專利名稱：盤絞機的絞距自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜自動成纜設(shè)備，具體是盤絞機的絞距自動控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用的電纜自動成纜設(shè)備的盤絞機在對若干根待絞合的線材進行絞合 成纜時，都面臨共同的技術(shù)難點各待絞合的線材因收放線速率難以協(xié)調(diào)，導(dǎo)致線材在絞合 成纜時難以保持恒定的絞距，使得個別成纜線的捻度不一致。該技術(shù)難點直接限制了生產(chǎn) 效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，因此亟待改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種盤絞機的絞距自動控制裝置，可 在人機界面中啟動主機并設(shè)定主機轉(zhuǎn)速，并根據(jù)收放線的速度控制主機轉(zhuǎn)速，從而可以在 成纜時保持恒定的絞距。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 盤絞機的絞距自動控制裝置，包括可編程控制器(PLC)、數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面 (HMI)、收線編碼器、收線變頻器、排線編碼器、排線伺服器、線速編碼器、包帶變頻器、主機 編碼器和主機變頻器。數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、排線編碼器、線速編碼 器、主機編碼器均與可編程控制器(PLC)電性連接，收線變頻器、排線伺服器、包帶變頻器、 主機變頻器則通過數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接。 作為上述技術(shù)方案的改進，數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置設(shè)有兩組，排線伺服器、包帶變頻器通過 同一個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接，收線變頻器、主機變頻器通過另一 個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接。 待絞合成纜的線材按設(shè)定好的絞距、排距、排幅、米數(shù)等必要數(shù)據(jù)預(yù)先穿束，確認(rèn) 穿束合格和安全狀態(tài)之后，即可在人機界面中向可編程控制器(PLC)發(fā)出啟動主機的指 令，并在人機界面中設(shè)定主機轉(zhuǎn)速，此時設(shè)備可按設(shè)定程序工作。 而在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可編程控制器(PLC)采集線速編碼器和主機編碼器的信 號，可編程控制器(PLC)據(jù)此通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)收線變頻器以實時控制收線速度，令收 線速度高精度的匹配主機速度；同時可編程控制器(PLC)采集收線編碼器和排線編碼器的 信號，可編程控制器(PLC)據(jù)此通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)排線伺服器以實時控制排線速度，令 排線速度始終匹配收線速度。因此，在生產(chǎn)時，待絞合的線材能均勻的分布在線軸上，保持 恒定的絞距絞合成纜，不會出現(xiàn)排線凹凸不平、絞距異常的狀況。 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果在于 具有人機界面，操作簡單，自動化程度高，可精確、實時的調(diào)節(jié)主機以及收放線的 速率，可以在成纜時保持恒定的絞距，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
圖1是本實用新型的電氣結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明，但本實用新 型所保護的范圍并不局限于此。 如圖1所示，盤絞機的絞距自動控制裝置，包括可編程控制器(PLC)、數(shù)模轉(zhuǎn)換裝 置、人機界面(HMD 、收線編碼器、收線變頻器、排線編碼器、排線伺服器、線速編碼器、包帶 變頻器、主機編碼器和主機變頻器。數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、排線編碼 器、線速編碼器、主機編碼器均與可編程控制器(PLC)電性連接。 其中，數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置設(shè)有兩組，排線伺服器、包帶變頻器通過同一個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置 與可編程控制器(PLC)電性連接，收線變頻器、主機變頻器通過另一個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可 編程控制器(PLC)電性連接。 待絞合成纜的線材按設(shè)定好的絞距、排距、排幅、米數(shù)等必要數(shù)據(jù)預(yù)先穿束，確認(rèn) 穿束合格和安全狀態(tài)之后，即可在人機界面中向可編程控制器(PLC)發(fā)出啟動主機的指 令，并在人機界面中設(shè)定主機轉(zhuǎn)速，此時設(shè)備可按設(shè)定程序工作。 而在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可編程控制器(PLC)采集線速編碼器和主機編碼器的信 號，可編程控制器(PLC)據(jù)此通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)收線變頻器以實時控制收線速度，令收 線速度高精度的匹配主機速度；同時可編程控制器(PLC)采集收線編碼器和排線編碼器的 信號，可編程控制器(PLC)據(jù)此通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)排線伺服器以實時控制排線速度，令 排線速度始終匹配收線速度。 因此，在生產(chǎn)時，待絞合的線材能均勻的分布在線軸上，保持恒定的絞距絞合成 纜，不會出現(xiàn)排線凹凸不平、絞距異常的狀況。
權(quán)利要求盤絞機的絞距自動控制裝置，其特征在于包括可編程控制器(PLC)、數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、收線變頻器、排線編碼器、排線伺服器、線速編碼器、包帶變頻器、主機編碼器和主機變頻器。數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、排線編碼器、線速編碼器、主機編碼器均與可編程控制器(PLC)電性連接，收線變頻器、排線伺服器、包帶變頻器、主機變頻器則通過數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤絞機的絞距自動控制裝置，其特征在于數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置設(shè) 有兩組，排線伺服器、包帶變頻器通過同一個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連 接，收線變頻器、主機變頻器通過另一個數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接。
專利摘要本實用新型涉及電纜自動成纜設(shè)備，具體是盤絞機的絞距自動控制裝置，包括可編程控制器(PLC)、數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、收線變頻器、排線編碼器、排線伺服器、線速編碼器、包帶變頻器、主機編碼器和主機變頻器。數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置、人機界面(HMI)、收線編碼器、排線編碼器、線速編碼器、主機編碼器均與可編程控制器(PLC)電性連接，收線變頻器、排線伺服器、包帶變頻器、主機變頻器則通過數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置與可編程控制器(PLC)電性連接。本實用新型具有人機界面，操作簡單，自動化程度高，可精確、實時的調(diào)節(jié)主機以及收放線的速率，可以在成纜時保持恒定的絞距，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號H01B13/02GK201449816SQ20092005809
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者鄭慶均 申請人:鄭慶均