專利名稱：一種去毛刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種去除電池基片上毛剌
的一種機(jī)器。
背景技術(shù)：
在薄膜非晶硅太陽能電池板的加工過程中，采用激光刻線加工，如

圖1所示。即將 電池基板1上的鋁膜12刻出一條條的溝槽13，溝槽內(nèi)鋁膜被激光燒去，溝槽邊緣會堆積一 些氧化物14，稱為"毛剌"，在以后的清洗工序中很難將這些堆積物去除?，F(xiàn)有技術(shù)采用手 工用抹布擦除的方法。清除效果差，效率低，導(dǎo)致太陽能電池最終良品率不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)去除毛剌的機(jī)器。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種去毛剌機(jī)，包括機(jī)架，還包括 傳送部件，固定于所述機(jī)架上，用于將待清潔零件運(yùn)動(dòng)到清潔部件下方；清潔部件，布置于 傳送部件上方，設(shè)置為可升降式，用于去除待清潔零件表面的毛剌。 其中，所述傳送部件包括水平支架，若干彼此平行的第一傳送軸固定于所述支架 上，在所述第一傳送軸上等間距安裝若干滾輪。 其中，所述傳送部件還包括第一 電機(jī)，用于帶動(dòng)所述第一傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 其中，所述傳送部件還包括與所述第一傳送軸位于同一平面內(nèi)并與所述第一傳送
軸垂直的第二傳送軸，所述第二傳送軸通過設(shè)置于其上的磁齒輪或螺旋齒輪與所述第一傳
送軸一端設(shè)置的磁齒輪或螺旋齒輪相嚙合傳動(dòng)。 其中，所述清潔部件包括旋轉(zhuǎn)滾筒以及包裹于所述旋轉(zhuǎn)滾筒外的清潔層。 其中，所述清潔部件還包括固定支架，以及沿所述固定支架的導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的滑
動(dòng)支架，所述旋轉(zhuǎn)滾筒裝卡于滑動(dòng)支架上。 其中，所述清潔部件還包括安裝于所述滑動(dòng)支架上的第二電機(jī)，用于帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn) 動(dòng)。 其中，所述清潔部件還包括壓深調(diào)節(jié)裝置，所述壓深調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺柱、千分 表和調(diào)零螺釘。 其中，所述清潔部件還包括安裝于旋轉(zhuǎn)滾筒上方的毛刷，所述毛刷通過彈簧緊壓
在旋轉(zhuǎn)滾筒外的清潔層上。 其中，所述清潔層為絨布或刷毛。 本實(shí)用新型利用專門設(shè)計(jì)的傳送部件將待清潔的零件表面?zhèn)魉椭燎鍧嵅考路剑?清潔部件的旋轉(zhuǎn)滾筒外部包裹的清潔層可將零件表面的毛剌擦除。通過壓深調(diào)節(jié)裝置，可 調(diào)節(jié)滾筒清潔層壓入零件表面的深度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案提 高了去除毛剌的效率和清除效果。[0015] 圖1是電池板加工過程中的毛剌示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的去除原理示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的傳送部件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的清潔部件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的A-A剖視圖； 圖8是壓深調(diào)節(jié)裝置局部視圖。 其中，l :電池基板；2 :機(jī)架；3 :傳送部件；4 :清潔部件；31 :滾輪；32a_32d :傳送
軸；33 :支撐底板;34a-34d :支撐立板;35a-35b :側(cè)支板；36a-36b :中間支撐板；37 :軸支
撐；38 :磁齒輪；39 :軸承；310a :調(diào)節(jié)螺釘；310b :鎖緊螺母；311a_311b :寬度調(diào)節(jié)板；312 :擋板；313 :鎖緊把手；314 :固定座；315 :滑動(dòng)軸；316 :滑套；317 :電機(jī)傳送部件；318 :傳感器;319 :連軸器；320a-320b :外罩;321 :連接側(cè)板；41 :滾筒;41a :絨布；42 :底板;43a :左側(cè)立板;43b :左側(cè)支板;44a :右側(cè)立板;44b :右側(cè)支板;45a :上橫板;45b :上支板；46 :左板；47 :右板；48 :上支架；49(410):頂尖；410a :驅(qū)動(dòng)塊；411 :帶輪；412 :皮帶；413 :帶輪；414 :電機(jī)；415a :立板；415b :頂板；415c :側(cè)板;417 :安裝板;418 :汽缸;419 :調(diào)節(jié)螺柱;420a-420b :鎖緊母;421 :固定座;422 :調(diào)零螺釘;423 :千分表;424 :表安裝座;429 :毛刷;
430a :彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的去除原理示意圖。通過將電池基板1置于旋轉(zhuǎn)的滾輪31上部，將電池基板1送入旋轉(zhuǎn)滾筒41的下方，滾筒41上的絨布41a將基板1上的毛剌14擦除。 圖3所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的A-A剖視圖。所述去毛剌機(jī)，包括機(jī)架2，固定于所述機(jī)架2上的傳送部件3，用于將電池基板1 (或其他待清潔零件)運(yùn)動(dòng)到清潔部件4的下方；清潔部件4，布置于傳送部件3的上方，設(shè)置為可升降式，用于去除電池基板1 (或其他待清潔零件)表面的毛剌。 圖5所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的傳送部件的結(jié)構(gòu)示意圖。該傳送部件由54套滾輪31，8根傳送軸32a，傳送軸32b、32c、32d各一根，4塊支撐底板33，支撐立板34a、34b、34c、34d各1塊，側(cè)支板35a、35b各2塊，中間支撐板36a、36b各2塊，4塊軸支撐37，9對磁齒輪38，安裝于支撐立板、中間支撐板及軸支撐37上的40個(gè)軸承39，調(diào)節(jié)螺釘310a及其鎖緊螺母310b各8件，傳送寬度調(diào)節(jié)板31 la及311b各2件，擋輪312共10套，8件鎖緊把手313，8套固定座314，8根滑動(dòng)軸315，8套滑套316，一套電機(jī)傳送部件317，4套傳感器318， 1件聯(lián)軸節(jié)319，外罩320a和320b各2件，兩連接側(cè)板321 。使用中，以310a調(diào)平傳送部件3，以310b鎖緊，用螺釘固定在機(jī)架2上，推動(dòng)傳送寬度調(diào)節(jié)板311a及311b，使擋輪312距離電池基板1的側(cè)邊2-3mm，鎖緊把手313，電機(jī)傳送部件317帶動(dòng)傳送軸32d
4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)32d端頭的磁齒輪38帶動(dòng)32b并通過聯(lián)軸節(jié)319帶動(dòng)傳送軸32c ， 32b和32c通過磁齒輪帶動(dòng)8根傳送軸32a轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使安裝于32a及32d上的54套滾輪31同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用摩擦力帶動(dòng)電池基板1運(yùn)動(dòng)到滾筒31之下，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)通過滾筒。如果將磁齒輪38更換為螺旋齒輪322，也可以實(shí)現(xiàn)以上傳送功能。 圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的去毛剌機(jī)的升降滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的A-A剖視圖。清潔部件4由以下一些零部件構(gòu)成， 一包覆絨布41a的滾筒41，由大底板42一件、一左側(cè)立板43a、兩左側(cè)支板43b、一右側(cè)立板44a、兩右側(cè)支板44b、一上橫板45a、兩上支板45b組成龍門支架，由左板46、右板47及上支架48組成的滑動(dòng)支架在汽缸416的帶動(dòng)下沿兩側(cè)導(dǎo)軌428滑動(dòng)，進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，由兩套頂尖49和410對滾筒41進(jìn)行裝夾，由兩驅(qū)動(dòng)塊410a使?jié)L筒41轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力來自于電機(jī)414，裝在電機(jī)上的帶輪413通過皮帶412驅(qū)動(dòng)裝在頂尖410上的帶輪411，從而實(shí)現(xiàn)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)安裝于由一塊立板415a、一塊頂板415b、兩塊側(cè)板415c組成的框架上，此支架裝于滑動(dòng)右板47上，因此可以和滾筒41同步上下運(yùn)動(dòng)，四個(gè)安裝于上橫板45a的支柱418上裝了汽缸安裝板417，汽缸418安裝其上，撞塊425裝置于滑動(dòng)側(cè)板46及47上，兩緩沖器426分別安裝在板427上，427分別安裝在側(cè)立板43a及44a上，為了調(diào)節(jié)滾筒絨布的壓入電池基板表面的深度，由調(diào)節(jié)螺柱419、上鎖緊母420a、下鎖緊母420b、固定座421、導(dǎo)向健421a、調(diào)零螺釘422、百分表423及表安裝座424組成了壓深調(diào)節(jié)裝置，圖8是壓深調(diào)節(jié)裝置的局部視圖。摩擦?xí)r，升降滾筒裝置由氣缸416驅(qū)動(dòng)下降，撞塊425壓在調(diào)節(jié)螺柱419上端面停止，以保證摩擦滾筒41與工件1有固定間隙，滾筒41上的絨布41a壓入工件l，進(jìn)行摩擦。旋松下鎖緊母420b，轉(zhuǎn)動(dòng)上鎖緊母420a，調(diào)節(jié)螺柱419由于導(dǎo)向健421a的作用，即可以作上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)絨布41a壓入深度的功能。 滾筒在工作一段時(shí)間后，絨布會沾上毛剌，之后電池基板會被劃傷，安裝在滾筒上
方的毛刷429會將毛剌清除，裝在毛刷上的彈簧430a及彈簧導(dǎo)柱會使毛刷緊壓在絨布上。 將滾筒替換為滾刷亦會有相同的除毛剌效果，可用于不同的工件場合。 由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用專門設(shè)計(jì)的傳送部件將待清
潔的零件表面?zhèn)魉椭燎鍧嵅考路?，清潔部件的旋轉(zhuǎn)滾筒外部包裹的清潔層可將零件表面
的毛剌擦除。通過壓深調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)滾筒清潔層壓入零件表面的深度。與現(xiàn)有技術(shù)相
比，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案提高了去除毛剌的效率和清除效果。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述去毛刺機(jī)還包括傳送部件，固定于所述機(jī)架上，用于將待清潔零件運(yùn)動(dòng)到清潔部件下方；清潔部件，布置于傳送部件上方，設(shè)置為可升降式，用于去除待清潔零件表面的毛刺。
2. 如權(quán)利要求1所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述傳送部件包括水平支架，若干彼此 平行的第一傳送軸固定于所述支架上，在所述第一傳送軸上等間距安裝若干滾輪。
3. 如權(quán)利要求2所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述傳送部件還包括第一電機(jī)，用于帶 動(dòng)所述第一傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述傳送部件還包括與所述第一傳送 軸位于同一平面內(nèi)并與所述第一傳送軸垂直的第二傳送軸，所述第二傳送軸通過設(shè)置于其 上的磁齒輪或螺旋齒輪與所述第一傳送軸一端設(shè)置的磁齒輪或螺旋齒輪相嚙合傳動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔部件包括旋轉(zhuǎn)滾筒以及包裹 于所述旋轉(zhuǎn)滾筒外的清潔層。
6. 如權(quán)利要求5所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔部件還包括固定支架，以及沿 所述固定支架的導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的滑動(dòng)支架，所述旋轉(zhuǎn)滾筒裝卡于滑動(dòng)支架上。
7. 如權(quán)利要求6所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔部件還包括安裝于所述滑動(dòng) 支架上的第二電機(jī)，用于帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔部件還包括壓深調(diào)節(jié)裝置，所 述壓深調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺柱、千分表和調(diào)零螺釘。
9. 如權(quán)利要求8所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔部件還包括安裝于旋轉(zhuǎn)滾筒 上方的毛刷，所述毛刷通過彈簧緊壓在旋轉(zhuǎn)滾筒外的清潔層上。
10. 如權(quán)利要求5-9任一項(xiàng)所述的去毛剌機(jī)，其特征在于，所述清潔層為絨布或刷毛。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，固定于所述機(jī)架上的傳送部件，用于將待清潔零件運(yùn)動(dòng)到清潔部件下方；清潔部件，設(shè)置為可升降式，用于去除待清潔零件表面的毛刺。本實(shí)用新型利用專門設(shè)計(jì)的傳送部件將待清潔的零件表面?zhèn)魉椭燎鍧嵅考路?，清潔部件的旋轉(zhuǎn)滾筒外部包裹的清潔層可將零件表面的毛刺擦除。通過壓深調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)滾筒清潔層壓入零件表面的深度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案提高了去除毛刺的效率和清除效果。
文檔編號H01L31/20GK201466052SQ20092010908
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者李雪珠, 王步奎, 趙文亮 申請人:北京清大天達(dá)光電科技有限公司