專利名稱：一種電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種便于端子料帶被裁切成型的電連接器及可提供這種端子料 帶裁切的定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)電連接器大體包括有一基座，在所述基座一般貫設(shè)若干端子，每一所述 端子在最開始一般都是對(duì)應(yīng)連接有一未切斷的端子料帶，所述端子料帶都是需要被裁切掉 的，以下有兩種習(xí)知裁切方案，其一，在每一所述端子料帶都設(shè)有一預(yù)斷處，當(dāng)所述基座承載著連接有所述端子料帶的 所述端子在機(jī)器上作用時(shí)，機(jī)器上下振動(dòng)所述端子料帶，在此振動(dòng)力的作用下，所述端子料 帶從所述預(yù)斷處斷開，即完成所述端子料帶 與所述端子相分離。此種裁切方案之缺失在于1.所述端子設(shè)所述預(yù)斷處利用機(jī)器振動(dòng)力來達(dá)到所述端子料帶與所述端子相分 離，此種方法由于機(jī)器作業(yè)時(shí)機(jī)器將所述端子料帶的所述預(yù)斷處上下折斷，總難免會(huì)因?yàn)?在所述預(yù)斷處上下折彎不徹底不干脆，易產(chǎn)生毛刺；2.同時(shí)機(jī)器作業(yè)時(shí)，難免因電壓不穩(wěn)定而引起機(jī)器的振動(dòng)力不均衡(相對(duì)過大或 過小)，從而影響所述預(yù)斷處易變形。其二，如圖1所示，乃利用沖壓方式裁切一種端子料帶a，所述端子料帶a裝設(shè)在 一絕緣本體b內(nèi)，其包括一料帶部分al與一端子部分a2，并具有一預(yù)斷面a3來連接所述 料帶部分al與所述端子部分a2，以及特制有用一種沖壓刀具c來裁切所述端子料帶a，所 述沖壓刀具c分為上刀具Cl與下刀具c2兩部分，其中以所述上刀具Cl抵住所述料帶部分 al的表面，所述下刀具c2作用時(shí)將所述端子料帶a剪下，即完成所述端子料帶a的所述端 子部分a2與所述料帶部分al之分離。本方案解決了前一方案之缺失，本裁切方案利用沖壓刀具c來裁切所述端子料帶 a,雖然解決了第一方案中利用機(jī)器振動(dòng)力來達(dá)到所述端子料帶a與所述端子部分a2相分 離而造成所述預(yù)斷面a3易產(chǎn)生毛刺，同時(shí)由于振動(dòng)力不均衡(相對(duì)過大)而影響所述預(yù)斷 面a3易變形之技術(shù)問題；但是本方案又存在其它缺失，即1.本方案以所述上刀具Cl抵住所述端子料帶a的表面，所述下刀具c2向上作用 時(shí)將所述端子料帶剪下，以所述上刀具Cl抵住所述端子料帶a的表面，即使所述上刀具Cl 之刀口徑再小，其一樣會(huì)預(yù)留一部分空間來占據(jù)所述端子料帶a，如此很容易造成所述端子 料帶a在裁切的時(shí)候不充分、不干凈、也不徹底。2.由于所述上刀具Cl需緊壓定位住所述端子料帶a的表面，但所述端子料帶a的 表面薄且承受壓力是有限的，且沒有任何端面來承接所述端子料帶a，因此，這有可能在上 刀具Cl抵壓定位所述端子料帶a時(shí)力過大而造成所述端子料帶a有稍微變形。鑒上述所述，因此，有必要改進(jìn)一種新的電連接器結(jié)構(gòu)來配合所述刀具，以使所述 端子料帶與所述端子相分離開來，同時(shí)又能解決上述缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，所述電連接器最初連接有端子料帶，本所述電連接器結(jié)構(gòu)可以配合用于裁切的定位機(jī)構(gòu)方便、干凈 的將所述端子料帶與端子相分離開來?；谏鲜瞿康?，本實(shí)用新型提供一種電連接器，其包括一絕緣本體，具有一基部， 自所述基部向前延伸一舌板，多數(shù)通槽分別排設(shè)于所述絕緣本體中，并經(jīng)所述舌板延伸貫 穿所述舌板前端，于所述舌板一側(cè)表面定義為一工作表面，所述舌板于所述工作表面前緣 向下凹設(shè)有呈向上開口以及向前開口的多數(shù)空隙，每一所述空隙分別對(duì)應(yīng)向下連通所述通 槽；多數(shù)端子分別對(duì)應(yīng)設(shè)于每一所述通槽中，且每一所述端子具有一第一端部位于所述空 隙的下方，于所述第一端部的前緣形成一截?cái)嗝?，所述截?cái)嗝娌煌钩鏊鐾ú?。本?shí)用新型還一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，其供與一裁切裝置相配合，所述裁切裝 置具有多數(shù)上刀具和至少一下刀具，包括一基座，多數(shù)通槽分別貫通且排設(shè)于所述基座 中，所述基座的上表面定義為一工作表面，于所述工作表面前緣向下凹設(shè)有呈向上開口以 及向前開口的多數(shù)空隙，每一所述空隙分別對(duì)應(yīng)向下連通所述通槽，多數(shù)所述上刀具分別 對(duì)應(yīng)進(jìn)入所述空隙內(nèi)，所述下刀具抵靠在所述基座的前端面，且所述基座的前端面對(duì)齊所 述通槽靠近所述空隙的前側(cè)；至少一金屬件，所述金屬件具有多數(shù)金屬帶，多數(shù)所述金屬帶 分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通槽內(nèi)，且其包括多數(shù)留置部以及被裁切部，所述留置部的部分位于所 述空隙的下方，所述被裁切部位于所述通槽外，所述留置部與所述被裁切部的連接處具有 一預(yù)斷線，所述下刀具配合所述上刀具作用所述預(yù)斷線，且所述預(yù)斷線不凸出所述通槽；以 及所述上刀具大致位設(shè)于所述預(yù)斷線的垂直延伸線后側(cè)，所述下刀具大致位設(shè)于所述預(yù)斷 線的垂直延伸線前側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1.本實(shí)用新型之所述工作表面設(shè)置所述空隙用以容納所述上刀具所用，在所述端 子料帶被裁切時(shí)，所述上刀具不會(huì)因占據(jù)端子部分而使得裁切更充分、更干凈、也更徹底。2.本實(shí)用新型采用所述裁切裝置與連接所述金屬件的所述基座相配合，解決了利 用機(jī)器振動(dòng)力來達(dá)到所述端子料帶a與所述端子部分a2相分離而造成所述預(yù)斷處易產(chǎn)生 毛刺，由于振動(dòng)力不均衡(相對(duì)過大)而影響所述欲斷處易變形之技術(shù)問題，同時(shí)在所述端 子料帶被裁切時(shí)不會(huì)出現(xiàn)上述問題，以達(dá)到了更佳的裁切效果。3.由于所述上刀具需緊壓定位住所述第一端部，但所述端子薄且承受壓力是有限 的，本實(shí)用新型所述通槽收容所述端子，足以支撐當(dāng)所述上刀具壓抵所述第一端部時(shí)所施 加的力，以此來保證緊壓定位所述第一端部，進(jìn)一步地當(dāng)裁切時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏移以達(dá)到更完 美的裁切效果。

圖1是與本創(chuàng)作相關(guān)的一種習(xí)知電連接器端子料帶裁切只顯示上刀具的立體示 意圖；圖2是上、下刀具在習(xí)知電連接器端子料帶裁切瞬間的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；[0022]圖4是本實(shí)用新型電連接器端子料帶立體示意圖；圖5是本實(shí)用新型只顯示上刀具端子料帶裁切前立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型只顯示上刀具端子料帶裁切中立體示意圖；圖7是本實(shí)用新型顯示上、下刀具裁切端子料帶瞬間的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型電連接器端子料帶裁切后立體示意圖。
背景技術(shù)：
標(biāo)號(hào)端子料帶a料帶部分al端子部分a2預(yù)斷面a3絕緣本體b刀具c上刀具cl下刀具c2具體實(shí)施例標(biāo)號(hào)電連接器1絕緣本體11基部111舌板112通槽1121斜面113空隙114端子料帶12端子部分121料帶部分122預(yù)斷線123截?cái)嗝?24第一端部125刀具2上刀具21下刀具22刀口 211屏蔽殼體具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu) 作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型一種電連接器1及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，所述電連接 器1包括一基部與裝設(shè)在所述基部的一金屬件。所述基座，在本實(shí)施例中，所述基座為一絕緣本體11，其具有一基部111，自所述 基部111向前延伸一舌板112，多數(shù)通槽1121經(jīng)所述舌板112延伸貫穿至所述舌板112的 最前端，所述絕緣本體11的上表面定義為一工作表面。在所述工作表面前端形成一斜面113，在本實(shí)施例中，所述工作表面為所述斜面 113所存在那一面(在其它實(shí)施例所述工作表面可為所述舌板112上任何一側(cè)的表面)。 于所述工作表面前緣向下凹設(shè)有呈向上開口以及向前開口的多數(shù)空隙114，其中所述空隙 114等間距的凹設(shè)在所述斜面113內(nèi)，每一所述空隙114分別對(duì)應(yīng)向下連通所述通槽1121， 且每一所述空隙114的寬幅大于每一所述通槽1121的寬幅(在其它實(shí)施例每一所述空隙 114的寬幅等于每一所述通槽1121的寬幅)，以及在所述絕緣本體11的前端面對(duì)齊所述通 槽1121靠近所述空隙114的前側(cè)。如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述金屬件為一端子料帶12，所述端子料帶12分別 對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通槽1121內(nèi)，且所述端子料帶12包括端子部分121和顯露在外的料帶部分 122 (即留置部及被裁切部)，其中所述端子部分121的部分位于所述空隙114的下方，所述 料帶部分122位于所述通槽1121外，所述端子部分121與所述料帶部分122的連接處具有 一預(yù)斷線123。另，在所述端子料帶12開設(shè)有一截?cái)嗝?24 (所述截?cái)嗝?24與所述預(yù)斷線123皆設(shè)在同一部位，所不同的是一個(gè)是面，一個(gè)是線)，所述截?cái)嗝?24正好連接所述通槽1121 內(nèi)的端子部分121和顯露在外的料帶部分122，同時(shí)所述截?cái)嗝?24位設(shè)在所述空隙114所 對(duì)應(yīng)的所述通槽1121之前端。[0042]所述端子部分121還具有一第一端部125位于所述空隙114的下方，且所述第一 端部125上表面介設(shè)在所述通槽1121與所述空隙114之接合面，進(jìn)一步地，所述端子料帶 12是以嵌入射出成型方式(insert molding)并排設(shè)置于所述絕緣本體11內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4和圖5，用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中為一種刀具2，以沖壓方式 裁切所述截?cái)嗝?24，所述刀具2可分為上刀具21和下刀具22兩部分，所述上刀具21大致 位設(shè)于所述預(yù)斷線123的垂直延伸線后側(cè)，所述下刀具22大致位設(shè)于所述預(yù)斷線123的垂 直延伸線前側(cè)，當(dāng)一待裁切工件即所述端子料帶12需要被裁切時(shí)，其中所述上刀具21的多 數(shù)刀口 211抵在所述空隙114中，即讓多數(shù)所述刀口 211壓抵在所述空隙114與所述通槽 之接合處的所述端子部分121上。多數(shù)所述刀口 211同所述絕緣本體11的前端面平齊，且其延伸線位于所述絕緣本 體11前端的后方，多數(shù)所述刀口 211壓抵在所述端子部分121上便于固定所述端子部分 121不受偏移，所述上刀具21固持好在所述空隙114上后，所述下刀具22抵靠在所述絕緣 本體11的前端面，所述上刀具21大致位設(shè)于所述預(yù)斷線123的垂直延伸線后側(cè)，且大致位 設(shè)于所述預(yù)斷線123的垂直延伸線前側(cè)，所述下刀具22配合所述上刀具21作用所述預(yù)斷 線123，所述預(yù)斷線123不凸出所述通槽1121，這時(shí)，如圖6，當(dāng)所述下刀具22朝上作動(dòng)于所 述截?cái)?面123時(shí)，可以使得裁切更充分、更干凈、也更徹底。進(jìn)一步地，所述電連接器1是一種HDMI產(chǎn)品，因此在所述電連接器1外還罩設(shè)有 一屏蔽殼體3用以遮蔽所述電連接器1以免被電磁干擾。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)具有如下功效1.本實(shí)用新型之所述工作表面設(shè)置所述空隙用以容納所述上刀具所用，在所述端 子料帶被裁切時(shí)，所述上刀具不會(huì)因占據(jù)端子部分而使得裁切更充分、更干凈、也更徹底。2.本實(shí)用新型采用所述裁切裝置與連接所述金屬件的所述基座相配合，解決了利 用機(jī)器振動(dòng)力來達(dá)到所述端子料帶與所述端子部分相分離而造成所述預(yù)斷處易產(chǎn)生毛刺， 由于振動(dòng)力不均衡(相對(duì)過大)而影響所述欲斷處易變形之技術(shù)問題，同時(shí)在所述端子料 帶被裁切時(shí)不會(huì)出現(xiàn)上述問題，以達(dá)到了更佳的裁切效果。3.由于所述上刀具需緊壓定位住所述第一端部，但所述端子薄且承受壓力是有限 的，本實(shí)用新型所述通槽收容所述端子，足以支撐當(dāng)所述上刀具壓抵所述第一端部時(shí)所施 加的力，以此來保證緊壓定位所述第一端部，進(jìn)一步地當(dāng)裁切時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏移以達(dá)到更完 美的裁切效果。本創(chuàng)作的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基 于本創(chuàng)作的教示及揭示作種種不背離本創(chuàng)作精神的替換與修飾，因此，本創(chuàng)作的保護(hù)范圍 不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本創(chuàng)作的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)
獨(dú)立項(xiàng)所覆蓋。
權(quán)利要求一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，其具有一基部，自所述基部向前延伸一舌板，多數(shù)通槽分別排設(shè)于所述絕緣本體中，并經(jīng)所述舌板延伸貫穿所述舌板前端，于所述舌板一側(cè)表面定義為一工作表面，所述舌板于所述工作表面前緣向下凹設(shè)有呈向上開口以及向前開口的多數(shù)空隙，每一所述空隙分別對(duì)應(yīng)向下連通所述通槽；多數(shù)端子分別對(duì)應(yīng)設(shè)于每一所述通槽中，且每一所述端子具有一第一端部位于所述空隙的下方，于所述第一端部的前緣形成一截?cái)嗝?，所述截?cái)嗝娌煌钩鏊鐾ú邸?br> 2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述工作表面前端形成一斜面，所述空 隙等間距的凹設(shè)在所述斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每一所述空隙的寬幅大于每一所述通 槽的寬幅。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每一所述空隙的寬幅等于每一所述通 槽的寬幅。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一端部上表面介設(shè)在所述通槽 與所述空隙之接合面。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述截?cái)嗝媾c所述通槽之前端對(duì)齊設(shè)置。
7.一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，其供與一裁切裝置相配合，所述裁切裝置具有多數(shù)上刀 具和至少一下刀具，其特征在于，包括一基座，多數(shù)通槽分別貫通且排設(shè)于所述基座中，所述基座的上表面定義為一工作表 面，于所述工作表面前緣向下凹設(shè)有呈向上開口以及向前開口的多數(shù)空隙，每一所述空隙 分別對(duì)應(yīng)向下連通所述通槽，多數(shù)所述上刀具分別對(duì)應(yīng)進(jìn)入所述空隙內(nèi)，所述下刀具抵靠 在所述基座的前端面，且所述基座的前端面對(duì)齊所述通槽靠近所述空隙的前側(cè)。至少一金屬件，所述金屬件具有多數(shù)金屬帶，多數(shù)所述金屬帶分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通槽 內(nèi)，且其包括多數(shù)留置部以及被裁切部，所述留置部的部分位于所述空隙的下方，所述被裁 切部位于所述通槽外，所述留置部與所述被裁切部的連接處具有一預(yù)斷線，所述下刀具配 合所述上刀具作用所述預(yù)斷線，且所述預(yù)斷線不凸出所述通槽；以及所述上刀具大致位設(shè)于所述預(yù)斷線的垂直延伸線后側(cè)，所述下刀具大致位設(shè)于所述預(yù) 斷線的垂直延伸線前側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述金屬件進(jìn)一步包括一連接部，自所 述連接部一端延伸有多數(shù)所述金屬帶。
9.如權(quán)利要求7所述的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀具的寬幅等于所述留置部位 于所述空隙下方的部分的寬幅。
10.如權(quán)利要求7所述的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀具的寬幅大于所述留置部位 于所述空隙下方的部分的寬幅。
11.如權(quán)利要求7所述的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀具的多數(shù)刀口同所述基座的 前端面平齊。
12.如權(quán)利要求7所述的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀具的多數(shù)刀口的延伸線位于 所述基座前端的后方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器及一種用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，一絕緣本體，其具有一基部，自基部向前延伸一舌板，多數(shù)通槽分別排設(shè)于絕緣本體中，并經(jīng)舌板延伸貫穿舌板前端，于舌板一側(cè)表面定義為一工作表面，舌板于所述工作表面前緣向下凹設(shè)有呈向上開口以及向前開口的多數(shù)空隙，每一空隙分別對(duì)應(yīng)向下連通通槽；多數(shù)端子分別對(duì)應(yīng)設(shè)于每一通槽中，且每一端子具有一第一端部位于空隙的下方，于第一端部的前緣形成一截?cái)嗝妫財(cái)嗝娌煌钩鐾ú?。用于裁切的定位機(jī)構(gòu)，供與裁切裝置相配合，裁切裝置具有上刀具和至少一下刀具。電連接器最初連接有端子料帶，其可以配合用于裁切的定位機(jī)構(gòu)方便、干凈的將端子料帶與端子相分離開來。
文檔編號(hào)H01R13/40GK201570612SQ200920061729
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者廖杰 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司