專利名稱：一種同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置。
背景技術(shù)：
彎式連接器是由彎式內(nèi)導(dǎo)體、絕緣子和外殼組成，主要使用于空間位置狹小所連 接的電纜不容易彎曲的場(chǎng)合，彎式連接器中的內(nèi)導(dǎo)體以90°彎曲為常見(jiàn)。內(nèi)導(dǎo)體彎曲成型 是一項(xiàng)影響產(chǎn)品關(guān)鍵的技術(shù)工藝，在打彎過(guò)程中需要對(duì)打彎角度，打彎尺寸嚴(yán)格控制，一般 都需要制作工裝來(lái)保證。常規(guī)的內(nèi)導(dǎo)體打彎工裝，沒(méi)有設(shè)置預(yù)壓裝置，在V型兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn) 摩擦力不同導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體軸向滑移，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容要解決的技術(shù)問(wèn)題為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出一種同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝 置，可以解決V形打彎工裝在打彎時(shí)內(nèi)導(dǎo)體滑移，導(dǎo)致打彎尺寸不穩(wěn)定；在打彎時(shí)，內(nèi)導(dǎo)體 容易受損的問(wèn)題。技術(shù)方案一種同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體打彎裝置，其特征在于包括下底座1、上底座2、定位調(diào)整 螺釘3、浮動(dòng)調(diào)整螺釘14、擋板22、凹模組件、定位組件和浮動(dòng)組件；下底座1中心設(shè)有一通 孔，擋板22通過(guò)螺釘固定并擋位該通孔，通過(guò)對(duì)角的螺釘與上底座2固定連接；上底座2中 心為一臺(tái)階長(zhǎng)方通孔，中心的通孔放置與通孔相吻合的凹模11，凹模與下底座1中心通孔 中自底座向上依次裝入頂銷彈簧20、頂銷10、調(diào)整環(huán)21和橡膠墊9 ；凹模11兩側(cè)的矩形通 孔中分別設(shè)有定位組件和浮動(dòng)組件，并由定位調(diào)整螺釘3和浮動(dòng)調(diào)整螺釘14通過(guò)上底座2 兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定；所述的定位組件中的定位塊8設(shè)有一臺(tái)階通孔，兩側(cè)通過(guò) 螺釘23鎖緊在矩形通孔中，定位調(diào)整螺釘3穿過(guò)上底座2螺紋孔，并通過(guò)第一擋圈4插入 與定位調(diào)整螺釘3吻合的定位塊8的通孔中，定位螺釘7和第二擋圈6置于定位塊8中與 第二擋圈6吻合的臺(tái)階孔中，且定位螺釘7穿過(guò)第二擋圈6與定位調(diào)整螺釘3桿端尾部的 螺紋孔緊固，第一擋圈4通過(guò)緊定螺釘5固定；所述的浮動(dòng)組件中浮動(dòng)塊18設(shè)有一臺(tái)階通 孔，浮動(dòng)調(diào)整螺釘14穿過(guò)上底座2螺紋孔，并通過(guò)彈簧15插入與浮動(dòng)調(diào)整螺釘14吻合的 通孔中，浮動(dòng)螺釘17和第三擋圈16置于浮動(dòng)塊18中與第三擋圈16吻合的臺(tái)階孔中，且浮 動(dòng)螺釘17穿過(guò)第三擋圈16與浮動(dòng)調(diào)整螺釘14桿端尾部的螺紋孔緊固，夾緊板13用螺釘 固定在浮動(dòng)塊18上。所述凹模11的上端面設(shè)有兩個(gè)垂直相交的V型槽，其中分為寬槽和窄槽，寬槽口 部寬度為4 7mmV型角度為84°，窄槽口部寬度為1 2mmV型角度為60°，中間開(kāi)有安 裝頂銷10的通孔，下端開(kāi)有容納頂銷10臺(tái)階的通槽。所述的凹模11材料為工具鋼制作。所述的夾緊板13靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。[0010]所述的橡膠墊9采用聚胺脂橡膠。有益效果本實(shí)用新型提出的一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下能快速，準(zhǔn)確的在V型凹模上將內(nèi)導(dǎo)體打彎成需要 的尺寸，打彎時(shí)能有效的對(duì)內(nèi)導(dǎo)體的實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，提高了打彎精度，避免了常規(guī)打彎時(shí)尺寸一 致性不好的問(wèn)題，減少了內(nèi)導(dǎo)體彎曲部分的損傷，使彎式連接產(chǎn)品性能的有了充分保證，降 低了廢品損失，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的下底座1結(jié)構(gòu)示意圖，下底座上開(kāi)有裝螺釘24的臺(tái) 階孔，中間有安裝擋板22孔，安裝彈簧20的孔和安裝螺釘19的螺紋孔圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的下底座1的仰視圖圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的上底座2結(jié)構(gòu)示意圖，中間開(kāi)有圖示形狀的通槽，上 下開(kāi)有安裝螺釘24的螺紋瞳孔，兩側(cè)有安裝螺釘23螺紋通孔圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的上底座2的A-A剖面圖圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凹模11結(jié)構(gòu)示意圖，上面端制作有兩個(gè)垂直橡膠的 V型槽，中間開(kāi)有安裝頂銷10的通孔，下端開(kāi)有容納頂銷10臺(tái)階的通槽圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凹模11的左視圖圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂銷10結(jié)構(gòu)示意圖，小端打有安裝橡膠墊的孔圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中的定位塊8結(jié)構(gòu)示意圖，開(kāi)有安裝第二擋圈6的臺(tái)階 孔圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾緊板13結(jié)構(gòu)示意圖，一端開(kāi)有安裝螺釘12的安 裝孔，下端制作為一體的V形圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾緊板13的A-A剖面示圖圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中的浮動(dòng)塊18結(jié)構(gòu)示意圖，水平開(kāi)有安裝第三擋圈16 的臺(tái)階孔，上端開(kāi)有安裝螺釘12的螺釘孔圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中的浮動(dòng)塊18的A向示圖圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例中的第三擋圈16結(jié)構(gòu)示意圖圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整螺釘14結(jié)構(gòu)示意圖，左端開(kāi)有安裝螺釘17的 螺紋孔圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例中的第二擋圈6結(jié)構(gòu)示意圖圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整螺釘3結(jié)構(gòu)示意圖，右端開(kāi)有安裝螺釘7的螺 紋孔圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一擋圈4結(jié)構(gòu)示意圖圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例中的緊定螺釘5結(jié)構(gòu)示意圖[0035]圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)整環(huán)21結(jié)構(gòu)示意圖圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例中的橡膠墊9的結(jié)構(gòu)示意圖，材料為聚胺脂橡膠制作圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例中的擋板22結(jié)構(gòu)示意圖，圓形材料上四周均布開(kāi)有安 裝螺釘19的臺(tái)階孔圖26為本實(shí)用新型實(shí)施例中的內(nèi)導(dǎo)體26打彎過(guò)程中的立體示意圖，打彎時(shí)壓力 機(jī)29和沖頭25連接圖27為圖26中的A處4 1放大圖1-底座、2-上底座、3-定位調(diào)整螺釘、4-第一擋圈、5-緊定螺釘、6-第二擋圈、 7-定位螺釘、8-定位塊、9-橡膠墊、10-頂銷、11-凹模、12-螺釘、13-夾緊板、14-浮動(dòng)調(diào)整 螺釘、15-彈簧、16-第三擋圈、17-浮動(dòng)螺釘、18-浮動(dòng)塊、19-螺釘、20-頂銷彈簧、21-調(diào)整 環(huán)、22-擋板、23-螺釘、24-螺釘、25-沖頭、26-內(nèi)導(dǎo)體、27-定位組件、28-浮動(dòng)組件、29-壓 力機(jī)、30-螺釘；
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)施例的各個(gè)零部件見(jiàn)附圖5 圖25。本實(shí)施例中凹模11的上端面設(shè)有的兩個(gè)垂直相交的V型槽，寬槽口部寬度為4mmV 型角度為84°，窄槽口部寬度為IV型角度為60°。所述的凹模11材料為工具鋼制作。所述的夾緊板13靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。所述的橡膠墊9采用聚胺脂橡膠。本實(shí)施例的裝配方法為參見(jiàn)圖21、將底座1和上底座2用螺釘24連接；2、將凹模11裝入上底座2中；3、將頂銷10上端套上調(diào)整環(huán)21，頭部裝上橡膠墊9，并裝入凹模11中，頂銷10下 端裝有彈簧20，然后同時(shí)裝入下底座1中；4、將擋板22通過(guò)螺釘19連接在下底板1上用來(lái)限制彈簧20 ；5、將定位快8裝入上底座2中，將調(diào)整螺釘3擰入上底座2中先套上第一擋圈4， 然后在穿入定位塊8中，套上第二擋圈6，再裝上螺釘7并擰緊，調(diào)整第一擋圈4的位置使 定位塊軸向移動(dòng)間隙較小后，用緊定螺釘5將第一擋圈4鎖緊。定位塊8的位置由上底座 2上兩側(cè)螺釘23鎖緊；6、將浮動(dòng)塊18裝入上底座2中，將調(diào)整螺釘14擰入上底座2中先套上彈簧15，然 后在穿入浮動(dòng)塊18中，套上第三擋圈16，再裝上螺釘17并擰緊。浮動(dòng)塊18的位置由調(diào)整 螺釘14控制，浮動(dòng)塊18可由彈簧15夾緊內(nèi)導(dǎo)體。7、將夾緊板13通過(guò)螺釘12連接在調(diào)整塊18上。本實(shí)施例的具體使用過(guò)程圖26為本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體26打彎過(guò)程中的示意圖，打彎時(shí) 壓力機(jī)29和沖頭25通過(guò)螺釘30連接，其中，左端定位組件27是靠調(diào)整螺釘3來(lái)調(diào)整位置， 調(diào)整好的位置由裝在上底座2上的螺釘23鎖緊，內(nèi)導(dǎo)體26放在凹模11上的小V形槽中，靠右端浮動(dòng)組件28中的彈簧15來(lái)貼緊左端定位組件27，右端浮動(dòng)組件28是靠調(diào)整螺釘 14來(lái)根據(jù)內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度及打彎尺寸調(diào)整好預(yù)緊位置。打彎時(shí)，裝有沖頭25的壓力機(jī)29下 行，開(kāi)始時(shí)沖頭25貼緊內(nèi)導(dǎo)體26，內(nèi)導(dǎo)體26首先和底下的頂銷10上安裝的橡膠墊9壓緊， 來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，使內(nèi)導(dǎo)體26在打彎的過(guò)程中不在凹模11的B和C兩側(cè)摩擦力不同而移動(dòng)，沖 頭25繼續(xù)下行，橡膠墊9 一直壓緊內(nèi)導(dǎo)體，靠克服彈簧20的壓力始終處于夾緊狀態(tài)，最后 直到?jīng)_頭25下行到壓力機(jī)29調(diào)整好的位置，使內(nèi)導(dǎo)體26最終成90°，該裝置保證了打彎 精度，有效的減小了內(nèi)導(dǎo)體26在打彎時(shí)彎曲部分的損傷現(xiàn)象。該裝置除橡膠墊為聚胺脂橡 膠外，其他零部件均為金屬材料制作。 本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的帶預(yù)壓裝置的內(nèi)導(dǎo)體打彎裝置，該裝置結(jié)合材料的反 彈，以及內(nèi)導(dǎo)體打彎時(shí)在V型兩側(cè)上產(chǎn)生的摩擦力不同的特點(diǎn)，將打彎時(shí)由于摩擦力不同， 在V型槽里增加了帶有強(qiáng)彈簧支撐的浮動(dòng)銷子，同時(shí)在銷子上面加了聚胺脂橡膠，靠橡膠 摩擦力對(duì)內(nèi)導(dǎo)體初始打彎實(shí)現(xiàn)預(yù)壓。
權(quán)利要求一種同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于包括下底座(1)、上底座(2)、定位調(diào)整螺釘(3)、浮動(dòng)調(diào)整螺釘(14)、擋板(22)、凹模組件、定位組件和浮動(dòng)組件；下底座(1)中心設(shè)有一通孔，擋板(22)通過(guò)螺釘固定并擋位該通孔，通過(guò)對(duì)角的螺釘與上底座(2)固定連接；上底座(2)中心為一臺(tái)階長(zhǎng)方通孔，中心的通孔放置與通孔相吻合的凹模(11)，凹模與下底座(1)中心通孔中自底座向上依次裝入頂銷彈簧(20)、頂銷(10)、調(diào)整環(huán)(21)和橡膠墊(9)；凹模(11)兩側(cè)的矩形通孔中分別設(shè)有定位組件和浮動(dòng)組件，并由定位調(diào)整螺釘(3)和浮動(dòng)調(diào)整螺釘(14)通過(guò)上底座(2)兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定；所述的定位組件中的定位塊(8)設(shè)有一臺(tái)階通孔，兩側(cè)通過(guò)螺釘(23)鎖緊在矩形通孔中，定位調(diào)整螺釘(3)穿過(guò)上底座(2)螺紋孔，并通過(guò)第一擋圈(4)插入與定位調(diào)整螺釘(3)吻合的定位塊(8)的通孔中，定位螺釘(7)和第二擋圈(6)置于定位塊(8)中與第二擋圈(6)吻合的臺(tái)階孔中，且定位螺釘(7)穿過(guò)第二擋圈(6)與定位調(diào)整螺釘(3)桿端尾部的螺紋孔緊固，第一擋圈(4)通過(guò)緊定螺釘(5)固定；所述的浮動(dòng)組件中浮動(dòng)塊(18)設(shè)有一臺(tái)階通孔，浮動(dòng)調(diào)整螺釘(14)穿過(guò)上底座(2)螺紋孔，并通過(guò)彈簧(15)插入與浮動(dòng)調(diào)整螺釘(14)吻合的通孔中，浮動(dòng)螺釘(17)和第三擋圈(16)置于浮動(dòng)塊(18)中與第三擋圈(16)吻合的臺(tái)階孔中，且浮動(dòng)螺釘(17)穿過(guò)第三擋圈(16)與浮動(dòng)調(diào)整螺釘(14)桿端尾部的螺紋孔緊固，夾緊板(13)用螺釘固定在浮動(dòng)塊(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所述的凹模(11) 的上端面設(shè)有兩個(gè)垂直相交的V型槽，其中分為寬槽和窄槽，寬槽口部寬度為4 7mm，V型 角度為84°，窄槽口部寬度為1 2mm，V型角度為60°，中間開(kāi)有安裝頂銷(10)的通孔， 下端開(kāi)有容納頂銷(10)臺(tái)階的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所述的凹模 (11)材料為工具鋼制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所述的夾緊板 (13)靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所述的橡膠墊(9) 采用聚胺脂橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于凹模(11)放置上底座中心長(zhǎng)方通孔，凹模與下底座中心通孔中自底座向上依次裝入頂銷彈簧、頂銷、調(diào)整環(huán)和橡膠墊；凹模兩側(cè)的矩形通孔中分別設(shè)有定位組件和浮動(dòng)組件，并由定位調(diào)整螺釘和浮動(dòng)調(diào)整螺釘通過(guò)上底座兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定。本實(shí)用新型能快速，準(zhǔn)確的在V型凹模上將內(nèi)導(dǎo)體打彎成需要的尺寸，打彎時(shí)能有效的對(duì)內(nèi)導(dǎo)體的實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，提高了打彎精度，避免了常規(guī)打彎時(shí)尺寸一致性不好的問(wèn)題，減少了內(nèi)導(dǎo)體彎曲部分的損傷，使彎式連接產(chǎn)品性能的有了充分保證，降低了廢品損失，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01R43/16GK201584633SQ20092003482
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張永兵, 鄭志軍 申請(qǐng)人:西安艾力特電子實(shí)業(yè)有限公司