各個第一組 連接孔；第二銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上下方向等間 距分布；
第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和連接在第二鑄鋁主板左側的第二鑄鋁 接頭；第二鑄鋁接頭包括第二鑄鋁接板和從后方連接在第二鑄鋁接板上的一組圓柱形的連接 柱；第二鑄鋁主板的橫截面是第二鑄鋁接板的橫截面的1.2至2.5倍；第二鑄鋁接板的前側面 與第二鑄鋁主板的前側面位于同一個平面上，連接柱有l(wèi)l個，大小一致，分成3組，每組連 接柱均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一組連接柱、第二組連接柱和第三 組連接柱；第二鑄鋁主板的左側面致密連接在第二純銅板體的右側面上，第二純銅板體的后 端面與第一鑄鋁主板的后端面位于同一平面上；第二鑄鋁接頭的各連接柱填充在第二純銅板 體的相應一個連接孔中，且與第二純銅板體的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱與第 一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應，第三組連接柱與第三組連接孔相 對應。
上述第一鑄鋁板件在鑄造成型時，將第一純銅板體的左端從前后方向上包覆在第一鑄鋁 板件中；第一鑄鋁板件的第一鑄鋁接頭還包括第一包覆接板；第一包覆接板在成形時與連接 柱同時成形而連為一體，第一包覆接板的后側面致密連接在第一純銅板體的左部的前側面上 ;第一包覆接板的前端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上；
上述第二鑄鋁板件在鑄造成型時，將第二純銅板體的右端從前后方向上包覆在第二鑄鋁 板件中；第二鑄鋁板件的第二鑄鋁接頭還包括第二包覆接板；第二包覆接板在成形時與連接 柱同時成形而連為一體，第二包覆接板的前側面致密連接在第二純銅板體的右部的后側面上 ;第二包覆接板的后端面與第二鑄鋁主板的后端面位于同一平面上。
上述第一銅鋁連接結構件的第一銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側設置，分為 右側連接槽和左側連接槽；右側連接槽開在第一純銅板體上，且位于第一純銅板體的前側， 與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；左側連接槽開在第一純銅板 體上，且位于第一純銅板體的前側，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與右側連接槽的寬 度相同；上述第一銅鋁連接結構件的第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第一純銅板體的 相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側設置，分為右側連接板和左側連接板；且 各連接板在成形時與后側的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第一銅板的相應的 連接槽致密連接在一起；其中的右側連接板與第一組連接柱以及右側連接槽相對應，左側連 接板與第三組連接柱以及左側連接槽相對應；
上述第二銅鋁連接結構件的第二銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側設置，分為 左側連接槽和右側連接槽；左側連接槽開在第二純銅板體上，且位于第二純銅板體的后側， 與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；右側連接槽開在第二純銅板 體上，且位于第二純銅板體的后側，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與左側連接槽的寬 度相同；
上述第二銅鋁連接結構件的第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第二純銅板體的 相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側設置，分為左側連接板和右側連接板；且 各連接板在成形時與前側的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第二銅板的相應的 連接槽致密連接在一起；其中的左側連接板與第一組連接柱以及左側連接槽相對應，右側連 接板與第三組連接柱以及右側連接槽相對應。
上述電力傳輸用母線組件還包括絕緣架；絕緣架包括上絕緣架和下絕緣架；上絕緣架和 下絕緣架整體形狀為長方體形；下絕緣架的上端面和上絕緣架的下端面均從左至右開有與母
線數量相對應的前后向的等間距的凹槽；上絕緣架與下絕緣架的數量相同，且成對設置；上 絕緣架與下絕緣架按上下相對設置；若干個上下相對的上絕緣架和下絕緣架前后向設置，依 次等間距排列在方管內，與方管的側面之間留有一定間隙；3至4個母線方向一致，插接在各 個絕緣架的凹槽中；絕緣架采用絕緣陶瓷材料或者絕緣塑料制成。
上述電力傳輸用母線組件還包括干燥劑和溫度傳感器；干燥劑設置在方管內；溫度傳感 器分別設置在第一銅鋁連接結構件和第二銅鋁連接結構件與鋁排的連接處以及母線的螺栓孔 連接處；
上述方管的材質優(yōu)選鋁合金材料；
上述密封塊采用絕緣橡塑材料制成。
本發(fā)明具有積極的效果 (1)本發(fā)明的母線，其鋁排的兩端連有銅鋁連接結構件，銅鋁連接結構件采用鑄造工 藝制成，銅板上設有加強孔槽，增大兩種金屬間接觸面積，同時，增強構件的強度。銅板和 鋁板結合強度高，導電性能好。(2) 本發(fā)明的母線組件是用絕緣介質將三相四線排列的鋁排隔離并密封在橋架中，形 成電力輸送線路。鋁排兩端的銅鋁連接結構件，經過防腐蝕處理后，再由絕緣橡塑密封塊將 銅鋁接觸部分包裹住，固定在方管的兩端。防腐蝕涂層確保母線使用中不受環(huán)境因素的影響 、不會出現(xiàn)電化學腐蝕。密封塊具有長時間耐候性能和良好的氣密性能，保證方管中的鋁排 不受外界環(huán)境影響。母線只留銅鋁連接結構件的銅的部分露出方管外等待相互連接，其它部 分全部受到保護，即使在運輸過程中有所劃傷，也不會影響母線的使用，確保了使用壽命。
(3) 本發(fā)明的母線組件優(yōu)先選用鋁合金方管，重量輕，散熱好，便于施工，節(jié)能環(huán)保
。起承載作用的同時，對整個鋁排和銅鋁連接結構件的銅鋁接觸部位起到了密封的作用，防 止其發(fā)生電化學腐蝕。
(4) 本發(fā)明的母線組件的方管中可填充干燥劑，預防銅鋁接觸區(qū)防護層受到破壞后， 潮濕的空氣促進銅鋁接觸面產生電化學腐蝕。
(5) 本發(fā)明的母線組件可安裝溫度傳感器，以監(jiān)控生產和施工質量，及時發(fā)現(xiàn)問題確 保了輸電線路的有效性和可靠性。方便監(jiān)控加工和施工的質量的同時，可指導檢修，便于智 能化管理。
圖l為本發(fā)明實施例l的第一銅板從前方觀察的結構示意圖。 圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例1的第一銅鋁連接結構件從前方觀察的結構示意圖。 圖4為圖3的B-B向剖視結構示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例2的第二銅鋁連接結構件從前方觀察的結構示意圖。 圖6為圖5的C-C向剖視結構示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例3的第一銅板從前方觀察的結構示意圖。 圖8為圖7的D-D向剖視結構示意圖。
圖9為本發(fā)明實施例3的第一銅鋁連接結構件從前方觀察的結構示意圖。 圖10為圖9的E-E向剖視結構示意圖。
圖ll為本發(fā)明實施例l的第二銅板從后方觀察的結構示意圖。 圖12為圖12的F-F向剖視結構示意圖。
圖13為本發(fā)明實施例1的第二銅鋁連接結構件從后方觀察的結構示意圖。 圖14為圖13的G-G向剖視結構示意圖。圖15為本發(fā)明實施例2的第二銅鋁連接結構件從后方觀察的結構示意圖。 圖16為圖15的H-H向剖視結構示意圖。
圖17為本發(fā)明實施例3的第二銅板從后方觀察的結構示意圖。 圖18為圖17的I-I向剖視結構示意圖。
圖19為本發(fā)明實施例3的第二銅鋁連接結構件從后方觀察的結構示意圖。 圖20為圖19的J-J向剖視結構示意圖。
圖21為本發(fā)明實施例1的母線從上方觀察的剖視結構示意圖。
圖22為本發(fā)明實施例4的母線組件縱向的剖視結構示意圖。
圖23為圖12的K-K向剖視結構示意圖。
圖24為本發(fā)明實施例4的兩個母線組件相連后L向的剖視結構示意圖。
上述附圖中的標記如下
第一銅鋁連接結構件l，
第一銅板ll，
第一純銅板體ll-l，
連接孔ll-2，第一組連接孔ll-2-l，第二組連接孔ll-2-2，第三組連接孔ll-2-3，
螺栓孔11-3，第一螺栓孔11-3-1，第二螺栓孔11-3-2，第三螺栓孔11-3-3，
連接槽ll-4，右側連接槽l 1-4-1，左側連接槽l 1-4-2，
第一鑄鋁板件12，
第一鑄鋁主板12-1，
第一鑄鋁接頭12-2，
第一鑄鋁接板12-2-l，
連接柱12-2-2，第一組連接柱12-2-21，第二組連接柱12-2-22，第三組連接柱12-2-23
連接板12-2-3，右側連接板12-2-31，左側連接板12-2-32，
第一包覆接板12-2-4，
第二銅鋁連接結構件2，
第二銅板21，
第二純銅板體21-1，
連接孔21-2，第一組連接孔21-2-l，第二組連接孔21-2-2，第三組連接孔21-2-3， 螺栓孔21-3，第一螺栓孔21-3-1，第二螺栓孔21-3-2，第三螺栓孔21-3-3，連接槽21-4，左側連接槽21-4-l，右側連接槽21-4-2，
第二鑄鋁板件22，
第二鑄鋁主板22-l，
第二鑄鋁接頭22-2，第二鑄鋁接板22-2-l，連接柱22-2-2，第一組連接柱22-2-21 ，第 二組連接柱22-2-22，第三組連接柱22-2-23，
連接板22-2-3，左側連接板22-2-31，右側連接板22-2-32，
第二包覆接板22-2-4，
鋁排3，
絕緣架4，上絕緣架41，下絕緣架42，
方管5，
密封塊6，
螺栓IOO，螺母200，墊片300，
具體實施方式
(實施例l、電力傳輸用母線)
見圖21，本實施例的電力傳輸用母線包括鋁排3和2個銅鋁連接結構件。2個銅鋁連接結 構件分為第一銅鋁連接結構件1和第二銅鋁連接結構件2。
見圖3及圖4，第一銅鋁連接結構件l包括第一銅板ll和以第一銅板ll作為嵌件經過鑄造 而得到的第一鑄鋁板件12。
見圖1及圖2，第一銅板ll是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實施例為4毫 米)，其包括第一純銅板體ll-l、開設在第一純銅板體ll-l上的位于左部的ll個連接孔 11-2和開設在第一純銅板體11-1上的位于右部的3個螺栓孔13。
11個連接孔ll-2大小一致，分成3組，每組連接孔ll-2均按照上下方向一直線排列，從 右至左依次為第一組連接孔l 1-2-1 、第二組連接孔l 1-2-2和第三組連接孔11-2-3。第一組連 接孔ll-2-l有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體ll-l上。第二組連接孔ll-2-2位于 第一組連接孔ll-2-l的左側，有3個，等間距從上至下分布在第一純銅板體ll-l上，且位于 兩個相鄰的第一組連接孔l 1-2-1的之間。第三組連接孔ll-2-3位于第二組連接孔l 1-2-2的左 側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體ll-l上，且正對各個第一組連接孔l 1-2-1
螺栓孔ll-3為腰圓孔，3個螺栓孔ll-3按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依次為第一螺栓孔l 1-3-1 、第二螺栓孔l 1-3-2和第三螺栓孔11-3-3。
見圖3及圖4，第一鑄鋁板件12是以第一銅板11為嵌件鑄造成型的純鋁板件，從而第一銅 板11與第一鑄鋁板件12致密連接在一起，成為一體式的銅鋁連接結構件。
第一鑄鋁板件12包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板12-1和連接在第一鑄鋁主板12-1右側 的鑄鋁接頭12-2。第一鑄鋁接頭12-2包括第一鑄鋁接板12-2-l和從前方連接在第一鑄鋁接板 12-2-1上的11個圓柱形的連接柱12-2-2。
第一鑄鋁主板12-l的橫截面是第一鑄鋁接板12-2-l的橫截面的2倍。第一鑄鋁接板 12-1-1的后側面與第一鑄鋁主板12-1的后側面位于同一個平面上，且第一鑄鋁主板12-1的截 面積約為第一鑄鋁接頭12-2的第一鑄鋁接板12-1-1的2倍。11個連接柱12-2-2大小一致，分 成3組，每組連接柱12-2-2均按照上下方向一直線排列，從右側至左側依次為第一組連接柱 12-2-21、第二組連接柱12-2-22和第三組連接柱12-2-23。
第一鑄鋁接板12-1-1的前側面致密連接在第一純銅板體11-1的左部的后側面上，第一鑄 鋁主板12-1的右側面致密連接在第一純銅板體11-1的左側面上，第一純銅板體ll-l的前端面 與第一鑄鋁主板12-1的前端面位于同一平面上。第一鑄鋁接頭12-2的各連接柱12-2-2填充在 第一純銅板體l-ll的相應一個連接孔ll-2中，且與第一純銅板體ll-l的各個相應的孔壁致密 連接。其中的第一組連接柱12-2-21與第一組連接孔ll-2-l相對應，第二組連接柱12-2-22與 第二組連接孔ll-2-2相對應，第三組連接柱12-2-23與第三組連接孔ll-2-3相對應。
第一銅鋁連接結構件1的第一銅板11與第一鑄鋁板件12的接觸面附近經過防腐蝕處理， 涂有涂層。
見圖13及圖14，第二銅鋁連接結構件2包括第二銅板21和以第二銅板21作為嵌件經過鑄 造而得到的第二鑄鋁板件22。
見圖11及圖12，第二銅板21是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實施例為4 毫米)，其包括第二純銅板體21-1、開設在第二純銅板體21-1上的位于右部的11個連接孔 21-2和開設在第二純銅板體21-1上的位于左部的3個螺栓孔13。
11個連接孔21-2大小一致，分成3組，每組連接孔21-2均按照上下方向一直線排列，從 左至右依次為第一組連接孔21-2-1、第二組連接孔21-2-2和第三組連接孔21-2-3。第一組連 接孔21-2-l有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體21-1上。第二組連接孔21-2-2位于 第一組連接孔21-2-l的右側，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體21-1上，且位于 兩個相鄰的第一組連接孔21-2-l的之間。第三組連接孔21-2-3位于第二組連接孔21-2-2的右 側，有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體21-1上，且正對各個第一組連接孔21-2-l螺栓孔21-3為腰圓孔，3個螺栓孔21-3按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依次 為第一螺栓孔21-3-1、第二螺栓孔21-3-2和第三螺栓孔21-3-3。
見圖13及圖14，第二鑄鋁板件22是以第二銅板21為嵌件鑄造成型的純鋁板件，從而第二 銅板21與第二鑄鋁板件22致密連接在一起，成為一體式的銅鋁連接結構件。
第二鑄鋁板件22包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板22-l和連接在第二鑄鋁主板12-l左側 的鑄鋁接頭22-2。第二鑄鋁接頭22-2包括第二鑄鋁接板22-2-l和從后方連接在第二鑄鋁接板 22-2-1上的11個圓柱形的連接柱22-2-2。
第二鑄鋁主板22-l的橫截面是第二鑄鋁接板22-l-l的橫截面的2倍。第二鑄鋁接板 22-1-1的前側面與第二鑄鋁主板22-l的前側面位于同一個平面上，且第二鑄鋁主板22-l的截 面積約為第二鑄鋁接頭22-2的第二鑄鋁接板22-l-l的2倍。11個連接柱22-2-2大小一致，分 成3組，每組連接柱22-2-2均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一組連接柱 22-2-21、第二組連接柱22-2-22和第三組連接柱22-2-23。
第二鑄鋁接板22-l-l的后側面致密連接在第二純銅板體21-l的右部的前側面上，第二鑄 鋁主板22-l的左側面致密連接在第二純銅板體21-l的右側面上，第二純銅板體21-1的后端面 與第二鑄鋁主板22-l的后端面位于同一平面上。第二鑄鋁接頭22-2的各連接柱22-2-2填充在 第二純銅板體l-ll的相應一個連接孔21-2中，且與第二純銅板體21-1的各個相應的孔壁致密 連接。其中的第一組連接柱22-2-21與第一組連接孔21-2-l相對應，第二組連接柱22-2-22與 第二組連接孔21-2-2相對應，第三組連接柱22-2-23與第三組連接孔21-2-3相對應。
第二銅鋁連接結構件2的第二銅板21與第二鑄鋁板件22的接觸面附近經過防腐蝕處理， 涂有涂層。
見圖21，第一銅鋁連接結構件1由其第一鑄鋁板件12的左端面與鋁排3的板體右端面焊接 固定在一起，第二銅鋁連接結構件2由其第二鑄鋁板件22的右端面與鋁排3的板體左端面焊接 固定在一起，從而構成母線。
(實施例2、電力傳輸用母線) 本實施例的電力傳輸用母線的其余部分與實施例l相同，不同之處在于 見圖7及圖8，第一銅鋁連接結構件1的第一銅板11的厚度為5至10毫米(本實施例為8毫 米)。第一銅板ll還包括連接槽ll-4。 2條連接槽ll-4分左右側設置，分為右側連接槽 11-4-1和左側連接槽11-4-2。右側連接槽ll-4-l開在第一純銅板體ll-l上，且位于第一純銅 板體ll-l的前側，與第一組連接孔l 1-2-1的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔l 1-2-1的直徑。左側連接槽11-4-2開在第一純銅板體11-l上，且位于第一純銅板體11-l的前側，與第三 組連接孔ll-2-3的位置重合，其寬度與右側連接槽ll-4-l的寬度相同。
見圖9及圖10，第一銅鋁連接結構件l的第一鑄鋁板件12的第一鑄鋁接頭12-2還包括在鑄 造中形成的填充在第一純銅板體ll-l的相應的連接槽ll-4中的2塊連接板12-2-3。 2塊連接板 12-2-3分左右側設置，分為右側連接板12-2-31和左側連接板12-2-32。且各連接板12-2-3在 成形時與后側的相應的4個連接柱12-2-2同時成形而連為一體，且與第一銅板ll的相應的連 接槽ll-4致密連接在一起。其中，右側連接板12-2-31與第一組連接柱12-2-21以及右側連接 槽ll-4-l相對應，左側連接板12-2-32與第三組連接柱12-2-23以及左側連接槽ll-4-2相對應
見圖17及圖18，第二銅鋁連接結構件2的第二銅板21的厚度為5至10毫米(本實施例為8 毫米)。第二銅板21還包括連接槽21-4。 2條連接槽21-4分左右側設置，分為左側連接槽 21-4-1和右側連接槽21 -4-2 。左側連接槽21 -4-1開在第二純銅板體21 -1上，且位于第二純銅 板體21-1的后側，與第一組連接孔21-2-l的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔21-2-l的直 徑。右側連接槽21-4-2開在第二純銅板體21-l上，且位于第二純銅板體21-1的后側，與第三 組連接孔21-2-3的位置重合，其寬度與左側連接槽21-4-l的寬度相同。
見圖19及圖20，第二銅鋁連接結構件2的第二鑄鋁板件22還包括在鑄造中形成的填充在 第二純銅板體21-l的相應的連接槽21-4中的2塊連接板22-2-3。 2塊連接板22-2-3分左右側設 置，分為左側連接板22-2-31和右側連接板22-2-32。且各連接板22-2-3在成形時與前側的相 應的4個連接柱22-2-2同時成形而連為一體，且與第二銅板21的相應的連接槽21-4致密連接 在一起。其中，左側連接板22-2-31與第一組連接柱22-2-21以及左側連接槽21-4-l相對應， 右側連接板22-2-32與第三組連接柱22-2-23以及右側連接槽21-4-2相對應。 (實施例3、電力傳輸用母線)
本實施例的電力傳輸用母線的其余部分與實施例l相同，不同之處在于
見圖5及圖6，第一鑄鋁板件12在鑄造成型時，還將第一純銅板體ll-l的左端從前方包覆 在第一鑄鋁板件12中；從而第一鑄鋁板件12的第一鑄鋁接頭12-2不僅包括第一鑄鋁接板 12-2-1和連接柱12-2-2，還包括第一包覆接板12-2-4。第一包覆接板12-2-4在成形時與連接 柱12-2-2同時成形而連為一體，第一包覆接板12-2-4的后側面致密連接在第一純銅板體 ll-l的左部的前側面上。第一包覆接板12-2-4的前端面與第一鑄鋁主板12-l的前端面位于同 一平面上。
見圖15及圖16，第二鑄鋁板件22在鑄造成型時，將第二純銅板體21-l的右端從前后方向上包覆在第二鑄鋁板件22中。從而第二鑄鋁板件22的第二鑄鋁接頭22-2不僅包括第二鑄鋁接 板22-2-l和連接柱22-2-2，還包括第二包覆接板22-2-4。第二包覆接板22-2-4在成形時與連 接柱22-2-2同時成形而連為一體，第二包覆接板22-2-4的前側面致密連接在第二純銅板體 21-1的右部的后側面上。第二包覆接板22-2-4的后端面與第二鑄鋁主板22-l的后端面位于同 一平面上。
(實施例4、電力傳輸用母線組件) 選用實施例1得到的4個母線，其中3個尺寸較大的作為A、 B、 C三相線，另取l個結構相 同，尺寸較小的作為零線。本實施例的電力傳輸用母線組件還包括絕緣架4、方管5和密封塊 6
見圖22及圖23，絕緣架4包括上絕緣架41和下絕緣架42。上絕緣架41和下絕緣架42整體 形狀為長方體形，由絕緣陶瓷制成。下絕緣架42的上部從左至右開有4條前后向的等間距的 凹槽。左側的3條凹槽形狀相同，最右側的凹槽略小于左側凹槽。上絕緣架41的下部從左至 右開有4條前后向的等間距的凹槽。左側的3條凹槽形狀相同，最右側的凹槽略小于左側凹槽 。上絕緣架41與下絕緣架42的數量相同，且成對設置，可以有1至5對不等，本實施例為3對 。上絕緣架41與下絕緣架42按上下相對設置。
方管5為鋁合金方管，前后向放置，根據母線的長度，若干個上下相對的上絕緣架41和 下絕緣架42前后向設置，依次等間距排列在方管5內，與方管5內側的左側面、右側面和上側 面之間留有一定間隙。4個母線方向一致，3沿左右方向鉛垂設置，插接在各個上絕緣架41和 下絕緣架42的凹槽中，最右側的凹槽中的母線形狀較小。
密封塊6上開有4個與母線的銅鋁連接結構件的形狀和位置相對應的矩形孔，2個密封塊 6分別套在相應一個銅鋁連接結構件外，然后插入方管5的左右兩端。密封塊6的矩形孔的內 壁分別與第一銅鋁連接結構件1的銅板11和第鑄鋁板件12以及第二銅鋁連接結構件2的第二銅 板21和第二鑄鋁板件22的接觸處密閉連接，密封塊6的外壁與方管5的內壁密閉連接。
見圖24，本實施例的電力傳輸用母線組件在使用時，將2個母線組件放置在同一平面上 使得一個母線組件的第一銅鋁連接結構件l的外露的第一銅板ll與另一個母線組件的第二銅 鋁連接結構件2的外露的第二銅板21相對。螺栓100依次穿過墊片300、位于右側的第二銅鋁 連接結構件2的第二銅板21的相對應的螺栓孔、位于左側的第一銅鋁連接結構件l的第一銅板 11的相對應的螺栓孔和墊片300，其左端套上螺母200后擰緊。各個銅鋁連接結構件均由螺栓 100、螺母200和墊片300固定相連，從而將2個母線固定連接在一起。 (實施例5、電力傳輸用母線)本實施例的電力傳輸用母線組件的其余部分與實施例4相同，不同之處在于還包括干 燥劑和溫度傳感器。干燥劑設置在方管5內。溫度傳感器分別設置在第一銅鋁連接結構件l和 第二銅鋁連接結構件2與鋁排3的連接處以及母線的螺栓孔ll-3、 21-3連接處。 (實施例6、電力傳輸用母線)
本實施例的電力傳輸用母線組件的其余與實施例4相同，不同之處在于本實施例不用 絕緣架4。
權利要求
1、一種電力傳輸用母線，其特征在于包括鋁排(3)和2個銅鋁連接結構件；2個銅鋁連接結構件分為第一銅鋁連接結構件(1)和第二銅鋁連接結構件(2)；第一銅鋁連接結構件(1)包括第一銅板(11)和以第一銅板(11)作為嵌件經過鑄造而得到的第一鑄鋁板件(12)；第一銅板(11)包括第一純銅板體(11-1)和開設在第一純銅板體(11-1)上的位于右部的一組螺栓孔(11-3)；第一鑄鋁板件(12)的右部的前側面與第一銅板(11)的左部的后側面致密連接在一起；第一鑄鋁板件(12)與第一銅板(11)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；第二銅鋁連接結構件(2)包括第二銅板(21)和以第二銅板(21)作為嵌件經過鑄造而得到的第二鑄鋁板件(22)；第二銅板(21)包括第二純銅板體(21-1)和開設在第二純銅板體(21-1)上的位于左部的一組螺栓孔(21-3)；第二鑄鋁板件(22)的左部的后側面與第二銅板(21)的右部的前側面致密連接在一起；第二鑄鋁板件(22)與第二銅板(21)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；第一銅鋁連接結構件(1)由其第一鑄鋁板件(12)的左端面與鋁排(3)的板體右端面焊接固定在一起，第二銅鋁連接結構件(2)由其第二鑄鋁板件(22)的右端面與鋁排(3)的板體左端面焊接固定在一起，而構成母線。
2、 按照權利要求l所述的電力傳輸用母線，其特征在于所述第一銅鋁連接結構件(1)的第一銅板(11)還包括開設在第一純銅板體(11-1)上的位于左部的一組連接孔(11-2);連接孔(11-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔(11-2)均按照上下方向一直線排列，從右至左依次為第一組連接孔(11-2-1)、第二組連接孔(11-2-2)和第三組連接孔(11-2-3);第一組連接孔(11-2-1)有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上；第二組連接孔(11-2-2)位于第一組連接孔(11-2-1)的左側，有3個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔(11-2-1)的之間；第三組連接孔(11-2-3)位于第二組連接孔(11-2-2)的左側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上，且正對各個第一組連接孔(11-2-1);第一銅板(11)的一組螺栓孔(11-3)共有3個，每個螺栓孔(11-3)均為為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布；第一鑄鋁板件(12)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(12-1)和連接在第一鑄鋁主板(12-1)右側的第一鑄鋁接頭(12-2);第一鑄鋁接頭(12-2)包括第一鑄鋁接板(12-2-1)和從前方連接在第一鑄鋁接板(12-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(12-2-2);第一鑄鋁主板(12-1)的橫截面是第一鑄鋁接板(12-2-1)的橫截面的1.2至2.5倍；第一鑄鋁接板(12-1-1)的后側面與第一鑄鋁主板(12-1)的后側面位于同一個平面上，連接柱(12-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(12-2-2)均按照上下方向一直線排列，從右側至左側依次為第一組連接柱(12-2-21)、第二組連接柱(12-2-22)和第三組連接柱(12-2-23);第一鑄鋁主板(12-1)的右側面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左側面上，第一純銅板體(11-1)的前端面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面上；第一鑄鋁接頭(12-2)的各連接柱(12-2-2)填充在第一純銅板體(11-1)的相應一個連接孔(11-2)中，且與第一純銅板體(11-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱(12-2-21)與第一組連接孔(11-2-1)相對應，第二組連接柱(12-2-22)與第二組連接孔(11-2-2)相對應，第三組連接柱(12-2-23)與第三組連接孔(11-2-3)相對應；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二銅板(21)還包括開設在第二純銅板體(21-1)上的位于右部的一組連接孔(21-2);連接孔(21-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔(21-2)均按照上下方向一直線排列，從左至右依次為第一組連接孔(21-2-1)、第二組連接孔(21-2-2)和第三組連接孔(21-2-3);第一組連接孔(21-2-1)有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體(21-1)上；第二組連接孔(21-2-2)位于第一組連接孔(21-2-1)的右側，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體(21-1)上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔(21-2-1)的之間；第三組連接孔(21-2-3)位于第二組連接孔(21-2-2)的右側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(21-1)上，且正對各個第一組連接孔(21-2-1);第二銅板(21)的一組螺栓孔(21-3)共有3個，每個螺栓孔(21- 3)均為為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布；第二鑄鋁板件(22)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(22-1)和連接在第二鑄鋁主板(22-1)左側的第二鑄鋁接頭(22-2);第二鑄鋁接頭(22-2)包括第二鑄鋁接板(22- 2-1)和從后方連接在第二鑄鋁接板(22-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(22-2-2);第二鑄鋁主板(22-1)的橫截面是第二鑄鋁接板(22-1-1)的橫截面的1.2至2.5倍；第二鑄鋁接板(22-1-1)的前側面與第二鑄鋁主板(22-1)的前側面位于同一個平面上，連接柱(22-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(22-2-2)均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一組連接柱(22-2-21)、第二組連接柱(22-2-22)和第三組連接柱(22-2-23);第二鑄鋁主板(22-1)的左側面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右側面上，第二純銅板體(21-1)的后端面與第一鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面上；第二鑄鋁接頭(22-2)的各連接柱(22-2-2)填充在第二純銅板體(21-1)的相應一個連接孔(21-2)中，且與第二純銅板體(21-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱(22-2-21)與第一組連接孔(21-2-1)相對應，第二組連接柱(22-2-22)與第二組連接孔(21-2-2)相對應，第三組連接柱(22-2-23)與第三組連接孔(21-2-3)相對應。
3、 按照權利要求2所述的電力傳輸用母線，其特征在于所述第一鑄鋁板件(12)在鑄造成型時，將第一純銅板體(11-1)的左端從前后方向上包覆在第一鑄鋁板件(12)中；第一鑄鋁板件(12)的第一鑄鋁接頭(12-2)還包括第一包覆接板(12-2-4);第一包覆接板(12-2-4)在成形時與連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，第一包覆接板(12-2-4)的后側面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左部的前側面上；第一包覆接板(12-2-4)的前端面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面上；所述第二鑄鋁板件(22)在鑄造成型時，將第二純銅板體(21-1)的右端從前后方向上包覆在第二鑄鋁板件(22)中第二鑄鋁板件(22)的第二鑄鋁接頭(22-2)還包括第二包覆接板(22-2-4);第二包覆接板(22-2-4)在成形時與連接柱(22-2-2)同時成形而連為一體，第二包覆接板(22-2-4)的前側面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右部的后側面上；第二包覆接板(22-2-4)的后端面與第二鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面上。
4、 按照權利要求2所述的電力傳輸用母線，其特征在于所述第一銅鋁連接結構件(1)的第一銅板(11)還包括2條連接槽(11-4) ; 2條連接槽(11-4)分左右側設置，分為右側連接槽(11-4-1)和左側連接槽(11-4-2);右側連接槽(11-4-1)開在第一純銅板體(11-1)上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側，與第一組連接孔(11-2-1)的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔(11-2-1)的直徑；左側連接槽(11-4-2)開在第一純銅板體(11-1)上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側，與第三組連接孔(11-2-3)的位置重合，其寬度與右側連接槽(11-4-1)的寬度相同；所述第一銅鋁連接結構件(1)的第一鑄鋁板件(12)還包括在鑄造中形成的填充在第一純銅板體(11-1)的相應的連接槽(11-4)中的2塊連接板(12-2-3) ; 2塊連接板(12-2-3)分左右側設置，分為右側連接板(12-2-31)和左側連接板(12-2-32);且各連接板(12-2-3)在成形時與后側的相應的4個連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，且與第一銅板(11)的相應的連接槽(11-4)致密連接在一起；其中的右側連接板(12-2-31)與第一組連接柱(12-2-21)以及右側連接槽(11-4-1)相對應，左側連接板(12-2-32)與第三組連接柱(12-2-23)以及左側連接槽(11-4-2)相對應；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二銅板(21)還包括2條連接槽(21-4) ; 2條連接槽(21-4)分左右側設置，分為左側連接槽(21-4-1)和右側連接槽(21-4-2);左側連接槽(21-4-1)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側，與第一組連接孔(21-2-1)的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔(21-2-1)的直徑；右側連接槽(21-4-2)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側，與第三組連接孔(21-2-3)的位置重合，其寬度與左側連接槽(21-4-1)的寬度相同；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二鑄鋁板件(22)還包括在鑄造中形成的填充在第二純銅板體(21-1)的相應的連接槽(21-4)中的2塊連接板(22-2-3) ; 2塊連接板(22-2-3)分左右側設置，分為左側連接板(22-2-31)和右側連接板(22-2-32);且各連接板(22-2-3)在成形時與前側的相應的4個連接柱(22-2-2)同時成形而連為一體，且與第二銅板(21)的相應的連接槽(21-4)致密連接在一起；其中的左側連接板(22-2-31)與第一組連接柱(22-2-21)以及左側連接槽(21-4-1)相對應，右側連接板(22-2-32)與第三組連接柱(22-2-23)以及右側連接槽(21-4-2)相對應。
5、 一種電力傳輸用母線組件，其特征在于包括3至4個母線、方管(5)和2個密封塊(6);每個母線包括l塊鋁排(3)和2個銅鋁連接結構件；2個銅鋁連接結構件分為第一銅鋁連接結構件(1)和第二銅鋁連接結構件(2);第一銅鋁連接結構件(1)包括第一銅板(11)和以第一銅板(11)作為嵌件經過鑄造而得到的第一鑄鋁板件(12);第一銅板(11)包括第一純銅板體(11-1)和開設在第一純銅板體(11-1)上的位于右部的一組螺栓孔(11-2);第一鑄鋁板件(12)的右部的后側面與第一銅板(11)的左部的前側面致密連接在一起；第一鑄鋁板件(12)與第一銅板(11)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；第二銅鋁連接結構件(2)包括第二銅板(21)和以第二銅板(21)作為嵌件經過鑄造而得到的第二鑄鋁板件(22);第二銅板(21)包括第二純銅板體(21-1)和開設在第二純銅板體(21-1)上的位于左部的一組螺栓孔(21-3);第二鑄鋁板件(22)的左部的后側面與第二銅板(21)的右部的前側面致密連接在一起；第二鑄鋁板件(22)與第二銅板(21)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側面上涂有絕緣防水保護層；第一銅鋁連接結構件(1)由其第一鑄鋁板件(12)的左端面與鋁排(3)的板體右端面焊接固定在一起，第二銅鋁連接結構件(2)由其第二鑄鋁板件(22)的右端面與鋁排(3)的左端面焊接固定在一起，而構成母線；3至4個母線沿左右方向鉛垂設置；密封塊(6)上開有與母線的銅鋁連接結構件的形狀和位置相對應的矩形孔，2個密封塊(6)分別套在相應一個銅鋁連接結構件外，且插入方管(5)的左右兩端，密封塊(6)的矩形孔的內壁分別與第一銅鋁連接結構件(1)的第一銅板(11)和第一鑄鋁板件(12)以及第二銅鋁連接結構件(2)的第二銅板(21)和第二鑄鋁板件(22)的接觸處密閉連接，密封塊(6)的外壁與方管(5)的內壁密閉連接。
6、按照權利要求5所述的電力傳輸用母線組件，其特征在于所述第一銅鋁連接結構件(1)的第一銅板(11)還包括開設在第一純銅板體(11-1)上的位于左部的一組連接孔(11-2);連接孔(11-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔(11-2)均按照上下方向一直線排列，從右至左依次為第一組連接孔(11-2-1)、第二組連接孔(11-2-2)和第三組連接孔(11-2-3);第一組連接孔(11-2-1)有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上；第二組連接孔(11-2-2)位于第一組連接孔(11-2-1)的左側，有3個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔(11- 2-1)的之間；第三組連接孔(11-2-3)位于第二組連接孔(11-2-2)的左側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1)上，且正對各個第一組連接孔(11-2-1);第一銅板(11)的一組螺栓孔(11-3)共有3個，每個螺栓孔(11-3)均為為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布；第一鑄鋁板件(12)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(12-1)和連接在第一鑄鋁主板(12-1)右側的第一鑄鋁接頭(12-2);第一鑄鋁接頭(12-2)包括第一鑄鋁接板(12- 2-1)和從前方連接在第一鑄鋁接板(12-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(12-2-2);第一鑄鋁主板(12-1)的橫截面是第一鑄鋁接板(12-2-1)的橫截面的1.2至2.5倍；第一鑄鋁接板(12-1-1)的后側面與第一鑄鋁主板(12-1)的后側面位于同一個平面上，連接柱(12-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(12-2-2)均按照上下方向一直線排列 ，從右側至左側依次為第一組連接柱(12-2-21)、第二組連接柱(12-2-22)和第三組連接 柱(12-2-23);第一鑄鋁主板(12-1)的右側面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左側 面上，第一純銅板體(11-1)的前端面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面上； 第一鑄鋁接頭(12-2)的各連接柱(12-2-2)填充在第一純銅板體(11-1)的相應一個連接 孔(11-2)中，且與第一純銅板體(11-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱( 12-2-21)與第一組連接孔(11-2-1)相對應，第二組連接柱(12-2-22)與第二組連接孔( 11-2-2)相對應，第三組連接柱(12-2-23)與第三組連接孔(11-2-3)相對應；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二銅板(21)還包括開設在第二純銅板體(21-1) 上的位于右部的一組連接孔(21-2);連接孔(21-2)有11個，大小一致，分成3組，每組 連接孔(21-2)均按照上下方向一直線排列，從左至右依次為第一組連接孔(21-2-1)、第 二組連接孔(21-2-2)和第三組連接孔(21-2-3);第一組連接孔(21-2-1)有4個，等間 距從上至下分布在第二純銅板體(21-1)上；第二組連接孔(21-2-2)位于第一組連接孔( 21-2-1)的右側，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體(21-1)上，且位于兩個相 鄰的第一組連接孔(21-2-1)的之間；第三組連接孔(21-2-3)位于第二組連接孔( 21-2-2)的右側，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(21-1)上，且正對各個第 一組連接孔(21-2-1);第二銅板(21)的一組螺栓孔(21-3)共有3個，每個螺栓孔(21- 3)均為為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布；第二鑄鋁板件(22)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(22-1)和連接在第二鑄鋁主 板(22-1)左側的第二鑄鋁接頭(22-2);第二鑄鋁接頭(22-2)包括第二鑄鋁接板(22- 2-1)和從后方連接在第二鑄鋁接板(22-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(22-2-2);第 二鑄鋁主板(22-1)的橫截面是第二鑄鋁接板(22-1-1)的橫截面的1.2至2.5倍；第二鑄鋁 接板(22-1-1)的前側面與第二鑄鋁主板(22-1)的前側面位于同一個平面上，連接柱( 22-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(22-2-2)均按照上下方向一直線排列，從左側至右側依次為第一組連接柱(22-2-21)、第二組連接柱(22-2-22)和第三組連接 柱(22-2-23);第二鑄鋁主板(22-1)的左側面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右側 面上，第二純銅板體(21-1)的后端面與第一鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面上； 第二鑄鋁接頭(22-2)的各連接柱(22-2-2)填充在第二純銅板體(21-1)的相應一個連接 孔(21-2)中，且與第二純銅板體(21-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱( 22-2-21)與第一組連接孔(21-2-1)相對應，第二組連接柱(22-2-22)與第二組連接孔(21-2-2)相對應，第三組連接柱(22-2-23)與第三組連接孔(21-2-3)相對應。
7、 按照權利要求6所述的電力傳輸用母線組件，其特征在于所述第一鑄鋁板件(12)在鑄造成型時，將第一純銅板體(11-1)的左端從前后方向上包覆在第一鑄鋁板件(12) 中；第一鑄鋁板件(12)的第一鑄鋁接頭(12-2)還包括第一包覆接板(12-2-4);第一包 覆接板(12-2-4)在成形時與連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，第一包覆接板( 12-2-4)的后側面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左部的前側面上；第一包覆接板( 12-2-4)的前端面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面上；所述第二鑄鋁板件(22)在鑄造成型時，將第二純銅板體(21-1)的右端從前后方向 上包覆在第二鑄鋁板件(22)中；第二鑄鋁板件(22)的第二鑄鋁接頭(22-2)還包括第二 包覆接板(22-2-4);第二包覆接板(22-2-4)在成形時與連接柱(22-2-2)同時成形而連 為一體，第二包覆接板(22-2-4)的前側面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右部的后側 面上；第二包覆接板(22-2-4)的后端面與第二鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面上
8、 按照權利要求6所述的電力傳輸用母線組件，其特征在于所述第一銅鋁連接結構 件(1)的第一銅板(11)還包括2條連接槽(11-4) ; 2條連接槽(11-4)分左右側設置， 分為右側連接槽(11-4-1)和左側連接槽(11-4-2);右側連接槽(11-4-1)開在第一純銅 板體(11-1)上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側，與第一組連接孔(11-2-1)的位置 重合，寬度略寬于第一組連接孔(11-2-1)的直徑；左側連接槽(11-4-2)開在第一純銅板 體(11-1)上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側，與第三組連接孔(11-2-3)的位置重 合，其寬度與右側連接槽(11-4-1)的寬度相同；所述第一銅鋁連接結構件(1)的第一鑄鋁板件(12)還包括在鑄造中形成的填充在第 一純銅板體(11-1)的相應的連接槽(11-4)中的2塊連接板(12-2-3) ; 2塊連接板( 12-2-3)分左右側設置，分為右側連接板(12-2-31)和左側連接板(12-2-32);且各連接 板(12-2-3)在成形時與后側的相應的4個連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，且與第 一銅板(11)的相應的連接槽(11-4)致密連接在一起；其中的右側連接板(12-2-31)與 第一組連接柱(12-2-21)以及右側連接槽(11-4-1)相對應，左側連接板(12-2-32)與第 三組連接柱(12-2-23)以及左側連接槽(11-4-2)相對應；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二銅板(21)還包括2條連接槽(21-4) ; 2條連接槽(21-4)分左右側設置，分為左側連接槽(21-4-1)和右側連接槽(21-4-2);左側連接 槽(21-4-1)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側，與第一 組連接孔(21-2-1)的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔(21-2-1)的直徑；右側連接槽 (21-4-2)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側，與第三組 連接孔(21-2-3)的位置重合，其寬度與左側連接槽(21-4-1)的寬度相同；所述第二銅鋁連接結構件(2)的第二鑄鋁板件(22)還包括在鑄造中形成的填充在第 二純銅板體(21-1)的相應的連接槽(21-4)中的2塊連接板(22-2-3) ; 2塊連接板( 22-2-3)分左右側設置，分為左側連接板(22-2-31)和右側連接板(22-2-32);且各連接 板(22-2-3)在成形時與前側的相應的4個連接柱(22-2-2)同時成形而連為一體，且與第 二銅板(21)的相應的連接槽(21-4)致密連接在一起；其中的左側連接板(22-2-31)與 第一組連接柱(22-2-21)以及左側連接槽(21-4-1)相對應，右側連接板(22-2-32)與第 三組連接柱(22-2-23)以及右側連接槽(21-4-2)相對應。權利要求9
9、 按照權利要求5所述的電力傳輸用母線組件，其特征在于還包括絕緣架(4);絕 緣架(4)包括上絕緣架(41)和下絕緣架(42);上絕緣架(41)和下絕緣架(42)整體 形狀為長方體形；下絕緣架(42)的上端面和上絕緣架(41)的下端面均從左至右開有與母 線數量相對應的前后向的等間距的凹槽；上絕緣架(41)與下絕緣架(42)的數量相同，且 成對設置；上絕緣架(41)與下絕緣架(42)按上下相對設置；若干個上下相對的上絕緣架(41)和下絕緣架(42)前后向設置，依次等間距排列在方管(5)內，與方管(5)的側面 之間留有一定間隙；3至4個母線方向一致，插接在各個絕緣架(4)的凹槽中；絕緣架(4) 采用絕緣陶瓷材料或者絕緣塑料制成。權利要求IO
10、 按照權利要求5所述的電力傳輸用母線組件，其特征在于還包括干燥劑和溫度傳 感器；干燥劑設置在方管(5)內；溫度傳感器分別設置在第一銅鋁連接結構件(1)和第二 銅鋁連接結構件(2)與鋁排(3)的連接處以及母線的螺栓孔(11-3、 21-3)連接處；所述方管(5)的材質為鋁合金材料； 所述密封塊(6)采用絕緣橡塑材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電力傳輸用母線及其母線組件。本發(fā)明的電力傳輸用母線包括鋁排和2個銅鋁連接結構件，銅鋁連接結構件由銅板和以銅板作為嵌件經過鑄造而得到的鑄鋁板件組成，鑄鋁板件的一端與鋁排焊接在一起，使得2個銅鋁連接結構件分別位于鋁排的兩端。本發(fā)明的電力傳輸用母線組件包括3至4個母線、方管和2個密封塊。3至4個母線沿左右方向鉛垂設置。2個密封塊上開有與銅鋁連接結構件相匹配的矩形孔，其分別套在相應一個銅鋁連接結構件外，且插入方管的左右兩端。密封塊的內壁與銅鋁接觸處密閉連接，其外壁與方管的內壁密閉連接。該發(fā)明導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構成長距離輸送低壓大電流的電力線路。
文檔編號H01R4/58GK101640319SQ20091030619
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權日2009年8月27日
發(fā)明者晏新海, 晏日安 申請人:晏新海