專利名稱：連接器插針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插針，尤其涉及一種連接器插針，屬于插拔式連接器中的一個(gè)部 件，特別是高可靠性要求的微型連接器中的一個(gè)部件，該插針由多股金屬絲絞合而成，體 積較小，屬于一種微型化的彈性接觸件，主要裝配在插拔式的連接器中，特別是裝配在高 可靠要求的微型連接器屮，用于信號(hào)傳輸或小電流傳輸。
背景技術(shù)：
目前電連接器中常用接觸要求較高的接觸件通常包括插針和插孔，其中插孔作為彈性 體的接觸端開有槽，這些槽就形成了彈性接觸件簧片，當(dāng)插針插入插孔中后，具有彈性的 簧片與插針夾緊從而與插針保持接觸，從而實(shí)現(xiàn)連接器的功能。但是當(dāng)連接器的體積要求小到一定程度后，作為彈性接觸件的插孔體積也會(huì)要求越小， 在一個(gè)外徑很小的插孔上開槽從而形成彈性簧片的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在工藝上的實(shí)現(xiàn)難度愈加困 難。而且開槽后形成的彈性簧片也會(huì)由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠以及簧片數(shù)量太少等原因而導(dǎo)致接 觸點(diǎn)太少和有效接觸長(zhǎng)度太短的現(xiàn)象，從而使連接器的可靠性差降低，電路的瞬斷時(shí)間加 長(zhǎng)。也就是說傳統(tǒng)連接器的針孔式結(jié)構(gòu)在小體積的連接器中可靠性不高，電連接器的體積 和重量均較大，使得常用的彈性接觸件的體積難以做成微型化和小型化。而目前很多設(shè)備 都在向小型化和微型化方向發(fā)展，高性能的微型化連接器是實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化非常重要的環(huán) 節(jié)，也是必不可少的環(huán)節(jié)。目前也公開了一些微型化的連接器，如
公開日為2008年09月24，公開號(hào)為201122763 的中國(guó)專利中，公開了一種微型連接器；又如
公開日為2009年03月25，公開號(hào)為101394036 的中國(guó)專利中，公開了微型連接器及其制作方法；再如公告日為2008年05月21日，公告 號(hào)為201063372的中國(guó)專利中，公告了一種新型微型連接器等等，這些微型化連接器的結(jié) 構(gòu)變的較為復(fù)雜，連接器傳輸信號(hào)或者電流的能力不穩(wěn)定。由于這些微型化的連接器中均 沒有高性能的插針，使得這些連接器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，連接器傳輸信號(hào)的能力較差，從而 影響連接器的整體性能。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 生產(chǎn)成本低廉，既能夠?qū)崿F(xiàn)電連接器微型化和輕型化，又能夠確保連接器高可靠性的連接器插針。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該連接器插針的特點(diǎn)在于包括中心 金屬絲和外圈金屬絲，所述中心金屬絲包括2—6根金屬絲，該2—6根金屬絲順時(shí)針絞合連接，所述外圈金屬絲包括6—15根金屬絲，該6—15根金屬絲逆時(shí)針絞合連接，所述外 圈金屬絲包裹在中心金屬絲的外面；所述各根金屬絲在同方向上的端部相悍接，所述連接 器插針中設(shè)置有紡錘形的鼓包。由此使得本實(shí)用新型中的紡錘形鼓包能夠有效的與剛性金 屬管的壁面相接觸，從而能夠高效的傳輸電流或者信號(hào)，且接觸瞬斷時(shí)間小于1毫秒，本 實(shí)用新型在確保連接器高性能的同時(shí)，還能夠使連接器向微型化和輕型化方向發(fā)展。本實(shí)用新型所述中心金屬絲包括2—4根金屬絲，所述外圈金屬絲包括6—9根金屬絲。 由此使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制備較為容易。本實(shí)用新型所述中心金屬絲包括3根金屬絲，所述外圈金屬絲包括7根金屬絲。由此 使得本實(shí)用新型具有較大的剛性，且能夠有效的與剛性金屬管相接觸，數(shù)據(jù)傳輸效率較高。本實(shí)用新型所述連接器插針的兩端為半球狀。由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固。本實(shí)用新型所述連接器插針的前部設(shè)置有紡錘形的鼓包。由此使得本實(shí)用新型的制備 較為容易。本實(shí)用新型所述金屬絲的材質(zhì)為銅。由此使得本實(shí)用新型的取材較為方便。 本實(shí)用新型所述金屬絲的材質(zhì)為鈹青銅合金。由此使得本實(shí)用新型具有較好的性能， 能夠更可靠的傳輸信號(hào)或者小電流。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型外圈金屬絲中七根金屬絲所形成的鼓包插入一個(gè)剛性的插孔里時(shí)，便與剛性插孔內(nèi)壁形成七個(gè)接觸點(diǎn)，且紡錘 形的鼓包具有一定的彈性，多達(dá)七個(gè)接觸點(diǎn)使插針更加有效的與插孔內(nèi)壁相接觸，電流或 者信號(hào)就通過這七個(gè)接觸點(diǎn)進(jìn)行傳輸。本實(shí)用新型比普通接觸件中的接觸點(diǎn)要多，且各接 觸點(diǎn)均能夠有效的接觸，從而大大增加了電連接器在接觸時(shí)的可靠性。本實(shí)用新型的中心金屬絲主要用于增加連接器插針的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)更加牢固，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。本實(shí)用新型克服了普通插孔在小型化后難以 開槽的困難，可以用一個(gè)剛性的金屬管來代替開槽的插孔，本實(shí)用新型的最小外徑可以做到0.2111111，從而可以使插拔式連接器的體積做的更小，使連接器向微型化的方向發(fā)展。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠大大提高連接器的性能。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例插入剛性金屬管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括中心金屬絲和外圈金屬絲，外圈金屬絲包裹在中心 金屬絲的外面，本實(shí)施例中的中心金屬絲包括3根金屬絲，該3根金屬絲順時(shí)針絞合連接， 也就是中心金屬絲通過3根金屬絲絞合成麻花狀，本實(shí)用新型中的中心金屬絲可以包括2 一6根金屬絲。本實(shí)用新型中的外圈金屬絲包裹在中心金屬絲的外面，本實(shí)施例中的外圈金屬絲包括 7根金屬絲，該7根金屬絲逆時(shí)針絞合連接，也就是說外圈金屬絲通過7根金屬絲絞合成 麻花狀，本實(shí)用新型中的外圈金屬絲可以包括6—15根金屬絲。本實(shí)施例中的金屬絲為鈹 青銅合金絲，本實(shí)用新型中的青銅合金絲為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中也可以使用其他材質(zhì) 的金屬絲，如銅絲等。本實(shí)施例中的中心金屬絲是順時(shí)針絞合的，而外圈金屬絲是逆時(shí)針 絞合的，其實(shí)本實(shí)用新型中只需中心金屬絲和外圈金屬絲的絞合方向相反就可以了，也就 是說本實(shí)用新型也可以是中心金屬絲逆時(shí)針方向絞合，而外圈金屬絲順時(shí)針方向絞合。本 實(shí)用新型中的中心金屬絲和外圈金屬絲的絞合方向相反，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固， 在一定程度上提升了連接器的性能。本實(shí)用新型中心金屬絲和外圈金屬絲中的各根金屬絲在同方向上的端部以焊接方式固 定，即本實(shí)用新型中各根金屬絲的左端在一號(hào)焊接端2處相焊接，而本實(shí)用新型中各根金 屬絲的右端在二號(hào)焊接端3處相焊接，也就是說在本實(shí)用新型中位于左右兩端的各根金屬 絲的端部分別相焊接，這樣不僅增強(qiáng)了本實(shí)用新型的強(qiáng)度，還能夠防止本實(shí)用新型中的金 屬絲散開。本實(shí)用新型的兩端均為半球狀，即一號(hào)焊接端2和二號(hào)焊接端3均呈半球狀， 這就使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固，使用更加方便。本實(shí)用新型中設(shè)置有一個(gè)鼓包1， 該鼓包l為紡錘形，鼓包l位于插針的前部，即鼓包l在本實(shí)用新型中的位置是靠近插針 一頭4的位置，因?yàn)椴遽樢活^4要插入剛性金屬管6內(nèi)的，而插針另一頭5是與連接器中 的其他部件相固定的，如插針另一頭5可以固定在方便連接導(dǎo)線的部件上，鼓包l通常與 插針一頭4的距離較近。本實(shí)用新型也可以根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)置鼓包l的位置，如也可以 將鼓包1設(shè)置在本實(shí)用新型的中部。紡錘形的鼓包1是外圈金屬絲通過擠壓而成型的，即外圈金屬絲中的每根金屬絲在受 到擠壓后，各根金屬絲均向背離本實(shí)用新型的方向凸出，即各根金屬絲均向外凸出，從而 形成一個(gè)紡錘形，也就是本實(shí)用新型的外圈金屬絲在鼓包1處形成一個(gè)紡錘形。本實(shí)施例 中的鼓包l中有7個(gè)接觸點(diǎn)，當(dāng)本實(shí)用新型插入剛性金屬管6內(nèi)后，鼓包l中的每根外圈金屬絲均與剛性金屬管6的內(nèi)壁充分接觸，也就是每根外圈金屬絲均與剛性金屬管6有一 個(gè)接觸點(diǎn)，這就大大增加了插針與插孔之間的接觸點(diǎn)，提高了信號(hào)或者電流傳輸過程中的 可靠性。本實(shí)用新型屬于插拔式連接器中的一個(gè)部件，本實(shí)用新型與連接器中的剛性金屬管6 相匹配，本實(shí)用新型在使用時(shí)，插針另一頭5是固定在連接器中的，本實(shí)用新型中插針一 頭4插入連接器的剛性金屬管6內(nèi)，且鼓包1也插入剛性金屬管6內(nèi)，本實(shí)用新型通過鼓 包1就可靠的與剛性金屬管6的內(nèi)壁充分接觸了。本實(shí)施例中鼓包1與剛性金屬管6之間 存在7個(gè)接觸點(diǎn)，這就使得整個(gè)連接器具有較好的信號(hào)傳輸能力，大大提高了連接器的性 能。本實(shí)用新型中鼓包l與剛性金屬管6之間的接觸點(diǎn)的個(gè)數(shù)與外圈金屬絲的根數(shù)相同。本實(shí)用新型與剛性金屬管6相接觸時(shí)，是通過本實(shí)用新型的鼓包1處發(fā)生彈性形變而 將插針卡接在剛性金屬管6內(nèi)的，也就是說使用本實(shí)用新型的連接器中，插孔可以采用剛 性的金屬管，這樣一來，在制備連接器的時(shí)候，可以將插孔做的很細(xì)的同時(shí)，還能夠確保 插孔的機(jī)械強(qiáng)度。即使用本實(shí)用新型的插拔式連接器能夠制備成小型化和微型化的連接器， 而且這種小型化和微型化的連接器不僅結(jié)構(gòu)牢固，而且性能優(yōu)良，能夠穩(wěn)定的傳輸信號(hào)或 者電流?，F(xiàn)有的在金屬管插孔中開槽式接觸件只適合接觸件中心間距大于2. 54mm的電連接 器，這種連接器難以做成小型化和微型化；而使用本實(shí)用新型的連接器中，接觸件的最小 外徑可以做到0. 2mm，從而可以使做成的電連接器各接觸件中心間距只有0. 635ram。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用新型 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種連接器插針，其特征在于包括中心金屬絲和外圈金屬絲，所述中心金屬絲包括2-6根金屬絲，該2-6根金屬絲順時(shí)針絞合連接，所述外圈金屬絲包括6-15根金屬絲，該6-15根金屬絲逆時(shí)針絞合連接，所述外圈金屬絲包裹在中心金屬絲的外面；所述各根金屬絲在同方向上的端部相焊接，所述連接器插針中設(shè)置有紡錘形的鼓包。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器插針，其特征在于所述中心金屬絲包括2—4根金 屬絲，所述外圈金屬絲包括6—9根金屬絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器插針，其特征在于所述中心金屬絲包括3根金屬絲， 所述外圈金屬絲包括7根金屬絲。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接器插針，其特征在于所述連接器插針的兩端 為半球狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接器插針，其特征在于所述連接器插針的前部 設(shè)置有紡錘形的鼓包。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接器插針，其特征在于所述金屬絲的材質(zhì)為銅。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連接器插針，其特征在于所述金屬絲的材質(zhì)為鈹 青銅合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連接器插針，屬于插拔式連接器中的一個(gè)部件。目前通常在彈性接觸件的插孔上開有槽，難以做成微型化的連接器。本實(shí)用新型的特征在于包括中心金屬絲和外圈金屬絲，中心金屬絲包括2-6根金屬絲，該2-6根金屬絲順時(shí)針絞合連接，外圈金屬絲包括6-15根金屬絲，該6-15根金屬絲逆時(shí)針絞合連接，所述外圈金屬絲包裹在中心金屬絲的外面；所述各根金屬絲在同方向上的端部相焊接，所述連接器插針中設(shè)置有紡錘形的鼓包。本實(shí)用新型中的紡錘形鼓包能夠有效的與剛性金屬管的壁面相接觸，從而能夠高效的傳輸電流或者信號(hào)，且接觸瞬斷時(shí)間小于1毫秒，本實(shí)用新型確保連接器高性能的同時(shí)，還能使連接器向微型化方向發(fā)展。
文檔編號(hào)H01R13/33GK201392924SQ200920117119
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
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