專利名稱：一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件領(lǐng)域中的電容器類，具體說是一種新型金屬化聚丙烯薄
膜電容器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)薄膜電容器的結(jié)構(gòu)大都由金屬化雙留邊蒸鍍聚丙膜為電極，聚丙膜作為介質(zhì) 通過無感式巻繞而成，其中兩個(gè)串聯(lián)鋁箔間的間隙較大，一般都在3mm以上，造成電容器容 量有效面積減??；雙留邊蒸鍍聚丙膜的留邊距離在1. 5mm以上，體積腳距僅局限于10mm，材 料浪費(fèi)；電容器采用雙面蒸鍍聚丙膜作為電極，在蒸鍍聚丙膜中，帶有灰粒子，雜質(zhì)等，經(jīng)高 電壓后，會(huì)產(chǎn)生"自愈"現(xiàn)象，容量減小，端面受接觸電阻影響，不能承受大的電流，而且錫層 易脫落，使電容失效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的的問題就是針對現(xiàn)有薄膜電容器的體積大，穩(wěn)定性差及電 容器耗材高，容量小的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)合了有感電容器和無感電容器的不同優(yōu)點(diǎn)，耐壓更 高，絕緣電阻大，使用頻率高的新型金屬化聚丙烯薄膜電容器。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型金屬化聚丙烯 薄膜電容器，其特征在于由第一聚丙烯膜，第二聚丙烯膜及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜依次疊 合連接而成，第一聚丙烯膜左半部分的下側(cè)面及右半部分的上側(cè)面分別設(shè)有金屬箔作為電 極。 進(jìn)一步的，所述的電容器由第一聚丙烯膜，第二聚丙烯膜及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜
依次疊合并以串聯(lián)無感方式繞巻而成。進(jìn)一步的，兩片金屬箔間的間隙L為lmm-l. 45mm。 優(yōu)選的，所述的金屬箔為鋁箔，經(jīng)熱壓機(jī)輕壓，增加鋁箔面積，所用SZSC含錫 65%，噴2次，增加厚度0. 1-0. 2mm，既節(jié)省了錫絲，又節(jié)省了時(shí)間。 進(jìn)一步的，所述的雙留邊聚丙烯膜由聚丙烯膜及在聚丙烯膜表面所蒸鍍的金屬層 組成，金屬層兩端與聚丙烯膜兩端留有間距，即留邊距離H為0. 7mm-l. 3mm。 本實(shí)用新型采用了雙留邊聚丙烯與鋁箔組合，串聯(lián)式組成，結(jié)合有感電容與無感 電容的優(yōu)點(diǎn)；多使用了一層介質(zhì)，增大了耐壓，雖然介質(zhì)厚度稍大，但兩個(gè)串聯(lián)鋁箔的間隙 由原來的4mm減小到lmm-l. 45mm，容量有效面積增大，容量體積比就變小了許多，相應(yīng)的電 容器體積減小；本實(shí)用新型與有感電容器相比它的耐壓高提高了三倍，絕緣電阻大，使用頻 率高；與無感電容器相比它可以承受大電流沖擊，比傳統(tǒng)的薄膜電容器用材要省很多，設(shè)備 投資小，產(chǎn)量高，使用范圍很廣，是一個(gè)理想的電容器。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0011]

圖1為本實(shí)用新型的巻繞剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型的巻繞剖面結(jié)構(gòu)示意圖，一種新型金屬化聚丙烯薄膜電 容器，該電容器第一聚丙烯膜l，第二聚丙烯膜2及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜3疊合并通過串聯(lián) 無感方式繞巻而成，第一聚丙烯膜1半部分的下側(cè)面及右半部分的上側(cè)面分別設(shè)有金屬箔 4作為電極，雙留邊聚丙烯膜3由聚丙烯膜31及在聚丙烯膜31表面所蒸鍍的金屬層32組 成，金屬層32兩端與聚丙烯膜31兩端留有間距，間距距離H為0. 7mm-l. 3mm，可以選擇為
0. 8mm、lmm或者1. 2mm，優(yōu)選為1. 2mm，而兩片金屬箔4間的間隙L為lmm-l. 45mm，可以選擇
1. lmm、1.2mm或者1.4mm，尤其是1. 2mm可以實(shí)現(xiàn)，使電容器到達(dá)最佳的使用效果。 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，金屬層32兩側(cè)與聚丙烯膜31兩側(cè)留有的間 距為1. 2mm，兩片金屬箔4間的間隙L為1. 2mm，傳統(tǒng)薄膜電容器的留邊間距為1. 5mm，電 極材料寬10mm，去除兩側(cè)留邊6mm，余正對面積4mm，但在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中電容器 在電極材料寬10mm，去掉3X 1. 2，余正對面積6. 4mm，比傳統(tǒng)的4mm多2. 4mm，就是說同樣 的材料，本實(shí)用新型比傳統(tǒng)的薄膜電容器容量大了 60%，本實(shí)用新型電容器的容量范圍為 100PF-223PF，而傳統(tǒng)薄膜電容器的容量范圍為1000PF-8200PF，所以在相等的容量下，新型 電容器體積要小很多。 所述的金屬箔4為鋁箔，經(jīng)熱壓機(jī)輕壓，增加鋁箔面積，所用SZSC含錫65%，噴2
次，增加厚度0. 1-0. 2mm，既節(jié)省了錫絲，又節(jié)省了時(shí)間，能承受大電流。 電容器的容量與極板正對面積成正比，厚度成反比，雖增加了一層聚丙烯膜，但厚
度薄，減小的容量為微量，本實(shí)用新型與有感電容器相比它的耐壓高提高了三倍，絕緣電阻
大，使用頻率高；與無感電容器相比它可以承受大電流沖擊，比傳統(tǒng)的電容器產(chǎn)品用材要省
很多，設(shè)備投資小，產(chǎn)量高，使用范圍很廣，是一個(gè)理想的電容器。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù) 范圍內(nèi)，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型所作的變化或修飾，皆涵蓋在本實(shí)用新型的 專利保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于由第一聚丙烯膜(1)，第二聚丙烯膜(2)及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜(3)依次疊合連接而成，第一聚丙烯膜(1)左半部分的下側(cè)面及右半部分的上側(cè)面分別設(shè)有金屬箔(4)作為電極。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于所述的電容器由第一聚丙烯膜(1)，第二聚丙烯膜(2)及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜(3)依次疊合并通過串 聯(lián)無感方式繞巻而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于兩片金屬箔(4)間的間隙為lmm-1.4Smm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于所述 的金屬箔(4)為鋁箔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于所述 的雙留邊聚丙烯膜(3)由聚丙烯膜(31)及在聚丙烯膜(31)表面通過蒸鍍覆上的金屬層 (32)組成，金屬層(32)兩端與聚丙烯膜(31)兩端留有間距。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，其特征在于金屬層 (32)兩端與聚丙烯膜(31)兩端的間距為0. 7mm-l. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型金屬化聚丙烯薄膜電容器，由第一聚丙烯膜，第二聚丙烯膜及雙留邊蒸鍍聚丙烯膜依次疊合連接而成，第一聚丙烯膜左半部分的下側(cè)面及右半部分的上側(cè)面分別設(shè)有金屬箔作為電極，它與有感電容器相比，耐壓更高，絕緣電阻大，使用頻率高，與無感電容器相比它可以承受更大的電流沖擊，比傳統(tǒng)的薄膜電容器產(chǎn)品用材要省很多。
文檔編號H01G4/33GK201465806SQ200920118859
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者楊文榮 申請人:楊文榮