專利名稱：一種耐高溫火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種發(fā)動機的部件結(jié)構(gòu)，具體說是一種發(fā)動機的火花塞側(cè)電極的
結(jié)構(gòu)改進，主要用于各種發(fā)動機的火花塞中。
背景技術(shù)：
火花塞廣泛用于汽車的內(nèi)燃機中，火花塞功能是把高壓線傳遞過來的脈沖高壓電放電，擊穿火花塞兩電極間的空氣，產(chǎn)生電火花以此點燃氣缸內(nèi)的混合氣體，使發(fā)動機運轉(zhuǎn)起來。普通火花塞側(cè)電極一般為2.8mm(寬度)X1.5mm(厚度)條狀結(jié)構(gòu)，利用專業(yè)焊接設(shè)備焊接在殼體端口，并將側(cè)電極彎至與中心電極垂直位置，與中心電極形成間隙。中心電極和側(cè)電極由鎳或鎳合金制成，能承受爆發(fā)時的高溫，火花塞工作時電流從電極間跳過，產(chǎn)生強熱火花，點燃汽缸內(nèi)壓縮混合的氣體進行電性點火燃燒，產(chǎn)生動能推動引擎。[0003] 但隨著小型汽車特別是乘用轎車的迅速發(fā)展，發(fā)動機結(jié)構(gòu)趨于越來越緊湊，對于火花塞的散熱性能要求越來越高，而火花塞工作時在點火端側(cè)電極產(chǎn)生的強熱須迅速導(dǎo)出才能有效保證火花塞的壽命和工作質(zhì)量。從使用的情況來看，現(xiàn)有火花塞瓷側(cè)電極導(dǎo)熱效果不是很好，通過反復(fù)研究主要是由于側(cè)電極過于狹窄，寬度只有2. 8mm，厚度只有1. 5mm，以至導(dǎo)熱性能不是很好，所以在火花塞長期點火后，容易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。因此，很有必要對現(xiàn)有的火花塞側(cè)電極加以改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有火花塞瓷側(cè)電極的不足，提出一種導(dǎo)熱性能更
好，焊接更加牢靠，且不容易出現(xiàn)火花塞側(cè)電極燒損現(xiàn)象的新型火花塞側(cè)電極。 本實用新型的技術(shù)方案是一種耐高溫火花塞側(cè)電極，包括接火花塞金屬殼體、中
心電極和側(cè)電極，側(cè)電極焊接在火花塞金屬殼體上，其特點在于所述的火花塞金屬殼體的
端口有一 向內(nèi)的收口 ，使得火花塞金屬殼體的端口厚度增加0. 35mm，同時側(cè)電極的寬度為
2. 9mm、厚度為1. 7mm ;端口上開有安裝側(cè)電極的側(cè)電極槽，側(cè)電極槽的寬度與深度與側(cè)電
極相適應(yīng)，以保證側(cè)電極完全能嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，側(cè)電極通過緊配合嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，并由
焊接焊為一體。 本發(fā)明優(yōu)點是 (1)本發(fā)明將側(cè)電極增厚增寬，增加了側(cè)電極與鐵殼的焊接面，更利于將電極間點火時產(chǎn)生的強熱迅速由殼體導(dǎo)出，增強了火花塞的耐燒蝕性能，延長了火花塞的使用壽命。[0008] (2)本發(fā)明在加工鐵殼內(nèi)孔時，將點火端鐵殼壁保留相應(yīng)厚度，則與側(cè)電極的焊接面更大，焊接更牢固，提高了火花塞側(cè)電極的焊接質(zhì)量。

圖1是一般火花塞結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型火花塞側(cè)電極部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖3是本實用新型火花塞側(cè)電極部分結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。 通過附圖2可以看出，本實用新型為一種耐高溫火花塞側(cè)電極，包括接火花塞金屬殼體1、中心電極2和側(cè)電極3，側(cè)電極3焊接在火花塞金屬殼體1上，其特點在于所述的火花塞金屬殼體1的端口 4有一向內(nèi)的收口，使得火花塞金屬殼體的端口 4厚度較普通火花塞金屬殼體增加0. 35mm，到達1. 8_2. 5±0. 05mm。同時側(cè)電極的寬度為2. 9mm、厚度為1. 7mm ;端口 4上開有安裝側(cè)電極的側(cè)電極槽5，側(cè)電極槽5的寬度與深度與側(cè)電極3相適應(yīng)，以保證側(cè)電極3完全能嵌入側(cè)電極槽5內(nèi)，側(cè)電極3通過緊配合嵌入側(cè)電極槽5內(nèi)，并由焊接焊為一體。
權(quán)利要求一種耐高溫火花塞，包括接火花塞金屬殼體、中心電極和側(cè)電極，側(cè)電極焊接在火花塞金屬殼體上，其特征在于所述的火花塞金屬殼體的端口有一向內(nèi)的收口，同時側(cè)電極的寬度為2.9mm、厚度為1.7mm；端口上開有安裝側(cè)電極的側(cè)電極槽，側(cè)電極槽的寬度與深度與側(cè)電極相適應(yīng)，以保證側(cè)電極完全能嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，側(cè)電極通過緊配合嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，并由焊接焊為一體。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫火花塞，其特征在于所述的火花塞金屬殼體的端口厚 度較普通火花塞金屬殼體增加0. 35mm，到達1. 8-2. 5±0. 05mm。
專利摘要一種耐高溫火花塞側(cè)電極，包括接火花塞金屬殼體、中心電極和側(cè)電極，側(cè)電極焊接在火花塞金屬殼體上，其特征在于所述的火花塞金屬殼體的端口有一向內(nèi)的收口，同時側(cè)電極的寬度為2.9mm、厚度為1.7mm；端口上開有安裝側(cè)電極的側(cè)電極槽，側(cè)電極槽的寬度與深度與側(cè)電極相適應(yīng)，以保證側(cè)電極完全能嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，側(cè)電極通過緊配合嵌入側(cè)電極槽內(nèi)，并由焊接焊為一體。所述的火花塞金屬殼體的端口厚度較普通火花塞金屬殼體增加0.35mm，到達1.8-2.5±0.05mm。
文檔編號H01T13/32GK201450229SQ20092006351
公開日2010年5月5日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者肖旭祥 申請人:株洲湘火炬火花塞有限責(zé)任公司