專利名稱：一種艦用救生浮標(biāo)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于水下艦艇的新型救生浮標(biāo)系統(tǒng)，具體涉及艦用 救生浮標(biāo)電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于潛艇的救生浮標(biāo)系統(tǒng)多采用上海電纜廠生產(chǎn)的JGP 型艦用鋼索信號(hào)電纜，該電纜采用鋼索增強(qiáng)，電纜較硬，并且較重，降低 了浮標(biāo)的有效浮力。另外，該電纜不能滿足縱向水密的要求，使用過(guò)程中 的安全性不能保證。該電纜的主要結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。圖中11為增強(qiáng)鋼索， 一般采用84X0.3mm不銹鋼絲絞合，起抗拉增強(qiáng)；12為導(dǎo)電線， 一般采用 19X0.23鍍錫線為導(dǎo)體，采用橡皮絕緣；13為橡皮外護(hù)套， 一般采用氯丁 橡膠護(hù)套。
該電纜結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，僅有六芯，只能傳輸簡(jiǎn)單控制信號(hào)和小功率電能， 不能傳輸通信信號(hào)。中間采用了鋼索作為抗拉增強(qiáng)元件，導(dǎo)致電纜的比重 較大(近1.S)，外徑也達(dá)到20mm。另外，該電纜在使用過(guò)程中一旦把外護(hù) 套磨破，就不能滿足高水壓下的縱向水密性，水會(huì)順著電纜滲透至設(shè)備， 使設(shè)備容易發(fā)生短路故障，無(wú)法滿足實(shí)際需要。另外，該電纜抗拉強(qiáng)度低， 最大僅為7kN，已不能滿足救生浮標(biāo)系統(tǒng)在深潛下釋放的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型艦用救生浮標(biāo)電纜，能滿足新型浮標(biāo)系統(tǒng)用電纜能耐縱、橫向4. 5MPa的水密要求、能滿足同時(shí) 傳輸通信信號(hào)和一定功率電能的要求、抗拉強(qiáng)度高(與連接器配接后拉力 達(dá)1.5T)、能反復(fù)收放無(wú)故障、滿足電纜比重小(《1. 27)、外徑小的技術(shù) 要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是提出以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種新型艦用救生浮標(biāo)電纜，主要包括導(dǎo)體、抗拉元件、外護(hù)套；其 特征在于所述導(dǎo)體設(shè)置在電纜中心，由若干根電源線和若干對(duì)雙絞對(duì)稱 線對(duì)稱排列構(gòu)成；所述抗拉元件為設(shè)置在導(dǎo)體外的抗拉增強(qiáng)層，所述抗拉 增強(qiáng)層采用鎧裝高強(qiáng)度纖維材料結(jié)構(gòu)。
所述抗拉增強(qiáng)層與外護(hù)套之間編織有一層高強(qiáng)度纖維材料作為緊固層。
鎧裝高強(qiáng)度纖維材料的抗拉結(jié)構(gòu)可以采用束絞結(jié)構(gòu)形式，也可以采用 編織的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用兩者相結(jié)合的形式。
在絞線導(dǎo)體、成纜、編織等所有空隙中均填入阻水密封膠，使電纜整 體無(wú)縫隙。
本實(shí)用新型帶來(lái)以下有益效果
該電纜在各道加工工序中均進(jìn)行了阻水處理，使電纜各結(jié)構(gòu)無(wú)空隙， 經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，采用這些工藝處理的電纜能夠經(jīng)受6.0MPa, 2h的縱、橫向水
壓而無(wú)漏水。
電纜的抗拉增強(qiáng)元件采用了鎧裝高強(qiáng)度纖維的工藝，使電纜在經(jīng)受 15kN的拉力時(shí)伸長(zhǎng)率僅為3W，大大低于電纜用金屬材料和非金屬材料最低 20%的伸長(zhǎng)率，使電纜在使用受力時(shí)的可靠性大大增加。并且采用了高強(qiáng)度纖維材料作為抗拉元件，使電纜的比重也大大降低，最大僅為1.27。
在鎧裝抗拉元件后，編織一層高強(qiáng)度纖維材料作為緊固層，可以使電 纜的抗拉層與外護(hù)套之間能夠黏結(jié)緊密，其層間滑脫力最大可達(dá)到
300N/30cm，不容易出現(xiàn)芯線收縮或伸出的現(xiàn)象。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中艦用鋼索信號(hào)電纜結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述 參見(jiàn)圖l，圖中l(wèi)為備用芯，用于為電源線提供備用；2為電源線；3 為對(duì)稱線；4為束絞抗拉增強(qiáng)層；5為編織緊固層；6為聚氨酯外護(hù)套。本 電纜采用了四根電源線來(lái)傳輸2000W的電能，采用了四對(duì)對(duì)稱線來(lái)傳輸各種
通信信號(hào)及控制信號(hào)。
電源線2的導(dǎo)體采用多股銅絲絞線結(jié)構(gòu)形式以滿足電纜的柔軟性要 求，絞線時(shí)填充阻水膠以滿足水密要求。電源線2的絕緣采用聚烯烴絕緣 材料。聚烯烴材料可以是普通溫度等級(jí)的絕緣材料也可是耐高溫的絕緣材
對(duì)稱線3的導(dǎo)體采用單股銅絲結(jié)構(gòu)；絕緣采用聚烯烴絕緣材料。聚烯 烴材料可以是普通溫度等級(jí)的絕緣材料也可是耐高溫的絕緣材料。對(duì)稱線 對(duì)絞時(shí)填充兩根尼龍繩以滿足電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使電纜電氣性能好。繞 包一層隔離帶，使每對(duì)對(duì)稱線能夠與其它線對(duì)進(jìn)行物理和電氣分開(kāi)。足電纜的柔軟性要求，成纜節(jié)距在120mm± 10mm是合適的。
束絞抗拉增強(qiáng)層4可以滿足電纜的抗拉力要求，采用鎧裝抗拉元件結(jié) 構(gòu)，抗拉元件可以為各種高強(qiáng)度抗拉纖維材料。采用束絞鎧裝高強(qiáng)度纖維 的工藝，可以很好的滿足電纜的抗拉力要求。同時(shí)，大大降低了電纜的比 重，其實(shí)際比重不大于1.27。為了滿足水密的需要，抗拉纖維材料應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行阻水處理。為了使抗拉元件能與外護(hù)套材料粘結(jié)緊密，在鎧裝抗拉元件 后應(yīng)當(dāng)稀編一層高強(qiáng)度纖維材料即形成編織緊固層5。
用戶要求電纜護(hù)套耐磨、耐海水浸蝕、柔軟，所以電纜外護(hù)套6采用 聚氨酯材料。為了滿足電纜的縱、橫向水密要求，外護(hù)套單面厚度不能低 于2.0 mm。
對(duì)電纜的各芯線元件和各道工序均進(jìn)行了阻水處理，在絞線導(dǎo)體、成 纜、編織等所有空隙中均填入阻水密封膠，使電纜整體無(wú)縫隙，能滿足縱 向高水壓下完全無(wú)泄漏要求。
權(quán)利要求1、一種艦用救生浮標(biāo)電纜，主要包括導(dǎo)體、抗拉元件、外護(hù)套；其特征在于所述導(dǎo)體設(shè)置在電纜中心，由若干根電源線和若干對(duì)雙絞對(duì)稱線對(duì)稱排列構(gòu)成；所述抗拉元件為設(shè)置在導(dǎo)體外的抗拉增強(qiáng)層，所述抗拉增強(qiáng)層采用鎧裝高強(qiáng)度纖維材料結(jié)構(gòu)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種艦用救生浮標(biāo)電纜，其特征在于: 所述導(dǎo)體采用四根電源線和四對(duì)雙絞對(duì)稱線的結(jié)構(gòu)形式。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的一種艦用救生浮標(biāo)電纜，其特征 在于所述抗拉增強(qiáng)層與外護(hù)套之間編織有一層高強(qiáng)度纖維材料作為 緊固層。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的一種艦用救生浮標(biāo)電纜，其特征 在于鎧裝高強(qiáng)度纖維材料的抗拉結(jié)構(gòu)可以采用束絞結(jié)構(gòu)形式，也可以采用編織的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用兩者相結(jié)合的形式。
5、 按照權(quán)利要求4所述的一種艦用救生浮標(biāo)電纜，其特征在于:在絞線導(dǎo)體、成纜、編織等所有空隙中均填入阻水密封膠，使電纜整 體無(wú)縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于水下艦艇的救生浮標(biāo)系統(tǒng)。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型艦用救生浮標(biāo)電纜，能滿足新型浮標(biāo)系統(tǒng)用電纜的技術(shù)要求。其特征在于所述導(dǎo)體設(shè)置在電纜中心，由若干根電源線和若干對(duì)雙絞對(duì)稱線對(duì)稱排列構(gòu)成；所述抗拉元件為設(shè)置在導(dǎo)體外的抗拉增強(qiáng)層，所述抗拉增強(qiáng)層采用鎧裝高強(qiáng)度纖維材料結(jié)構(gòu)。在鎧裝抗拉元件后，編織一層高強(qiáng)度纖維材料作為緊固層，可以使電纜的抗拉層與外護(hù)套之間能夠黏結(jié)緊密，該電纜在各道加工工序中均進(jìn)行了阻水處理，使電纜各結(jié)構(gòu)無(wú)空隙，能夠經(jīng)受6.0MPa，2h的縱、橫向水壓而無(wú)漏水。電纜的抗拉增強(qiáng)元件采用了束絞鎧裝高強(qiáng)度纖維的工藝，抗拉強(qiáng)度好，電纜比重低，外徑小。
文檔編號(hào)H01B7/14GK201425851SQ20092006865
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者輝 劉, 琦 成, 楊中林, 許德玲 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所