專利名稱：抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜，特別是頻繁移動的工程機械設(shè)備用的動力電纜的結(jié)
構(gòu)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在頻繁移動的工程機械設(shè)備的動力電源和測量控制線路中，特別是在具有機械應(yīng) 力的機床和輸送線，在自動化機械裝配線、鋼鐵冶金軋板等行業(yè)，隨著連續(xù)頻繁往復(fù)運動的 拖曳，敷設(shè)其中的電纜的各個組成部件一直處于動態(tài)曲繞運動的狀態(tài)。在這過程中，電纜在 拖曳中一般處于自由狀態(tài)，電纜的導(dǎo)體承受著主要的移動牽引力。在移動過程中，電纜彎曲 半徑僅為自身外徑的幾倍。在數(shù)千次往復(fù)運動后，在高速、高頻的狀態(tài)下，普通軟電纜銅絞 線導(dǎo)體經(jīng)常發(fā)生屈服疲勞，產(chǎn)生斷芯現(xiàn)象，僅有一至兩個月使用壽命，并且護套層常采用橡 膠材料，護套層在頻繁扭轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生開裂。在自動裝配線、冶金軋板行業(yè)中，對移動頻繁 的軟電纜的柔韌性提出了較高的要求。經(jīng)常由于電纜的損壞，導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)的問題 頻繁發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有電纜存在的上述不足，提供一種能滿足自動裝配 線、冶金軋板行業(yè)中連續(xù)頻繁往復(fù)運動的拖曳、扭轉(zhuǎn)的抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜及這種復(fù) 合電纜。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜，包括纜芯和外護層， 其特征是設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸線芯、動力控制線芯，數(shù)據(jù)傳輸線芯由四線組絞制構(gòu)成，設(shè)置在電纜 中心，線組設(shè)有兩根絕緣線芯和引流線，線組上繞包鋁塑復(fù)合帶分屏蔽層，數(shù)據(jù)傳輸線芯設(shè) 有總屏蔽層，動力控制線芯由多根組合加強線芯設(shè)置在數(shù)據(jù)傳輸線芯的周圍構(gòu)成，數(shù)據(jù)傳 輸線芯和纜芯上分別設(shè)有組合緩沖層。 所述的絕緣線芯是在無氧銅絲上采用皮_泡_皮三層共擠的物理發(fā)泡聚乙烯絕緣 料構(gòu)成。 所述的動力控制線芯由組合導(dǎo)體、加強筋和絕緣層構(gòu)成，所述的組合導(dǎo)體由多股 韌煉細鍍錫軟銅絲和高強度合成纖維或高強度合金絲絞合而成，加強筋為細萱麻繩或高強 度合成纖維或高強度細合金絲束，加強筋設(shè)置在組合導(dǎo)體中心，TPE絕緣層擠包在組合導(dǎo)體 的外表面。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，產(chǎn)品機械強度高，使低電容、低衰減。抗電磁干擾性能 強，抗沖擊，有很好的耐彎曲扭轉(zhuǎn)性能。具有耐油、耐化學溶劑、高彈性、耐磨、耐高低溫、耐 水侵蝕、耐環(huán)境浸損，保證電纜在各種特殊惡劣環(huán)境的性能穩(wěn)定性，電纜使用性能可靠、安全。CN 201449780 U 2/2頁

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1實芯導(dǎo)體、2絕緣層、3引流線、4成纜包帶、5分屏蔽層、6總屏蔽層、7絞合導(dǎo)體、8加強筋、9絕緣層、10組合緩沖層、11外護層。
具體實施方式1、采用無氧銅絲為實芯導(dǎo)體l，在無氧銅絲上采用皮-泡-皮三層共擠的物理發(fā)泡聚乙烯絕緣料擠包絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯。采用皮_泡_皮三層共擠的物理發(fā)泡絕緣技術(shù)，選用在德國進口的羅森泰爾串聯(lián)生產(chǎn)線上進行，材料選用進口陶氏化工的物理發(fā)泡材料。在生產(chǎn)過程中，采用合理的模具設(shè)計及合適的氮氣注入壓力，確保工藝設(shè)計的內(nèi)層皮和外層皮的厚度、同心度，絕緣線芯的直徑以及中間絕緣層的發(fā)泡度，使絕緣單線具有與成品電纜相適的電氣性能和機械性能。 2、以兩根直徑相同的絕緣線芯和一根束絞線為引流線3絞合成絞線束，在絞線束上繞包鋁塑復(fù)合帶分屏蔽層5構(gòu)成線組。 3、將線組采用高速星絞機進行四線組生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸纜芯，在數(shù)據(jù)傳輸纜芯上繞包成纜包帶4，成纜包帶上繞包刮膠布帶構(gòu)成組合緩沖層IO，在刮膠布帶上編織銅絲編織總屏蔽層6構(gòu)成數(shù)據(jù)傳輸線芯。由于四線組的對稱性非常好，電容相對較小，電容耦合系數(shù)可達最小。為保證其性能，首先在實際配線時要注意四線組的配組絕緣單線直徑要相同，其次生產(chǎn)中要保證設(shè)備張力的均勻性以確保四線組相對位置的正方形。成纜時還要注意相鄰四線組的節(jié)距差，如果存在屏蔽和非屏蔽線組，要將屏蔽和非屏蔽四線組錯開對應(yīng)放置，以獲得最好的電纜電氣性能。 4、采用多股韌煉細鍍錫軟銅絲和高強度合成纖維或高強度合金絲，中間放置以細
萱麻繩或高強度合成纖維或高強度細合金絲束為加強筋8，絞合成組合導(dǎo)體7，加強筋8置
于組合導(dǎo)體7的中心，在組合導(dǎo)體的外表面擠包TPE絕緣層9構(gòu)成動力控制線芯。這種由
組合導(dǎo)體、加強筋和絕緣層構(gòu)成的動力控制線芯(組合加強線芯)，直流電阻符合GB/T3956
或IEC600228的要求，通過高強度合成纖維或高強度合金絲的骨架補強作用，彌補退火韌
煉銅絲在多次往復(fù)運動容易發(fā)生屈服折斷的缺點。尤其是電纜處于加速運動或垂直運動狀
態(tài)時，加強型組合導(dǎo)電線芯與纜芯加強筋一道承受運動時牽引力。組合導(dǎo)體中合金絲或合
成纖維與鍍錫銅絲的比例可根據(jù)電纜的抗拉強度和柔韌性作適度調(diào)整。 5、在數(shù)據(jù)傳輸線芯的周圍設(shè)置八根動力控制線芯進行成纜，在成纜的纜芯上繞包
成纜包帶4，在成纜包帶4上繞包刮膠布帶為組合緩沖層10，在刮膠布帶上擠包TPU材料外
護層11。外護層11材料采用綠色安全、可回收重復(fù)使用的TPU材料，具有耐油、耐化學溶劑、
高彈性、耐磨、耐高低溫、耐水侵蝕、耐環(huán)境浸損于一體，保證電纜在各種特殊惡劣環(huán)境下的
性能穩(wěn)定性。
權(quán)利要求一種抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜，包括纜芯和外護層，其特征是設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸線芯、動力控制線芯，數(shù)據(jù)傳輸線芯由四線組絞制構(gòu)成，設(shè)置在電纜中心，線組設(shè)有兩根絕緣線芯和引流線，線組上繞包鋁塑復(fù)合帶分屏蔽層，數(shù)據(jù)傳輸線芯設(shè)有總屏蔽層，動力控制線芯由多根組合加強線芯設(shè)置在數(shù)據(jù)傳輸線芯的周圍構(gòu)成，數(shù)據(jù)傳輸線芯和纜芯上分別設(shè)有組合緩沖層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜，其特征是所述的絕緣線芯是在無 氧銅絲上采用皮_泡_皮三層共擠的物理發(fā)泡聚乙烯絕緣料構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜，其特征是所述的動力控制線芯 由組合導(dǎo)體、加強筋和絕緣層構(gòu)成，所述的組合導(dǎo)體由多股韌煉細鍍錫軟銅絲和高強度合 成纖維或高強度合金絲絞合而成，加強筋為細萱麻繩或高強度合成纖維或高強度細合金絲 束，加強筋設(shè)置在組合導(dǎo)體中心，TPE絕緣層擠包在組合導(dǎo)體的外表面。
專利摘要抗扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)動力復(fù)合電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯和外護層，設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸線芯、動力控制線芯，數(shù)據(jù)傳輸線芯由四線組絞制構(gòu)成，設(shè)置在電纜中心，線組設(shè)有兩根絕緣線芯和引流線，線組上繞包鋁塑復(fù)合帶分屏蔽層，數(shù)據(jù)傳輸線芯設(shè)有總屏蔽層，動力控制線芯由多根組合加強線芯設(shè)置在數(shù)據(jù)傳輸線芯的周圍構(gòu)成，數(shù)據(jù)傳輸線芯和纜芯上分別設(shè)有組合緩沖層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝先進，產(chǎn)品機械強度高，使低電容、低衰減、抗電磁干擾性能強，抗沖擊，有很好的耐彎曲扭轉(zhuǎn)性能。具有耐油、耐化學溶劑、高彈性、耐磨、耐高低溫、耐水侵蝕、耐環(huán)境浸損，保證電纜在各種特殊惡劣環(huán)境的性能穩(wěn)定性，電纜使用性能可靠、安全。
文檔編號H01B7/17GK201449780SQ20092004472
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者房權(quán)生, 李明, 生長飛, 蔣正勇 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司