專利名稱：鋰離子電池組合蓋帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池組合蓋帽，尤其是一種圓柱形鋰離子電池 組合蓋帽。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，移動(dòng)設(shè)備如攝像機(jī)、筆記本電腦、移動(dòng)DVD及數(shù)碼 相機(jī)等都得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，因而形成了對(duì)電池的大量需求。圓柱形鋰 離子電池，如18650、 26650、 14430電池等，由于具有較高的能量密度而被廣 泛應(yīng)用于移動(dòng)設(shè)備。
鋰離子電池由于內(nèi)部含有對(duì)水分活性很高的鋰/碳化合物，所以需要與外界 有良好的密封。目前市場(chǎng)上的圓柱形鋰離子電池一般采用鐵質(zhì)鍍鎳殼體進(jìn)行密 封，業(yè)界習(xí)慣上將這種殼體稱為鋼殼，密封后，鋰離子電池的電芯及組合蓋帽 都被鋼殼包裹起來(lái)而與外界隔絕。
但是，鋰離子電池密封過(guò)程中，需要在其電池芯與組合蓋帽的接觸處進(jìn)行 一道鉗口工序。鉗口時(shí)，組合蓋帽的膠圈由于受到機(jī)械擠壓而變形，并使設(shè)于 膠圏內(nèi)的防爆片受力，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致防爆片和孔板的焊點(diǎn)斷開(kāi)，或使孔板的焊點(diǎn) 受力后連接力變?nèi)醵诔惺苷駝?dòng)時(shí)斷開(kāi)，焊點(diǎn)斷開(kāi)的電池將會(huì)斷路而失去供電 功能，給生產(chǎn)、加工、使用帶來(lái)麻煩。
有鑒于此，確有必要提供一種能夠安全鉗口的鋰離子電池組合蓋帽。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠安全鉗口的鋰離子電池組合蓋帽。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池組合蓋帽，其包 括膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、熱敏電阻、防爆片、孔板及絕緣墊片，孔 板和防爆片以焊點(diǎn)連接，孔板與膠圈的內(nèi)壁之間存在一定的間隙，孔板隨防爆 片的移動(dòng)而在所述間隙內(nèi)移動(dòng)。
作為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，孔板內(nèi)嵌于所述絕緣墊
片中，絕緣墊片與膠圈內(nèi)壁存在間隙，絕緣墊片和孔板一起隨防爆片移動(dòng)。 作為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽的 一種改進(jìn)，絕緣墊片為空心圓柱形，
并在內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，孔板鑲嵌于所述凹槽中。
作為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽的 一種改進(jìn)，絕緣墊片的外徑與孔板
的直徑相當(dāng)，二者都小于膠圈相對(duì)位置處的內(nèi)徑，與膠圈之間留有移動(dòng)間隙。 作為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽的 一 種改進(jìn)，絕緣墊片環(huán)形間隔于防
爆片與孔板之間，孔板與防爆片相互絕緣。
作為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽的一種改進(jìn)，膠圈在靠孔板的一端設(shè) 有向內(nèi)的環(huán)形凸緣，凸緣托住孔板和絕緣墊片。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽通過(guò)減小絕緣墊片和孔 板的直徑，使其和膠圈之間留有一定移動(dòng)間隙，當(dāng)組合蓋帽在鉗口時(shí)，膠圈、 防爆片受到擠壓，孔板能夠隨防爆片的移動(dòng)而移動(dòng)，使焊點(diǎn)免于受力斷開(kāi)。
以下結(jié)合附圖和各個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行 詳細(xì)"i兌明，其中


圖1為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽第一實(shí)施方式的剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽第一實(shí)施方式在電池上的安裝狀態(tài)剖視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽第二實(shí)施方式在電池上的安裝狀態(tài) 的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽包括頂蓋1、膠圏2、熱敏電 阻3 (Positive Temperature Coefficient,縮寫(xiě)為PTC)、防爆片4、孔板5和絕緣墊 片6。
頂蓋1為臺(tái)階形圓片，其基部10為環(huán)形，基部10的環(huán)形內(nèi)側(cè)邊緣向上凸 起形成傾斜部12和圓形頂部14。在傾斜部12上開(kāi)i殳若干透氣孔16。
膠圏2為臺(tái)階形空心圓柱，其中直徑較大的為封閉端22，直徑較小的為保 持端24。封閉端22靠近保持端24處的外壁略向內(nèi)收縮形成收縮部220。膠圈2 的內(nèi)部開(kāi)設(shè)臺(tái)階形通孔26，封閉端22處的通孔26直徑與頂蓋的外徑相適配。 通孔26較大端的壁上設(shè)有一圏向內(nèi)的凸環(huán)262。封閉端22向保持端24過(guò)度的 臺(tái)階部28的內(nèi)壁上設(shè)有向上的環(huán)形密封圏264。保持端24在遠(yuǎn)離封閉端22處 的頂部設(shè)有向內(nèi)的環(huán)形凸緣242。
熱敏電阻3為環(huán)形片，其外徑略小于或等于頂蓋1的外徑。熱敏電阻3的 中部設(shè)有通孔32。
防爆片4的形狀與頂蓋1近似，其外環(huán)42與連接部44的彎折處設(shè)有雙向 刻痕46,因此在受力后很容易斷開(kāi)。防爆片2的凸起部48為圓形。
孔板5為圓形片體，其一側(cè)面的中心向另一側(cè)面設(shè)有凹槽52，因此孔板5 的中部為厚度很小的焊點(diǎn)54?？装?上還設(shè)有至少一個(gè)氣孔56。
絕緣墊片6為空心圓柱，其外徑小于膠圏2的保持端24處的內(nèi)壁直徑。絕 緣墊片6的中心設(shè)有通孔62,通孔62壁上設(shè)有能夠收容孔板5的環(huán)形凹槽。
安裝時(shí)，首先將孔板5鑲嵌于絕緣墊片6的環(huán)形凹槽內(nèi)。然后，將絕緣墊片6、防爆片4、熱敏電阻3和頂蓋1依次裝入膠圈2的通孔中，并將防爆片4 的凸起部48與孔板5的焊點(diǎn)54以焊點(diǎn)的方式焊接在一起。裝設(shè)有孔板5的絕 緣墊片6被限制在防爆片4和膠圈2所圍成的空間內(nèi)，孔板5與防爆片4相互 絕緣。但是，由于絕緣墊片6的外徑小于膠圏2的保持端24的內(nèi)壁直徑，因此 絕緣墊片6和膠圏2之間存在一定的間隙7，絕緣墊片6受力時(shí)可以在其直徑方 向上有適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，鉗口時(shí)，膠圏2的封閉端22在鋼殼8的擠壓下將彎折變 形，從而牢牢卡住頂蓋1的環(huán)形基部10,此時(shí)防爆片4緊貼于膠圈2的臺(tái)階部 28的內(nèi)壁上，環(huán)形密封圈264更是緊貼于防爆片4的外環(huán)42而將電池內(nèi)部和外 界隔絕。在鉗口過(guò)程中，膠圈2變形時(shí)可能會(huì)推動(dòng)防爆片4移動(dòng)，如果絕緣墊 片6是固定的，則防爆片4和孔板5之間的焊點(diǎn)54就有可能被破壞，而本實(shí)用 新型的絕緣墊片6在膠圏2中有一定的移動(dòng)空間，因此絕緣墊片6和孔板5都 能夠隨防爆片4一起移動(dòng)，避免焊點(diǎn)受力過(guò)大而斷開(kāi)。
當(dāng)電池內(nèi)部的溫度過(guò)高以致氣體膨脹時(shí)，氣體將從孔板5的氣孔56進(jìn)入孔 板5與防爆片4之間，壓力達(dá)到一定值時(shí)，防爆片4和孔板5之間的焊點(diǎn)54將 被斷開(kāi)，使鋰離子電池電路斷路而停止升溫；如果氣體壓力繼續(xù)增大，則會(huì)推 動(dòng)防爆片4在雙向刻痕46處斷開(kāi)，使氣體能夠從頂蓋1的透氣孔16排出，以 保證鋰離子電池不發(fā)生著火或爆炸。此時(shí)，雖然孔板5已經(jīng)與防爆片4斷開(kāi)， 但是由于膠圏2的凸緣242的存在，孔板5不會(huì)從組合蓋帽中脫離出來(lái)掉到電 芯8里，與鋼殼8或電芯9的正負(fù)極材料接觸而發(fā)生危險(xiǎn)。
請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式安裝狀態(tài)的剖視示意圖。與第一實(shí) 施方式不同的是，此處的絕緣墊片6a中無(wú)環(huán)形凹槽，而且其厚度小于第一實(shí)施 方式中的絕緣墊片6的厚度，而孔板5a的直徑與絕緣墊片6a的外徑相當(dāng)，二者 都小于膠圈2a的保持端24a的內(nèi)徑，能夠在自身直徑方向上有一定范圍的移動(dòng)。 安裝時(shí)，孔板5a被夾持于絕緣墊片6a和膠圈2a的環(huán)形凸緣242a之間，并與膠圈2a之間留有間隙7a,孔板5a與防爆片4a相互絕緣。鉗口時(shí)，孔板5a可以 隨防爆片4a的受力而移動(dòng)，因此孔板5a的焊點(diǎn)54a不容易被破壞。
綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)減小絕緣墊片6、 6a和孔板5、 5a的直徑，使其 和膠圈2、 2a之間留有一定移動(dòng)間隙7、 7a，當(dāng)組合蓋帽在鉗口時(shí)，膠圈、防爆 片受到擠壓，孔板5、 5a能夠隨防爆片4、 4a的移動(dòng)而移動(dòng)，避免焊點(diǎn)54、 54a 被損壞。
根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì) 上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示 和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新 型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)， 但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1、一種鋰離子電池組合蓋帽，其包括膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、熱敏電阻、防爆片、孔板及絕緣墊片，孔板和防爆片以焊點(diǎn)連接，其特征在于所述孔板與膠圈的內(nèi)壁之間存在一定的間隙，孔板隨防爆片的移動(dòng)而在所述間隙內(nèi)移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組合蓋帽，其特征在于所述孔板內(nèi) 嵌于所述絕緣墊片中，所述絕緣墊片與膠圈內(nèi)壁存在間隙，絕緣墊片和孔板一 起隨防爆片移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池組合蓋帽，其特征在于所述絕緣墊 片為空心圓柱形并在內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述孔板鑲嵌于所述凹槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組合蓋帽，其特征在于所述絕緣墊 片的外徑與所述孔板的直徑相當(dāng)，二者都小于膠圏相對(duì)位置處的內(nèi)徑，與膠圈 之間留有移動(dòng)間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池組合蓋帽，其特征在 于所述絕緣墊片環(huán)形間隔于所述防爆片與所述孔板之間，所述孔板與防爆片 相互絕纟彖。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池組合蓋帽，其特征在 于所述膠圈在靠孔板的一端設(shè)有向內(nèi)的環(huán)形凸緣，凸緣托住孔板和絕緣墊片。
專利摘要一種鋰離子電池組合蓋帽，其包括膠圈和裝設(shè)于膠圈通孔內(nèi)的頂蓋、熱敏電阻、防爆片、孔板及絕緣墊片，孔板和防爆片以焊點(diǎn)連接，孔板與膠圈的內(nèi)壁之間存在一定的間隙，孔板隨防爆片的移動(dòng)而在間隙內(nèi)移動(dòng)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型鋰離子電池組合蓋帽通過(guò)減小絕緣墊片和孔板的直徑，使其和膠圈之間留有一定移動(dòng)間隙。當(dāng)組合蓋帽在鉗口時(shí)，膠圈、防爆片受到擠壓，孔板能夠隨防爆片的移動(dòng)而移動(dòng)，使焊點(diǎn)免于受力斷開(kāi)。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201435413SQ20092005071
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者胡環(huán)濤, 賓 趙, 鄧平華 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司