專利名稱：：一種自潤(rùn)滑漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及漆包線
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種自潤(rùn)滑漆包線。技術(shù)背景由于現(xiàn)代制造設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用漆包線的設(shè)備加工領(lǐng)域大多已實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，以線圈繞制為例，機(jī)械自動(dòng)繞制線圈及嵌線速度很快，在高速嵌線過(guò)程中，由于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的漆包線，表面滑性不夠，設(shè)備在繞線及嵌線過(guò)程中，設(shè)備與漆包線之間摩擦力較大，造成漆包線被拉伸，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)苯硬羵岚€表面漆膜，被拉伸后的漆包線皮膜的彈性急劇下降，在嵌線、整形過(guò)程中當(dāng)有外力作用而發(fā)生彎折時(shí)，漆膜容易發(fā)生開(kāi)裂、破損的現(xiàn)象，從而造成制造的定子或轉(zhuǎn)子出現(xiàn)匝間短路的不良。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種表面摩擦系數(shù)小，滑性高的自潤(rùn)滑漆包線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種自潤(rùn)滑漆包線，它包括金屬導(dǎo)體芯線和涂覆在所述芯線外緣的絕緣漆層；所述絕緣漆層自內(nèi)至外依次包括聚酯亞胺底漆層、聚酰胺酰亞胺中漆層和添加有滑劑的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層。本實(shí)用新型的進(jìn)一歩技術(shù)方案包括所述的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層的厚度占所述絕緣漆層總厚度的4%6%。所述聚酰胺酰亞胺中漆層的厚度占所述絕緣漆層總厚度的18%22%。所述聚酯亞胺底漆層的厚度占所述絕緣漆層總厚度的72%78%。其中，所述芯線為鋁質(zhì)芯線。或者是，所述芯線為銅質(zhì)芯線。也可以是，所述芯線為多金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體芯線。其中，所述芯線的截面呈圓形?；蛘呤牵鲂揪€的截面呈扁方形。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括金屬導(dǎo)體芯線和涂覆在所述芯線外緣的絕緣漆層；所述絕緣漆層自內(nèi)至外依次包括聚酯亞胺底漆層、聚酰胺酰亞胺中漆層和添加有滑劑的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層；由于面漆層的滑劑是極細(xì)固體粉末均勻混合于聚酰胺酰亞胺漆中，在涂漆后可均勻分散于漆包線的表面起到潤(rùn)滑作用，因而本實(shí)用新型的表面滑性提高，在進(jìn)行繞線、嵌線等作業(yè)時(shí)，漆包線與生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力減小，從而減少漆包線拉伸對(duì)皮膜的破壞作用，使線巻匝間發(fā)生短路的不良率降低。附圖1是本實(shí)用新型芯線呈圓形的截面示意圖；附圖2是本實(shí)用新型芯線呈扁方形的截面示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1或附圖2所示，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。一種自潤(rùn)滑漆包線，它包括金屬導(dǎo)體芯線1和涂覆在所述芯線1外緣的絕緣漆層2;所述絕緣漆層2自內(nèi)至外依次包括聚酯亞胺底漆層21、聚酰胺酰亞胺中漆層22和添加有滑劑的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層23。本實(shí)用新型的生產(chǎn)步驟主要包括1、將金屬基材在拉絲機(jī)臺(tái)上拉制成所需要的導(dǎo)體芯線1;2、將所述芯線1進(jìn)行退火軟化、冷卻；3、在冷卻后的芯線1外緣涂覆聚酯亞胺底漆層21，并烘干、冷卻；4、在所述聚酯亞胺底漆層21表面涂覆聚酰胺酰亞胺中漆層22并烘千、冷卻；5、在所述聚酰胺酰亞胺中漆層22表面涂覆所述可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層23并烘干、冷卻。所述的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層23的厚度占所述絕緣漆層2總厚度的4%6%。所述聚酰胺酰亞胺中漆層22的厚度占所述絕緣漆層2總厚度的18%22%。所述聚酯亞胺底漆層21的厚度占所述絕緣漆層2總厚度的72%78%。進(jìn)一步地，所述底漆層21、中漆層22和面漆層23的優(yōu)選厚度比例為75:20:5。其中，所述面漆層23的滑劑是極細(xì)固體粉末均勻混合于聚酰胺酰亞胺漆中，在涂漆后可均勻分散于漆包線的表面起到潤(rùn)滑作用，因而本實(shí)用新型的表面滑性提高，在進(jìn)行繞線、嵌線等作業(yè)時(shí)，漆包線與生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力減小，從而減少漆包線拉伸對(duì)皮膜的破壞作用，使線巻匝間發(fā)生短路的不良率降低。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)均有所下降，表1即為本實(shí)用新型與現(xiàn)有的漆包線摩擦系數(shù)對(duì)比表。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由于摩擦系數(shù)降低，本實(shí)用新型在繞線或嵌線過(guò)程中，被拉伸量大大降低，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試O0.912mm規(guī)格的漆包線的拉伸量，大致由現(xiàn)有技術(shù)的10%降低至4%。其中，本實(shí)用新型所述芯線1的材質(zhì)可以為鋁質(zhì)芯線、銅質(zhì)芯線；或者是，所述芯線1的材質(zhì)為多金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體芯線，如銅包鋁復(fù)合導(dǎo)體。只要所述芯線1為符合漆包線性能要求的金屬導(dǎo)體芯線1即可。上述的鋁質(zhì)芯線1、銅質(zhì)芯線1或多金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體芯線1均為制備漆包線的公知常用材料，這里不再贅述。其中，見(jiàn)附圖1所示，所述芯線1的截面可以呈圓形；或者是，如附圖2所示，所述芯線1的截面呈扁方形。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種自潤(rùn)滑漆包線，它包括金屬導(dǎo)體芯線(1)和涂覆在所述芯線(1)外緣的絕緣漆層(2)；其特征在于所述絕緣漆層(2)自內(nèi)至外依次包括聚酯亞胺底漆層(21)、聚酰胺酰亞胺中漆層(22)和添加有滑劑的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層(23)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述的可自滑聚酰胺酰亞胺面漆層(23)的厚度占所述絕緣漆層(2)總厚度的4%6%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述聚酰胺酰亞胺中漆層(22)的厚度占所述絕緣漆層(2)總厚度的18%22%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述聚酯亞胺底漆層(21)的厚度占所述絕緣漆層(2)總厚度的72%78%。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述芯線(1)為鋁質(zhì)芯線。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述芯線(1)為銅質(zhì)芯線。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述芯線(1)為多金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體芯線。8、根據(jù)權(quán)利要求17任意一項(xiàng)所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述芯線(1)的截面呈圓形。9、根據(jù)權(quán)利要求17任意一項(xiàng)所述的一種自潤(rùn)滑漆包線，其特征在于所述芯線(1)的截面呈扁方形。專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包線
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種自潤(rùn)滑漆包線；它包括金屬導(dǎo)體芯線和涂覆在所述芯線外緣的絕緣漆層；絕緣漆層自內(nèi)至外依次包括聚酯亞胺底漆層、聚酰胺酰亞胺中漆層和添加有滑劑的聚酰胺酰亞胺面漆層；由于面漆層的滑劑是極細(xì)固體粉末均勻混合于聚酰胺酰亞胺漆中，在涂漆后可均勻分散于漆包線的表面起到潤(rùn)滑作用，因而本實(shí)用新型的表面滑性提高，在進(jìn)行繞線、嵌線等作業(yè)時(shí)，漆包線與生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力減小，從而減少漆包線拉伸對(duì)皮膜的破壞作用，使線卷匝間發(fā)生短路的不良率降低。文檔編號(hào)H01B7/02GK201417638SQ20092005712公開(kāi)日2010年3月3日申請(qǐng)日期2009年5月22日優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日發(fā)明者袁錦標(biāo)申請(qǐng)人:東莞宇隆電工材料有限公司