專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，特別是涉及一種電連接器。
背景技術(shù)：
請參閱圖5，一種電連接器100'包括有一絕緣本體10'、一殼體20'及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端 子30'。數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子30'以一體模內(nèi)成型方式固持于絕緣本體10'上。殼體20'包覆于 絕緣本體10'上，殼體20'具有一頂壁21'和一底壁22'及與頂壁21'和底壁22'相連的 兩側(cè)壁23'，兩側(cè)壁23'上分別開設(shè)有一延伸至底壁22'處的開孔231'，開孔231'下端與 底壁22'相交處分別向下彎折延伸形成有一插腳232'。 然而，上述現(xiàn)有的電連接器100'的插腳232'為從開孔231'下端與底壁22'相交 處向外延伸形成，加工時(shí)需使用治具對其進(jìn)行彎折加工，由于插腳232'較為短小，彎折后的 插腳232'容易朝彎折的反方向產(chǎn)生一彈性回復(fù)力而使彎折角度難以控制，且折彎處的金屬 材料因受擠壓而向折彎處兩端延伸變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種電連接器，該電連接器的 插腳便于彎折加工且可防止彎折時(shí)金屬材料因受擠壓而變形。 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型電連接器包括一絕緣本體、一殼體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子。 殼體包覆于絕緣本體上，該殼體具有一上壁和一下壁及與上壁和下壁相連的兩側(cè)壁，兩側(cè) 壁上分別開設(shè)有一開孔，殼體于該開孔的一端邊緣處分別向下彎折延伸形成有一插腳，插 腳外側(cè)表面上設(shè)有一加強(qiáng)肋，插腳內(nèi)側(cè)表面向插腳內(nèi)凹設(shè)有一凹槽。數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子固持于 絕緣本體上。 如上所述，本實(shí)用新型電連接器憑借插腳上設(shè)置的加強(qiáng)肋及凹槽，降低了彎折加 工的難度，且可避免金屬材料在彎折加工時(shí)因受擠壓而變形。

圖1為本實(shí)用新型電連接器一種實(shí)施例的立體圖； 圖2為圖1所示電連接器的立體分解圖； 圖3為圖1所示電連接器的殼體的立體圖； 圖4為圖1所示電連接器的殼體的另一角度的立體圖； 圖5為是一現(xiàn)有電連接器的立體圖。 圖中各附圖標(biāo)記說明如下 電連接器100 絕緣本體 10 基座 11 凸±央 111 容置槽 112 基板 12 端子收容槽 121 卡槽 1具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的目的和效果，以下結(jié)合具 體實(shí)施例并配合附圖詳予說明。 請參閱圖l，本實(shí)用新型電連接器100包括一絕緣本體10、一殼體20及數(shù)個(gè)導(dǎo)電 端子30。 請參閱圖2，絕緣本體10具有一基座11 ，該基座11的前表面中部向前凸伸有一長 方板狀的基板12，基板12上開設(shè)有數(shù)個(gè)端子收容槽121?；?1的后表面兩側(cè)分別向后 凸伸有一凸塊lll，基座ll的上表面前端兩側(cè)于凸塊lll內(nèi)側(cè)分別向基座ll內(nèi)凹設(shè)有一卡 槽13，基座11的上表面后端兩側(cè)于凸塊111內(nèi)側(cè)分別向基座11內(nèi)凹設(shè)有一容置槽112。 數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子30以一體模內(nèi)成型方式固持于絕緣本體10的端子收容槽121內(nèi)。 請參閱圖2、圖3和圖4，殼體20具有一上壁21和一下壁22及與上壁21和下壁 22相連的兩側(cè)壁23，所述上壁21、下壁22及兩側(cè)壁23圍成一收容空間24。上壁21、下壁 22及兩側(cè)壁23分別向外傾斜延伸形成有一導(dǎo)引部25。兩側(cè)壁23上分別開設(shè)有一延伸至 下壁22處的開孔231，下壁22于對應(yīng)開孔231下端的邊緣處分別向下彎折延伸形成有一第 一插腳232，第一插腳232的外側(cè)表面上設(shè)有一加強(qiáng)肋2321，第一插腳232的內(nèi)側(cè)表面向內(nèi) 凹設(shè)有一凹槽2322。該殼體20于上壁21后緣處開設(shè)有一開口 211，殼體20于開口 211前 端向后延伸再向下彎折形成有一擋持部212，擋持部212擋持于絕緣本體10的后表面上，該 擋持部212于折彎處內(nèi)側(cè)向內(nèi)開設(shè)有缺口 2121，擋持部212下端兩側(cè)分別向下延伸形成有 一第二插腳213。殼體20于開口 211的與兩側(cè)壁23鄰靠的兩側(cè)緣前部分別向開口 211內(nèi) 彎折并延伸至擋持部212形成一彈臂214，殼體20于開口 211的與兩側(cè)壁23鄰靠的兩側(cè)緣 后部分別向開口 211內(nèi)彎折延伸形成一卡持臂215。 所述導(dǎo)引部25可引導(dǎo)對接的連接器(圖未示)插入。所述擋持部212開設(shè)的缺 口 2121降低擋持部212在彎折加工時(shí)所產(chǎn)生的彈性回復(fù)力，方便彎折加工。所述兩第二插 腳213由擋持部212下端向下延伸而成，可確保兩第二插腳213位于同一豎直平面內(nèi)，便于 兩第二插腳213對齊，從而方便電連接器IOO插入到印刷電路板(圖未示)上。所述第一 插腳232于折彎處外側(cè)增加的加強(qiáng)肋2321及內(nèi)側(cè)凹設(shè)的凹槽2322，可增大第一插腳232的 吃錫面積，使焊接更加牢固。 當(dāng)組裝此電連接器100時(shí)，殼體20的第一插腳232及擋持部212尚未彎折且分別 與下壁22及上壁21位于同一平面，可將絕緣本體10插入殼體20的收容空間24，彈臂214
20 上壁 21
211 擋持部 212
2121 第二插腳 213
214 卡持臂 215
22 側(cè)壁 23
231 第一插腳 232
2321 凹槽 2322
24 導(dǎo)引部 25 30
加強(qiáng)肋
收容空間
導(dǎo)電端子
體口 口臂壁孔
殼開缺彈下開卡持收容于卡槽13內(nèi)，卡持臂215包覆于凸塊111上，且卡持臂215前端彎折收容于容置 槽112內(nèi)，再用治具向下彎折第一插腳232及擋持部212，從而擋持部212卡抵于絕緣本體 IO后表面上。 綜上所述，本實(shí)用新型電連接器100憑借第一插腳232于折彎處內(nèi)側(cè)凹設(shè)的凹槽 2322，可收容彎折加工時(shí)折彎處所擠壓出的金屬材料，以避免金屬材料在彎折加工時(shí)因受 擠壓而變形，且凹槽2322降低了折彎處內(nèi)側(cè)的厚度，外側(cè)增加了加強(qiáng)肋2321，從而減小了 第一插腳232在彎折加工時(shí)所產(chǎn)生的彈性回復(fù)力，降低了彎折加工時(shí)的折彎難度。
權(quán)利要求一種電連接器，包括一絕緣本體、一殼體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子；殼體包覆于絕緣本體上，該殼體具有一上壁和一下壁及與上壁和下壁相連的兩側(cè)壁，兩側(cè)壁上分別開設(shè)有一開孔，殼體于該開孔的一端邊緣處分別向下彎折延伸形成有一插腳；數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子固持于絕緣本體上；其特征是插腳外側(cè)表面上設(shè)有一加強(qiáng)肋，插腳內(nèi)側(cè)表面向插腳內(nèi)凹設(shè)有一凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征是所述殼體于上壁后緣處向殼體內(nèi)開設(shè) 有一開口 ，殼體于開口前端向后延伸再向下彎折形成有一擋持部，擋持部卡抵于絕緣本體 的后表面上，該擋持部底部兩端分別向下延伸形成有一第二插腳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征是所述絕緣本體具有一基座，基座的上表 面前端兩側(cè)分別向基座內(nèi)凹設(shè)有一卡槽，基座的后表面兩側(cè)分別向后凸伸有一凸塊，基座 的上表面后端兩側(cè)分別沿凸塊內(nèi)側(cè)向底部開設(shè)有一容置槽；所述殼體于開口的兩側(cè)緣前部 分別向開口內(nèi)彎折并延伸至擋持部形成一彈臂，殼體于開口的兩側(cè)緣后部分別向開口內(nèi)彎 折延伸形成一卡持臂，所述彈臂收容于卡槽內(nèi)，所述卡持臂收容于容置槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征是所述殼體的上壁、下壁及兩側(cè)壁分別向 外傾斜延伸形成有一導(dǎo)引部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器，該電連接器包括一絕緣本體、一殼體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子。殼體包覆于絕緣本體上，該殼體具有一上壁和一下壁及與上壁和下壁相連的兩側(cè)壁，兩側(cè)壁上分別開設(shè)有一開孔，殼體于該開孔的一端邊緣處分別向下彎折延伸形成有一插腳，插腳外側(cè)表面上設(shè)有一加強(qiáng)肋，插腳內(nèi)側(cè)表面向插腳內(nèi)凹設(shè)有一凹槽。數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子固持于絕緣本體上。本實(shí)用新型電連接器憑借插腳上設(shè)置的加強(qiáng)肋及凹槽，降低了彎折加工的難度，且可避免金屬材料在彎折加工時(shí)因受擠壓而變形。
文檔編號(hào)H01R13/514GK201450166SQ20092005986
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉竹瑞, 李永全 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司