專利名稱：高導熱雙玻璃絲鋁扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高導熱雙玻璃絲鋁扁線
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機廣泛應(yīng)用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經(jīng)繞線機纏繞而成，由于電機經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán) 境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關(guān) 重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內(nèi)部進行 冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導 熱性，也是解決電機散熱的方法之一。目前，電機上所用的漆包繞組線，均為銅 質(zhì)漆包線。銅質(zhì)漆包線具有導電率高，電阻率低等優(yōu)點。但由于銅材的價格較高， 且近年來又成倍上漲，使得銅質(zhì)漆包線的生產(chǎn)成本較高，為降低成本，市場上出 現(xiàn)了鋁質(zhì)漆包線。
三、 發(fā)明內(nèi)容 技術(shù)目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型高導熱雙玻璃絲鋁扁 線，其具有良好的導熱性能，以滿足現(xiàn)在對于電機繞包線耐熱等技術(shù)要求。 技術(shù)方案
本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種高導熱 雙玻璃絲鋁扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次覆蓋硅膠層、 涂刷絕緣樹脂漆、繞包雙層玻璃絲、涂刷絕緣樹脂漆。
所述導體為鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為2.00 16. OO面。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效 將導體產(chǎn)生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫度為-60 200°C，可耐受30(TC高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448 — 2;增 強玻璃絲與導線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05mm。
所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度， 增加柔韌性的作用。
本實用新型高導熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法 進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙， 冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù)字驅(qū)動編制的啟動、停 止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。
有益效果
本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的 導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電 器的繞組。本實用新型導體采用鋁扁線，降低產(chǎn)品的成品，同時減輕產(chǎn)品重量。


圖1為本實用新型示意圖
其中l(wèi)-導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲
五具體實施方式
實施例l
按圖1所示一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，它包括導體1，其特征在于所述 的導體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包雙層玻璃絲4、涂 刷絕緣樹脂漆3。所述導體1為鋁扁線，其長邊為1. 00 4. OOmm，寬邊為2. 00 16.00mm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm，直接與導體接觸可 以有效將導體產(chǎn)生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3為優(yōu)選絲包線漆1448_2; 絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞包在導體上， 雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2。繞包角度。
本實用新型高導熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法 進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，
4冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù)字驅(qū)動編制的啟動、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。
權(quán)利要求1、一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，所述導體(1)為鋁扁線。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm。
3、 按照權(quán)利要求l所述的一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05ram。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線；一種高導熱雙玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，所述導體(1)為鋁扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。
文檔編號H01B3/08GK201413706SQ20092004462
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司