專利名稱：新型氣動剝皮扭線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線材的剝皮扭線行業(yè)，尤其指一種新型氣動剝皮扭線機。
背景技術(shù)：
在線材制作后通常需要進行剝皮和扭線的工作，以便于線材與其它元件的連接， 習(xí)知的線材剝皮和扭線是分別通過線材剝皮機和扭線機完成的，不但占用很大工作面積， 因為分兩個步驟完成操作起來也十分麻煩。針對此問題，一些廠商研制出一種可以同時完 成剝皮扭線工作的機器，可是其價格非常昂貴，不利于被廣大使用廠商所接受。

實用新型內(nèi)容本實用新型在于提供一種解決上述問題的可實現(xiàn)同時完成線材剝皮扭線工作的、 價格適中的線材剝皮扭線機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案為一種新型氣動剝皮扭線機，其主要包 括機架1、上模板2和下模板3 ；上模板2和下模板3位于機架1內(nèi)；上模板2上設(shè)有上刀座 21和與上模板活動連接的上夾線塊22，上刀座21通過壓板滑軌12與上模板2活動連接， 有上刀具41裝設(shè)于上刀座21上；下模板3上設(shè)有下刀座31，下刀座31通過壓板滑軌12 與下模板3連接，下刀具42裝設(shè)于下刀座31上，下模板3上安裝有下夾線塊32 ；上刀座21 和下刀座31通過導(dǎo)柱5相互連接；在機架1上有第一汽缸51和第二汽缸52，第一汽缸51 與上夾線塊22相連接，第二汽缸52與上模板2相連接；機架1后亦設(shè)有第三汽缸53與下 模板3上的下刀座31相連接。其特征在于在上模板2和下模板3的相反一側(cè)裝設(shè)有齒條 6，在齒條6同側(cè)的上刀座21和下刀座31上設(shè)有小齒輪71、大齒輪72組成的齒輪組7和扭 具8，齒條6與小齒輪71齒合，大齒輪72與扭具8齒合。所述的齒條6和與其連接的齒輪組7的安裝方向可互換。所述的上模板2和下模板3上齒條6和扭具8通過分別安裝在上模板2和下模板 3上壓板13固定。采用本實用新型上述結(jié)構(gòu)后，在使用中，安裝在機架1上的第一汽缸51和第二汽 缸52和機架后的汽缸6同時工作，第一汽缸51和第二汽缸52分別帶動上夾線塊22和上 模板2向下運動，上夾線塊22向下與下夾線塊32閉合，以夾住線材；上模板2上裝設(shè)的上 刀座21隨之向下運動，上刀座21上設(shè)有的上刀具41亦向下工作，上刀具41與下刀具42 閉合，以完成線材的剝皮；同時第三汽缸53帶動下刀座31通過壓條滑軌33向后運動，下刀 座31通過導(dǎo)柱5與上刀座21連接，上刀座21同時向后運動，此時安裝在上模板2和下模 板3上的齒條6保持靜止，上刀座21和下刀座31上設(shè)有的齒輪組7同時向后工作，齒條6 與小齒輪71齒合，小齒輪71轉(zhuǎn)動，帶動大齒輪72轉(zhuǎn)動，大齒輪72與扭具8齒合，上刀座21 和下刀座31上扭具同時相兩側(cè)搓合，在完成將線材已經(jīng)切斷的外皮拉出的工作時，又將線 材扭轉(zhuǎn)，到此，一次線材的剝皮扭線工作完成。通過三個汽缸的同時工作，一次性完成線材 的剝皮扭線，簡化了線材剝皮扭線的工作需要分兩個步驟進行的程序，而且本產(chǎn)品產(chǎn)用純機械結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品成本低廉，極其有利于推廣，解決了線材剝皮扭線市場的一塊空白領(lǐng)域的技術(shù)難題。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本 發(fā)明作進一步的詳細說明。在本實用新型實施例中，參考圖1圖所示，本實用新型公開了一種新型氣動剝皮 扭線機，其主要包括機架1、上模板2和下模板3 ；上模板2和下模板3位于機架1內(nèi)；上模 板2上設(shè)有上刀座21和與上模板活動連接的上夾線塊22，上刀座21通過壓板滑軌12與上 模板2活動連接，有上刀具41裝設(shè)于上刀座21上；下模板3上設(shè)有下刀座31，下刀座31通 過壓板滑軌12與下模板3連接，下刀具42裝設(shè)于下刀座31上，下模板3上安裝有下夾線 塊32 ；上刀座21和下刀座31通過導(dǎo)柱5相互連接；在機架1上有第一汽缸51和第二汽缸 52，第一汽缸51與上夾線塊22相連接，第二汽缸52與上模板2相連接；機架1后亦設(shè)有第 三汽缸53與下模板3上的下刀座31相連接。其特征在于在上模板2和下模板3的相反 一側(cè)裝設(shè)有齒條6，在齒條6同側(cè)的上刀座21和下刀座31上設(shè)有小齒輪71、大齒輪72組 成的齒輪組7和扭具8，齒條6與小齒輪71齒合，大齒輪72與扭具8齒合。上模板2和下 模板3上齒條6和扭具8通過分別安裝在上模板2和下模板3上壓板13固定。在使用中，安裝在機架1上的第一汽缸51和第二汽缸52和機架后的汽缸6同時 工作，第一汽缸51和第二汽缸52分別帶動上夾線塊22和上模板2向下運動，上夾線塊22 向下與下夾線塊32閉合，以夾住線材；上模板2上裝設(shè)的上刀座21隨之向下運動，上刀座 21上設(shè)有的上刀具41亦向下工作，上刀具41與下刀具42閉合，以完成線材的剝皮；同時 第三汽缸53帶動下刀座31通過壓條滑軌33向后運動，下刀座31通過導(dǎo)柱5與上刀座21 連接，上刀座21同時向后運動，此時安裝在上模板2和下模板3上的齒條6保持靜止，上刀 座21和下刀座31上設(shè)有的齒輪組7同時向后工作，齒條6與小齒輪71齒合，小齒輪71轉(zhuǎn) 動，帶動大齒輪72轉(zhuǎn)動，大齒輪72與扭具8齒合，上刀座21和下刀座31上扭具同時相兩 側(cè)搓合，在完成將線材已經(jīng)切斷的外皮拉出的工作時，又將線材扭轉(zhuǎn)，到此，一次線材的剝 皮扭線工作完成。齒條6和與其連接的齒輪組7、扭具8的安裝方向可互換，可實現(xiàn)線材的 正反扭轉(zhuǎn)。下模板3上的壓板滑軌12的安裝方向與下模板3上的齒條6的安裝方向相反，其 結(jié)構(gòu)與上模板2上壓板滑軌12的結(jié)構(gòu)一致；上模板2上壓板13和下模板3上的壓板13結(jié) 構(gòu)一致。上述兩個結(jié)構(gòu)示意圖中不再另加注明。雖然通過實施例描繪了本實用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實用新型有許 多變形和變化而不脫離本實用新型的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不 脫離本實用新型的精神。
權(quán)利要求一種新型氣動剝皮扭線機，其主要包括機架(1)、上模板(2)和下模板(3)；上模板(2)和下模板(3)位于機架(1)內(nèi)；上模板(2)上設(shè)有上刀座(21)和與上模板活動連接的上夾線塊(22)，上刀座(21)通過壓板滑軌(12)與上模板(2)活動連接，有上刀具(41)裝設(shè)于上刀座(21)上；下模板(3)上設(shè)有下刀座(31)，下刀座(31)通過壓板滑軌(33)與下模板(3)連接，下刀具(42)裝設(shè)于下刀座(31)上，下模板(3)上安裝有下夾線塊(32)；上刀座(21)和下刀座(31)通過導(dǎo)柱(5)相互連接；在機架(1)上有第一汽缸(51)和第二汽缸(52)，第一汽缸(51)與上夾線塊(22)相連接，第二汽缸(52)與上模板(2)相連接；機架(1)后亦設(shè)有第三汽缸汽缸(53)與下模板(3)上的下刀座(31)相連接，其特征在于在上模板(2)和下模板(3)上的相反一側(cè)裝設(shè)有齒條(6)，在齒條(6)同側(cè)的上刀座(21)和下刀座(31)上設(shè)有小齒輪(71)、大齒輪(72)組成的齒輪組(7)和扭具(8)，齒條(6)與小齒輪(71)齒合，大齒輪(72)與扭具(8)齒合。
2.如權(quán)利要求1所述的新型氣動剝皮扭線機，其特征在于所述的齒條(6)和與其連 接的齒輪組(7)的安裝方向可互換。
3.如權(quán)利要求1所述的新型氣動剝皮扭線機，其特征在于所述的上模板(2)和下模 板(3)上齒條(6)和扭具(8)通過分別安裝在上模板(2)和下模板(3)上壓板(13)固定。
專利摘要本實用新型涉及線材加工行業(yè)，尤其指一種氣動剝皮扭線機，主要包括機架、上模板和下模板；上模板上設(shè)有上刀座和與上模板活動連接的上夾線塊，有上刀具裝設(shè)于上刀座上；下模板上設(shè)有下刀座，下刀座通過壓板滑軌與下模板連接，下刀具裝設(shè)于下刀座上，下模板上安裝有下夾線塊；上刀座和下刀座通過導(dǎo)柱連接；在機架上有分別與上夾線塊和上模板連接的第一汽缸和第二汽缸；機架后亦有第三汽缸與下刀座相連接。其特征在于在上模板和下模板的相反一側(cè)裝設(shè)有齒條，在齒條同側(cè)的上刀座和下刀座上設(shè)有小齒輪、大齒輪組成的齒輪組和扭具，齒條與小齒輪齒合，大齒輪與扭具齒合。本實用新型簡化了線材剝皮扭線的工作需要分兩個步驟進行的程序，產(chǎn)品成本低廉。
文檔編號H01R43/28GK201556831SQ20092005466
公開日2010年8月18日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者余永洪 申請人:余永洪