專利名稱：一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁環(huán)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種自動(dòng)圓盤(pán)磁 環(huán)浸塑設(shè)備。
技術(shù)背景
磁環(huán)廣泛應(yīng)用于變壓器、傳感器、電感器以及電力通訊設(shè)備等方面。 磁環(huán)作用為絕緣與抗擊穿，因此表面需要涂裝，目前一般采用磁環(huán)來(lái)料先 經(jīng)過(guò)清洗后排版，然后噴漆，再進(jìn)烤箱烘烤2小時(shí)后，從烤箱拿出來(lái)翻版 再噴漆，然后再去烤箱烘烤2小時(shí)，再經(jīng)品檢并包裝?，F(xiàn)有的磁環(huán)二次噴 漆工藝，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、涂層厚度難以控制、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定、原料浪 費(fèi)嚴(yán)重和環(huán)境污染等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種自動(dòng)圓盤(pán) 磁環(huán)浸塑設(shè)備，主要解決現(xiàn)有的磁環(huán)噴漆工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、涂層厚度 難以控制、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定、原料浪費(fèi)嚴(yán)重和環(huán)境污染等問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸 塑設(shè)備，它包括機(jī)架，其特殊之處在于在機(jī)架上設(shè)大轉(zhuǎn)軸，大轉(zhuǎn)軸的底端 設(shè)總旋轉(zhuǎn)接頭，總旋轉(zhuǎn)接頭與總進(jìn)水管和總出水管連接，在大轉(zhuǎn)軸的上端 設(shè)大齒輪，大齒輪上設(shè)大轉(zhuǎn)盤(pán)，大轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布穿件轉(zhuǎn)軸，穿件轉(zhuǎn)軸的 一端設(shè)旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭分別與進(jìn)水管和出水管連接，進(jìn)水管與總進(jìn)水 管相通，出水管通過(guò)回水盒與總出水管相通，穿件轉(zhuǎn)軸另一端與上料機(jī)械 手對(duì)應(yīng)；在機(jī)架上設(shè)硫化粉末槽、紅外線加熱器、吹風(fēng)口、上料機(jī)械手和 卸料斗，硫化粉末槽、紅外線加熱器、吹風(fēng)口、上料機(jī)械手和卸料斗分布 在大轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓周上，卸料斗與卸料機(jī)械手連接，上料機(jī)械手上設(shè)水平行 程調(diào)節(jié)桿和垂直行程調(diào)節(jié)桿，卸料機(jī)械手上設(shè)水平行程調(diào)節(jié)桿和垂直行程 調(diào)節(jié)桿；大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與電機(jī)連接；在大轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)滑動(dòng)電阻，滑動(dòng)電阻一端通過(guò)電線分別與微型電機(jī)連接，另一端通過(guò)碳刷與 線臂連接，微型電機(jī)通過(guò)皮帶輪與穿件轉(zhuǎn)軸連接；上料機(jī)械手與預(yù)熱輸送 帶的出料口對(duì)應(yīng)，預(yù)熱輸送帶的入口與分路裝置連接，振動(dòng)上料器與分路 裝置(26)連接。本實(shí)用新型的一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備，其所述的穿件轉(zhuǎn)軸上設(shè)旋 轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管和出水管連接，進(jìn)水管貫穿穿件轉(zhuǎn)軸的中心， 進(jìn)水管外是出水部分，與出水管相通，在穿件轉(zhuǎn)軸的進(jìn)、出水管與外壁之 間設(shè)軸用擋圈、骨架油封和軸承。本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備與已有技術(shù)相比具有如 下積極效果1、該設(shè)備為高紅外熱固性粉末涂裝，可以進(jìn)行無(wú)觸點(diǎn)表面涂 裝，并實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，采用圓形轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)原理，l-2人操作即可， 涂裝后產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試證明，質(zhì)量提高50%以上，指標(biāo)均滿足有關(guān)磁性的電氣 性能更高要求，達(dá)到國(guó)際同產(chǎn)業(yè)較高水平；2、具有產(chǎn)量高、成本低、無(wú)環(huán) 境污染、所有工序一次性完成的特點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型的俯視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的穿件轉(zhuǎn)軸的放大圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí) 用新型一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備。實(shí)施例l,參見(jiàn)圖l、 2、 3，加工制成機(jī)架12,在機(jī)架12的中心上安 裝大轉(zhuǎn)軸25，大轉(zhuǎn)軸25的底端安裝總旋轉(zhuǎn)接頭24，將總旋轉(zhuǎn)接頭24與總 進(jìn)水管29和總出水管30連接，在大轉(zhuǎn)軸25的上端安裝大齒輪28，大齒 輪28與小齒輪17嚙合，小齒輪17與電機(jī)18連接；在大齒輪28上安裝大 轉(zhuǎn)盤(pán)10，大轉(zhuǎn)盤(pán)10上均勻分布12個(gè)穿件轉(zhuǎn)軸4，穿件轉(zhuǎn)軸4的一端連接 旋轉(zhuǎn)接頭22，將旋轉(zhuǎn)接頭22分別與進(jìn)水管31和出水管32連接，進(jìn)水管31與總進(jìn)水管28相通，出水管32通過(guò)回水盒11與總出水管29相通，穿 件轉(zhuǎn)軸4另一端與上料機(jī)械手3對(duì)應(yīng)，穿件轉(zhuǎn)軸4為不銹鋼材質(zhì)，軸芯為 通水結(jié)構(gòu)以防止硫化粉末黏貼在上面，即進(jìn)水管31貫穿穿件轉(zhuǎn)軸4的中心， 進(jìn)水管31外是出水部分33，與出水管32相通，在穿件轉(zhuǎn)軸4的軸芯與外 壁之間安裝軸用擋圈36、骨架油封35和軸承34;在機(jī)架12上安裝硫化粉 末槽5、紅外線加熱器6、吹風(fēng)口 38、上料機(jī)械手3和卸料斗8，硫化粉末 槽5、紅外線加熱器6、吹風(fēng)口 38、上料機(jī)械手3和卸料斗8分布在大轉(zhuǎn) 盤(pán)10的外圓周上，硫化粉末槽5與上粉器40連接，卸料斗8與卸料機(jī)械 手7連接，上料機(jī)械手3上有水平行程調(diào)節(jié)桿16和垂直行程調(diào)節(jié)桿19， 卸料機(jī)械手7上有水平行程調(diào)節(jié)桿23和垂直行程調(diào)節(jié)桿27;在大轉(zhuǎn)軸25 的頂端安裝滑動(dòng)電阻14，將滑動(dòng)電阻14 一端通過(guò)電線分別與微型電機(jī)37 連接，另一端通過(guò)碳刷15與線臂9連接，微型電機(jī)37通過(guò)皮帶輪20與穿 件轉(zhuǎn)軸4連接；上料機(jī)械手3與預(yù)熱輸送帶1的出料口對(duì)應(yīng)，用于將出料 口出來(lái)的磁環(huán)21自動(dòng)穿到穿件轉(zhuǎn)軸4上，預(yù)熱輸送帶1的入口與分路裝置 26連接，預(yù)熱輸送帶1上安裝加熱板39,振動(dòng)上料器2與分路裝置26連 接。本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備，工作時(shí)，磁環(huán)經(jīng)振動(dòng) 上料器到分路裝置入口進(jìn)行向前滾動(dòng)并作調(diào)整到出口 ，經(jīng)預(yù)熱輸送帶傳輸 并加熱，上料機(jī)械手的垂直方向行程調(diào)節(jié)桿向上移動(dòng)到預(yù)熱輸送帶出口位 置，磁環(huán)落入上料機(jī)械手后，水平方向行程調(diào)節(jié)桿向前移動(dòng)并將磁環(huán)穿到 穿件轉(zhuǎn)軸上，穿件轉(zhuǎn)軸由微型電機(jī)通過(guò)皮帶輪連接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此動(dòng)作完成 后大轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，至硫化粉末槽時(shí)磁環(huán)表面均勻上粉，因磁環(huán)要粘上粉 末需要一定的溫度，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱輸送帶時(shí)已經(jīng)加溫，而穿件轉(zhuǎn)軸有冷卻系 統(tǒng)，所以就不會(huì)粘上粉末，大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)至紅外線加熱器時(shí)對(duì)磁環(huán)表面粉末加 熱、固化，大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)至卸料機(jī)械手時(shí)垂直方向行程調(diào)節(jié)桿和水平方向行程 調(diào)節(jié)桿做運(yùn)動(dòng)，落入下料斗，再回到第一步開(kāi)始循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備，它包括機(jī)架(12)，其特征在于在機(jī)架(12)上設(shè)大轉(zhuǎn)軸(25)，大轉(zhuǎn)軸(25)的底端設(shè)總旋轉(zhuǎn)接頭(24)，總旋轉(zhuǎn)接頭(24)與總進(jìn)水管(29)和總出水管(30)連接，在大轉(zhuǎn)軸(25)的上端設(shè)大齒輪(28)，大齒輪(28)上設(shè)大轉(zhuǎn)盤(pán)(10)，大轉(zhuǎn)盤(pán)(10)上均勻分布穿件轉(zhuǎn)軸(4)，穿件轉(zhuǎn)軸(4)的一端設(shè)旋轉(zhuǎn)接頭(22)，旋轉(zhuǎn)接頭(22)分別與進(jìn)水管(31)和出水管(32)連接，進(jìn)水管(31)與總進(jìn)水管(29)相通，出水管(32)通過(guò)回水盒(11)與總出水管(30)相通，穿件轉(zhuǎn)軸(4)另一端與上料機(jī)械手(3)對(duì)應(yīng)；在機(jī)架(12)上設(shè)硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、吹風(fēng)口(38)、上料機(jī)械手(3)和卸料斗(8)，硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、吹風(fēng)口(38)、上料機(jī)械手(3)和卸料斗(8)分布在大轉(zhuǎn)盤(pán)(10)的外圓周上，卸料斗(8)與卸料機(jī)械手(7)連接，上料機(jī)械手(3)上設(shè)水平行程調(diào)節(jié)桿(16)和垂直行程調(diào)節(jié)桿(19)，卸料機(jī)械手(7)上設(shè)水平行程調(diào)節(jié)桿(23)和垂直行程調(diào)節(jié)桿(27)；大齒輪(28)與小齒輪(17)嚙合，小齒輪(17)與電機(jī)(18)連接；在大轉(zhuǎn)軸(25)的頂端設(shè)滑動(dòng)電阻(14)，滑動(dòng)電阻(14)一端通過(guò)電線分別與微型電機(jī)(37)連接，另一端通過(guò)碳刷(15)與線臂(9)連接，微型電機(jī)(37)通過(guò)皮帶輪(20)與穿件轉(zhuǎn)軸(4)連接；上料機(jī)械手(3)與預(yù)熱輸送帶(1)的出料口對(duì)應(yīng)，預(yù)熱輸送帶(1)的入口與分路裝置(26)連接，振動(dòng)上料器(2)與分路裝置(26)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備，其特征在于所 述的穿件轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)旋轉(zhuǎn)接頭(22)，旋轉(zhuǎn)接頭(22)與進(jìn)水管(31) 和出水管(32)連接，進(jìn)水管(31)貫穿穿件轉(zhuǎn)軸(4)的中心，進(jìn)水管(31) 外是出水部分(33)，與出水管(32)相通，在穿件轉(zhuǎn)軸(4)的進(jìn)、出水 管與外壁之間設(shè)軸用擋圈(36)、骨架油封(35)和軸承(34)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)圓盤(pán)磁環(huán)浸塑設(shè)備，它包括機(jī)架(12)，其特點(diǎn)是在機(jī)架(12)上設(shè)大轉(zhuǎn)軸(25)，在大轉(zhuǎn)軸(25)的上端設(shè)大齒輪(28)和大轉(zhuǎn)盤(pán)(10)，大轉(zhuǎn)盤(pán)(10)上均勻分布穿件轉(zhuǎn)軸(4)，穿件轉(zhuǎn)軸(4)上有冷卻系統(tǒng)，穿件轉(zhuǎn)軸(4)與上料機(jī)械手(3)、硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、上料機(jī)械手(3)和卸料斗(8)對(duì)應(yīng)，卸料斗(8)與卸料機(jī)械手(7)連接，在大轉(zhuǎn)軸(25)的頂端設(shè)電器控制部件，上料機(jī)械手(3)與預(yù)熱輸送帶(1)的出料口對(duì)應(yīng)，具有產(chǎn)量高、成本低、無(wú)環(huán)境污染、所有工序一次性完成的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201369242SQ20092001891
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者宋修貴, 趙秋德 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市三立機(jī)械設(shè)備有限公司