專利名稱：高壓限流熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓保護(hù)電器，具體是指一種用于電力變壓器和高壓電力設(shè)備的過載、短路保護(hù)的高壓限流熔斷器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高壓限流熔斷器，其結(jié)構(gòu)包括有熔斷管，設(shè)置于熔斷管的兩端設(shè)置有導(dǎo)電帽蓋構(gòu)成一個封閉腔，該導(dǎo)電帽蓋和熔斷管聯(lián)接部分通過水泥進(jìn)行密封，所述的熔斷管內(nèi)設(shè)置有兩端分別電連接于導(dǎo)電帽蓋上的熔斷絲，所述封閉腔中設(shè)置有滅弧用的石英砂。這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)的高壓限流熔斷器其缺點(diǎn)在于
① 、滅弧性能較差，尤其是當(dāng)熔斷器立置時，滅弧用的石英砂下沉，導(dǎo)致熔斷絲連接于上端導(dǎo)電帽蓋的那一端周圍沒有石英砂進(jìn)行滅弧，從而導(dǎo)致非常容易出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象。
② 、生產(chǎn)周期較長，由于傳統(tǒng)的導(dǎo)電帽蓋和熔斷管之間是通過水泥進(jìn)行密封的，但是總所周知，水泥固化往往需要一定得時間，因此，通過水泥密封，生產(chǎn)周期較長，而且水泥密封的密封性也較差，容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種滅弧性能好，生產(chǎn)效率高，防水密封性佳的高壓限流熔斷器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括熔斷管，設(shè)置于熔斷管兩端的導(dǎo)電帽蓋，所述的導(dǎo)電帽蓋包括有導(dǎo)電蓋和導(dǎo)電帽，所述的導(dǎo)電蓋的中心設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)電帽密封蓋在通孔上并焊接固定于導(dǎo)電蓋的端面上成一體的導(dǎo)電帽蓋，所述的導(dǎo)電帽蓋將熔斷管的內(nèi)腔封閉成封閉腔，所述的熔斷管內(nèi)設(shè)置有兩端分別電連接于導(dǎo)電蓋上的熔斷絲，所述封閉腔中填充設(shè)置有滅弧用的石英砂，所述的導(dǎo)電帽呈筒狀，其內(nèi)設(shè)置有有半開的容腔，該導(dǎo)電帽蓋在導(dǎo)電蓋的通孔上，且該導(dǎo)電帽的下緣焊接固定于導(dǎo)電蓋相對于通孔的外周緣上，所述的導(dǎo)電帽的容腔通過通孔與封閉腔連通，且該導(dǎo)電帽的容腔以及封閉腔中填充設(shè)置有相通的石英砂。通過本設(shè)置，當(dāng)本實(shí)用新型的高壓限流熔斷器立置使用時，即使出現(xiàn)石英砂沉降時，填充于導(dǎo)電帽的容腔的石英砂接著下來，保證熔斷絲連接于上端的導(dǎo)電蓋上的連接點(diǎn)的周圍依然填滿有石英砂，避免出現(xiàn)電弧發(fā)生燒壞本設(shè)備，極大地提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性。 -
進(jìn)一步設(shè)置是所述的熔斷管的兩端端部位置設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹的卡槽，所述的導(dǎo)電蓋的下緣彎折卡嵌固定在該卡槽中，且所述的導(dǎo)電蓋的端面周緣內(nèi)設(shè)置有密封圈座，該密封圈座與熔斷管的端面之間設(shè)
置有o形密封圈。通過本設(shè)置，解決了傳統(tǒng)的用水泥密封密封性較
差，生產(chǎn)周期較長的問題。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的密封圈座通過導(dǎo)電蓋相對其周緣的內(nèi)側(cè)位置下凹而成。本設(shè)置，簡化了密封圈座的機(jī)構(gòu)設(shè)置，成本低，設(shè)置方便。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的熔斷絲包括有至少5段熔絲相連接而成。通過本設(shè)置，可以保證熔斷絲出現(xiàn)多點(diǎn)熔斷，且能有效地控制熔斷絲的電阻值。
進(jìn)一步設(shè)置是任一端的導(dǎo)電帽中心設(shè)置有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有箭形的撞擊片，該撞擊片內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓縮彈簧，且該撞擊片的底部連接有另一端固定在另一側(cè)導(dǎo)電帽蓋上的副熔斷絲。通過本設(shè)置，當(dāng)熔斷絲熔斷后，副熔斷絲由于和熔斷絲是并聯(lián)分流設(shè)置的，所以此時副熔斷絲的電流急劇增大，副熔斷絲熔斷，導(dǎo)致撞擊片被壓縮彈簧彈出，起到熔斷指示功能。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。


圖l本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
立置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括熔斷管l，設(shè)置于熔斷管兩端的導(dǎo)電帽蓋2，所述的導(dǎo)電帽蓋2包括有導(dǎo)電蓋21和導(dǎo)電帽22，所述的導(dǎo)電蓋21的中心設(shè)置有通孔211，所述導(dǎo)電帽22密封蓋在通孔211上并焊接固定于導(dǎo)電蓋21的端面上成一體的導(dǎo)電帽蓋2，所述的導(dǎo)電帽蓋2將熔斷管1的內(nèi)腔封閉成封閉腔ll，所述的熔斷管1內(nèi)設(shè)置有兩端分別電連接于導(dǎo)電蓋21上的熔斷絲3,所述封閉腔ll中填充設(shè)置有滅弧用的石英砂4，所述的導(dǎo)電帽22呈筒狀，其內(nèi)設(shè)置有有半開的容腔221，該導(dǎo)電帽22蓋在導(dǎo)電蓋21的通孔211上，且該導(dǎo)電帽22的下緣焊接固定于導(dǎo)電蓋21相對于通孔的外周緣上，所述的導(dǎo)電帽22的容腔221通過通孔211與封閉腔11連通，且該導(dǎo)電帽22的容腔221以及封閉腔11中填充設(shè)置相通的石英砂4。本實(shí)用新型的高壓限流熔斷器在立置狀態(tài)使用時(如圖2所示)，即使出現(xiàn)石英砂沉降時，填充于導(dǎo)電帽22的容腔221的石英砂接著下來到封閉腔11中，保證了熔斷絲3的連接于上端的導(dǎo)電蓋21上的連接點(diǎn)的周圍依然填滿有石英砂，避免出現(xiàn)電弧發(fā)生燒壞本設(shè)備，極大地提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
此外，本實(shí)施方式，是所述的熔斷管1的兩端端部位置設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹的卡槽12，所述的導(dǎo)電蓋21的下緣彎折卡嵌固定在該卡槽12中，且所述的導(dǎo)電蓋21的端面周緣內(nèi)設(shè)置有密封圈座212，該密封圈座212與熔斷管1的端面之間設(shè)置有O形密封圈5。本實(shí)施方式解決了傳統(tǒng)的用水泥密封密封性較差，生產(chǎn)周期較長的問題，使得本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例為了簡化機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述的密封圈座212通過導(dǎo)電蓋21相對其周緣的內(nèi)側(cè)位置下凹而成。
此外，本實(shí)施方式是所述的熔斷絲3包括有至少5段熔絲相連接而成，可以保證熔斷絲3出現(xiàn)多點(diǎn)熔斷，且能有效地控制熔斷絲3的電阻值的準(zhǔn)確度較高。
此外，本實(shí)施方式，任一端的導(dǎo)電帽22中心設(shè)置有通孔222，該通孔222內(nèi)側(cè)設(shè)置有箭形的撞擊片6，該撞擊片6內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓縮彈簧7，且該撞擊片6的底部連接有另一端固定在另一側(cè)導(dǎo)電帽蓋上的副熔斷絲8，如此當(dāng)熔斷絲3熔斷后，副熔斷絲8由于和熔斷絲3是并聯(lián)分流設(shè)置的，所以此時副熔斷絲8的電流急劇增大，副熔斷絲8發(fā)熱熔斷，導(dǎo)致撞擊片6被壓縮彈簧彈出，起到熔斷指示功能。
權(quán)利要求1.一種高壓限流熔斷器，包括熔斷管，設(shè)置于熔斷管兩端的導(dǎo)電帽蓋，所述的導(dǎo)電帽蓋包括有導(dǎo)電蓋和導(dǎo)電帽，所述的導(dǎo)電蓋的中心設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)電帽密封蓋在通孔上并焊接固定于導(dǎo)電蓋的端面上成一體的導(dǎo)電帽蓋，所述的導(dǎo)電帽蓋將熔斷管的內(nèi)腔封閉成封閉腔，所述的熔斷管內(nèi)設(shè)置有兩端分別電連接于導(dǎo)電蓋上的熔斷絲，所述封閉腔中填充設(shè)置有滅弧用的石英砂，其特征在于所述的導(dǎo)電帽呈筒狀，其內(nèi)設(shè)置有有半開的容腔，該導(dǎo)電帽蓋在導(dǎo)電蓋的通孔上，且該導(dǎo)電帽的下緣焊接固定于導(dǎo)電蓋相對于通孔的外周緣上，所述的導(dǎo)電帽的容腔通過通孔與封閉腔連通，且該導(dǎo)電帽的容腔以及封閉腔中填充設(shè)置有相通的石英砂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓限流熔斷器，其特征在于所述的熔斷管的兩端端部位置設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹的卡槽，所述的導(dǎo)電蓋的下緣彎折卡嵌固定在該卡槽中，且所述的導(dǎo)電蓋的端面周緣內(nèi)設(shè)置 有密封圈座，該密封圈座與熔斷管的端面之間設(shè)置有O形密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓限流熔斷器，其特征在于所述的密封圈座通過導(dǎo)電蓋相對其周緣的內(nèi)側(cè)位置下凹而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高壓限流熔斷器，其特征在于所述的熔斷絲包括有至少5段熔絲相連接而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓限流熔斷器，其特征在于任一端的導(dǎo)電帽中心設(shè)置有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有箭形的撞擊片，該撞擊片內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓縮彈簧，且該撞擊片的底部連接有另一端固定在另一側(cè)導(dǎo)電帽蓋上的副熔斷絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓限流熔斷器，包括熔斷管，設(shè)置于熔斷管兩端的導(dǎo)電帽蓋，所述的導(dǎo)電帽蓋將熔斷管的內(nèi)腔封閉成封閉腔，所述的熔斷管內(nèi)設(shè)置有兩端分別電連接于導(dǎo)電蓋上的熔斷絲，所述封閉腔中填充設(shè)置有滅弧用的石英砂，所述的導(dǎo)電帽呈筒狀，其內(nèi)設(shè)置有有半開的容腔，該導(dǎo)電帽蓋在導(dǎo)電蓋的通孔上，且該導(dǎo)電帽的下緣焊接固定于導(dǎo)電蓋相對于通孔的外周緣上，所述的導(dǎo)電帽的容腔通過通孔與封閉腔連通，且該導(dǎo)電帽的容腔以及封閉腔中填充設(shè)置有相通的石英砂。本實(shí)用新型具有滅弧性能好，生產(chǎn)效率高，防水密封性佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01H85/18GK201435365SQ200920120830
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者朱福奶, 鄭祥曉 申請人:樂清市曙光熔斷器廠