專利名稱：一種射頻同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射頻同軸連接器，屬于一種連接裝置，特別適用于射頻信號(hào)
和功率傳輸?shù)耐ㄓ嵪到y(tǒng)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通訊系統(tǒng)所使用的射頻同軸連接器一般主要包括螺套9、卡環(huán)11、密 封圈5、外殼8、插針1及位于外殼8及插針1之間的絕緣介質(zhì)3，以及所要求配接的半剛性 電纜組成，見(jiàn)附圖1。絕緣介質(zhì)3為壓配進(jìn)入外殼8孔內(nèi)，插針1與電纜芯線焊接后裝入絕 緣介質(zhì)3內(nèi)孔，再將電纜外導(dǎo)體(屏蔽層)與外殼8內(nèi)孔焊接。該方法雖然簡(jiǎn)單易行但卻 由于整體外殼8的體積較大存在以下缺點(diǎn) 1、外殼必須整體涂鍍具有可焊性的貴金屬( 一般是金或銀)，過(guò)大的外殼將意味 著更高的成本； 2、外殼體積較大時(shí)，焊接外殼與電纜外導(dǎo)體時(shí)需要加熱較長(zhǎng)時(shí)間，焊錫熔化不夠 均勻，容易產(chǎn)生虛焊； 3、在焊接過(guò)程中電纜已過(guò)熱時(shí)，外殼溫度尚不足以使焊錫熔化，但電纜絕緣層因 受熱膨脹已長(zhǎng)出電纜外導(dǎo)體，推動(dòng)連接器插針軸向移動(dòng)，導(dǎo)致裝接成的組件射頻性能變 差； 4、某些需要在較高使用頻率下微調(diào)相位的連接器，由于多次的加熱調(diào)試會(huì)導(dǎo)致產(chǎn) 品的性能變差，甚至?xí)?dǎo)致成品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容要解決的技術(shù)問(wèn)題 為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出一種射頻同軸連接器，通過(guò)將較 大的外殼改進(jìn)為一個(gè)外殼和一個(gè)小的襯套的組合，外殼涂鍍鎳，較小的襯套鍍金，該襯套的 鍍金面積僅為整體外殼的25%，再增加必要的機(jī)構(gòu)，既能減少貴金屬的使用，降低成本，又 能保證連接器的射頻性能，提高生產(chǎn)效率。 技術(shù)方案 —種射頻同軸連接器，包括螺套9、卡環(huán)11、第一密封圈5、外殼8及插針1之間的 絕緣介質(zhì)3，其特征在于還包括絕緣片4、襯套2、螺母10、第二密封圈6和平墊圈7 ;在電纜 外沿安裝襯套2，襯套2外安裝螺母IO，螺母10的端面與襯套2的凸臺(tái)之間安裝第二密封 圈6和平墊圈7 ;所述的外殼8穿入電纜的一端內(nèi)部通孔為4級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)；所述的絕緣介質(zhì) 3的內(nèi)通孔和外圓均設(shè)有臺(tái)階，外圓的臺(tái)階與外殼8通孔內(nèi)的中部的一個(gè)臺(tái)階相吻合且表 面貼合。 所述的襯套2 —端的環(huán)形臺(tái)階與密封圈6外表面貼合，密封圈6與平墊圈7表面 貼合，且襯套2凸臺(tái)的端面與外殼完全接觸。 所述的襯套2的內(nèi)通孔與同軸電纜的外導(dǎo)體錫焊為一個(gè)整體。[0013]所述絕緣介質(zhì)3內(nèi)外臺(tái)階差L為0. 2 0. 5mm。 所述插針1尾部的外圓上設(shè)置有一臺(tái)階。 所述的外殼8及螺母10上設(shè)有扳手扁。 有益效果 本實(shí)用新型提出的一種射頻同軸連接器，通過(guò)改進(jìn)的外殼8與襯套2的組合，且外 殼8涂鍍鎳，較小的襯套2鍍金，該襯套的鍍金面積僅為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整體外殼的25%，再增 加必要的機(jī)構(gòu)，使襯套2與外殼8可靠連接，既減少貴金屬的使用，降低成本，又能保證連接 器的射頻性能，提高生產(chǎn)效率。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 采用本實(shí)用新型射頻同軸連接器，在滿足性能的前提下，可大減少貴金屬的使用 (本實(shí)用新型中，僅襯套(2)鍍金，其表面積不到傳統(tǒng)外殼的25% )，可大大降低成本。 焊接電纜外導(dǎo)體時(shí)僅加熱襯套(2)，而襯套的體積不到傳統(tǒng)外殼的10%，焊接時(shí) 升溫速度快，受熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，提高了連接器的可靠性。 本實(shí)用新型射頻同軸連接器中，襯套(2)、絕緣片(4)、密封圈(6)、平墊圈(7)及螺 母(10)的配套使用可有效保證插針(1)不會(huì)沿軸向移動(dòng)，并使連接器具有可拆卸性，在需 要微調(diào)相位時(shí)，可大大節(jié)約調(diào)試時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中外殼結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是圖1中襯套結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中絕緣介質(zhì)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1中插針結(jié)構(gòu)示意圖。 1-插針；2_襯套；3_絕緣介質(zhì)；4_絕緣片；5_第一密封圈；6_第二密封圈；7_平 墊圈；8-外殼；9-螺套；10螺母；11-卡環(huán)；
具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 本實(shí)施例的射頻同軸連接器，由螺套9、卡環(huán)11、密封圈5、外殼8、插針1及位于外 殼8及插針1之間的絕緣介質(zhì)3、該絕緣介質(zhì)為壓配進(jìn)入外殼8孔內(nèi)、絕緣片4，襯套2及將 該襯套與外殼8可靠連接的螺母10、密封圈6、平墊圈7，所要求配接的半剛性電纜組成。同 軸電纜(可以有各種不同的外徑)的外導(dǎo)體(屏蔽層)與襯套2焊接后再通過(guò)螺母10的 螺紋連接與外殼8形成一個(gè)整體。 在電纜外沿安裝襯套2，襯套2外安裝螺母10，螺母10的端面與襯套2的凸臺(tái)之 間安裝第二密封圈6和平墊圈7 ;所述的外殼8穿入電纜的一端內(nèi)部通孔為4級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)； 所述的絕緣介質(zhì)3的內(nèi)通孔和外圓均設(shè)有臺(tái)階，外圓的臺(tái)階與外殼8通孔內(nèi)的中部的一個(gè) 臺(tái)階相吻合且表面貼合。 本實(shí)施例中螺母10與襯套2之間的密封圈6和平墊圈7，密封圈6具有防水的 作用，該平墊圈可保證螺母10在旋合中不會(huì)蹭傷密封圈6。
4[0032] 所述襯套2的外端的環(huán)形臺(tái)階與密封圈6表面貼合，密封圈6與平墊圈7表面貼 合，保證在螺母9旋合時(shí)，能將襯套2推入外殼8的孔內(nèi)，且襯套2左端面與外殼完全接觸， 保證同軸電纜的外導(dǎo)體與外殼8的可靠連接，從而滿足射頻同軸連接器的電性能要求。 本實(shí)施例中外殼8內(nèi)裝有的絕緣介質(zhì)3的內(nèi)孔及外圓均設(shè)有臺(tái)階，外圓臺(tái)階的左 端面緊貼外殼8孔內(nèi)臺(tái)階，右端面緊貼襯套2的端面，保證絕緣介質(zhì)3不會(huì)軸向移動(dòng)。 本實(shí)施例中插針1與同軸電纜芯線焊接后裝入絕緣片4，所述插針1與同軸電纜 芯線焊接時(shí)中間設(shè)置有一個(gè)絕緣片4，此絕緣片右端與襯套2端面貼合，以保證插針1不會(huì) 右移；所述插針1外圓設(shè)置有一臺(tái)階，在插針裝入絕緣介質(zhì)3時(shí)與其內(nèi)孔臺(tái)階貼合，以保證 插針l不會(huì)左移。 所述絕緣介質(zhì)3內(nèi)外臺(tái)階差L為0. 2mm。 本實(shí)施例中外殼(8)與螺母(10)為螺紋連接，為了操作方便分別在外殼及螺母 銑有扳手扁。 所述襯套(2)的內(nèi)孔與同軸電纜的外導(dǎo)體錫焊為一個(gè)整體。
權(quán)利要求一種射頻同軸連接器，包括螺套(9)、卡環(huán)(11)、第一密封圈(5)、外殼(8)及插針(1)之間的絕緣介質(zhì)(3)，其特征在于還包括絕緣片(4)、襯套(2)、螺母(10)、第二密封圈(6)和平墊圈(7)；在電纜外沿安裝襯套(2)，襯套(2)外安裝螺母(10)，螺母(10)的端面與襯套(2)的凸臺(tái)之間安裝第二密封圈(6)和平墊圈(7)；所述的外殼(8)穿入電纜的一端內(nèi)部通孔為4級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)；所述的絕緣介質(zhì)3的內(nèi)通孔和外圓均設(shè)有臺(tái)階，外圓的臺(tái)階與外殼(8)通孔內(nèi)的中部的一個(gè)臺(tái)階相吻合且表面貼合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述的襯套(2) —端的環(huán)形 臺(tái)階與密封圈(6)外表面貼合，密封圈(6)與平墊圈(7)表面貼合，且襯套(2)凸臺(tái)的端面 與外殼完全接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述的襯套(2)的內(nèi)通 孔與同軸電纜的外導(dǎo)體錫焊為一個(gè)整體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣介質(zhì)(3)內(nèi)外臺(tái)階 差L為0. 2 0. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述插針(1)尾部的外圓上 設(shè)置有一臺(tái)階。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述的外殼(8)及螺母(10)上設(shè)有扳手扁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種射頻同軸連接器，其特征在于在電纜外沿安裝襯套(2)，襯套(2)外安裝螺母(10)，螺母(10)的端面與襯套(2)的凸臺(tái)之間安裝第二密封圈(6)和平墊圈(7)；所述的外殼(8)穿入電纜的一端內(nèi)部通孔為(4)級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)；所述的絕緣介質(zhì)(3)的內(nèi)通孔和外圓均設(shè)有臺(tái)階，外圓的臺(tái)階與外殼(8)通孔內(nèi)的中部的一個(gè)臺(tái)階相吻合且表面貼合。本實(shí)用新型提出的一種射頻同軸連接器，通過(guò)改進(jìn)的外殼(8)與襯套(2)的組合，且外殼(8)涂鍍鎳，較小的襯套(2)鍍金，該襯套的鍍金面積僅為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整體外殼的25％，再增加必要的機(jī)構(gòu)，使襯套(2)與外殼(8)可靠連接，既減少貴金屬的使用，降低成本，又能保證連接器的射頻性能，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R13/52GK201498618SQ20092003482
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者樊會(huì)民, 蔣軍璋 申請(qǐng)人:西安艾力特電子實(shí)業(yè)有限公司