專利名稱：：對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種銅包鋁鎂導(dǎo)體線，特別是涉及一種通訊電纜行業(yè)對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線。
背景技術(shù)：
：全世界通訊電纜行業(yè)的對(duì)稱電纜長(zhǎng)期采用純鋁線或純銅線作導(dǎo)體線。純鋁線(密度為2.7)，雖然原材料成本相對(duì)較低，但它的導(dǎo)電性能、抗拉強(qiáng)度、延展性、可焊接性則不能完全滿足對(duì)稱電纜的功能需求；而純銅線雖然導(dǎo)電性能、抗拉強(qiáng)度、延伸率、可焊接性均能滿足對(duì)稱電纜的功能需求，但銅線(密度為8.89)的原材料成本過(guò)高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的純鋁線作導(dǎo)體線時(shí)相關(guān)性能不能完全滿足對(duì)稱電纜的功能需求，純銅線作導(dǎo)體線時(shí)原材料成本過(guò)高這些技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，所述銅層均勻、同心地包覆在所述鋁鎂芯桿表面。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鋁鎂芯中鋁含量為98.65%、鎂含量為1.2%、鎘含量為0.15%。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鋁鎂芯桿的直徑為8.5MM-8.7匪。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述銅層為銅帶，所述銅帶中銅含量為99.95%以上。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述銅帶的厚度為0.495MM-0.505MM;寬度為31.38MM-31.42匪。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鋁鎂芯桿和銅層的體積比為8:2，重量比為l:1。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的線徑為0.腦-2.05匪。本實(shí)用新型技術(shù)方案中所公開的對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、電學(xué)性能、機(jī)械力學(xué)性能均能滿足對(duì)稱電纜導(dǎo)體線的技術(shù)規(guī)范，信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)特性；而且，由于銅包鋁鎂線密度小(CCAM:4.02、cu:8.89)僅為純銅密度的45%，在重量和線徑相同的條件下，銅包鋁鎂線長(zhǎng)度可達(dá)到純銅線長(zhǎng)達(dá)的2.2倍，所以對(duì)稱電纜導(dǎo)體線用銅包鋁鎂線替換純銅線不僅可以大大降低原材料成本，還能為我國(guó)節(jié)約大量緊缺的銅資源。圖1.本實(shí)用新型對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.本實(shí)用新型對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱圖1本實(shí)用新型對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法中對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖l所示，如圖l所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供了一種對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿1和銅層2，所述銅層2均勻、同心地包覆在所述鋁鎂芯桿1表面。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述鋁鎂芯桿1中鋁含量為98.65%、鎂含量為1.2%、鎘含量為0.15%，所述鋁鎂芯桿1的直徑為8.50匪-8.7匪，所述銅層2為銅帶，所述銅帶中銅含量為99.95%以上，所述銅帶的厚度為0.495匪-0.505匪；寬度為31.38匪-31.42匪，所述鋁鎂芯桿1和銅層2的體積比為8:2，重量比為1:1。請(qǐng)參閱圖2本實(shí)用新型對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法中對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法流程圖。如圖2所示，本實(shí)用新型還提供了一種對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法，所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟第一步、熔煉工藝，所述熔煉工藝包括選料、投料、熔煉、攪拌、保溫、水平連鑄、整圓拉拔、回火、冷卻和成型擠出；第二步、包覆焊接工藝，所述包覆焊接工藝包括銅帶分切、鋁鎂芯桿1堿洗、鋁鎂芯桿1拉拔校直整圓、銅帶和鋁鎂芯桿1刷毛、清洗干燥、包覆焊接和拉伸結(jié)合；第三步、拉絲退火工藝，所述拉絲退火工藝包括縮徑拉伸、退火、抗氧化保護(hù)、烘干、冷卻。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案所述第一步具體包括一、選料選用鋁錠、鎂錠、鎘錠作為原材料；二、投料將所述鋁錠、鎂錠和鎘錠投入爐中進(jìn)行熔煉；三、熔煉采用中頻爐或高頻爐對(duì)投入的原材料進(jìn)行加溫熔煉，溫度控制在71073(TC;四、攪拌利用中頻爐電磁波將鋁、鎂、鎘原料成分?jǐn)嚢杈鶆?；五、保溫中頻爐爐溫應(yīng)控制在710730°C，時(shí)間3060分鐘；六、水平連鑄將中頻爐或高頻爐內(nèi)完全熔化且攪拌均勻的鋁鎂鎘熔液，通過(guò)水平連鑄工藝，按設(shè)定的規(guī)格連續(xù)鑄造出鋁鎂合金桿坯；七、整圓拉拔將水平連鑄后的所述鋁鎂合金桿坯用大拉機(jī)拉伸到直徑為9.l匪芯桿；八、回火將所述直徑為9.l匪的鋁鎂合金芯桿在440°C-460°〇的回火爐中回火；九、冷卻將回火后的所述鋁鎂合金芯桿進(jìn)行冷卻處理；十、成型擠出通過(guò)康仿機(jī)(成型擠出機(jī))將所述鋁鎂合金芯桿進(jìn)行成型擠出；十一、檢驗(yàn)包裝將檢驗(yàn)合格的直徑為9.l匪的鋁鎂合金芯桿打捆包裝待用。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中所述第二步具體為一、銅帶分切將含銅量為99.95%以上寬度為287MM的紫銅帶分切為寬度為31.40匪包覆用銅帶，供包覆機(jī)包覆鋁鎂芯桿1用；二、鋁鎂芯桿1堿洗將鋁鎂芯桿1置入堿洗溶液中加熱除油、除氧化膜，再在流動(dòng)清水槽中將鋁鎂芯桿1沖洗干凈；三、鋁鎂芯桿1拉拔校直整圓為保證包覆后銅包鋁鎂桿充分完全地冶金結(jié)合，將鋁鎂芯桿1在校直整圓機(jī)上拉拔校直整圓；四、銅帶和鋁鎂芯桿1刷毛將銅帶和鋁鎂芯桿1刷毛保證銅帶和鋁鎂芯桿1的充分冶金結(jié)合；五、清洗干燥將銅帶和鋁鎂芯桿1清洗后烘干，防止殘留物和氧化膜影響冶金結(jié)合；六、包覆焊接將校直整圓后的直徑為8.60匪的鋁鎂芯桿1和厚度為0.50匪寬度為31.40匪的銅帶，在包覆焊接機(jī)上同向同步進(jìn)行包覆焊接；七、拉伸結(jié)合將包覆后的銅包鋁鎂桿在拉絲機(jī)上進(jìn)行多道拉伸，使銅層2和鋁鎂芯桿1充分地冶金結(jié)合；八、在線渦流探傷檢測(cè)將直徑為2.20匪的銅包鋁鎂桿在單模拉絲機(jī)上拉伸到直徑為2.05匪，并同步進(jìn)行在線渦流探傷檢測(cè)；九、檢驗(yàn)包裝將經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的直徑為2.05匪銅包鋁鎂母線裝盤包裝待用。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案所述第三步具體包括一、縮徑拉伸采用中拉機(jī)拉伸將銅包鋁鎂母線經(jīng)20模位的中拉機(jī)將其拉伸到直徑為0.8畫_1.02畫過(guò)程線；采用小拉機(jī)縮徑拉伸將直徑為O.80MM-1.02畫的銅包鋁鎂過(guò)程線經(jīng)24模位的小拉機(jī)將其拉伸到直徑為O.12MM-0.404畫的半成品線或過(guò)程線；采用微拉機(jī)拉伸將直徑為O.12MM-0.404畫的銅包鋁鎂過(guò)程線經(jīng)24模位的微拉機(jī)將其拉伸到直徑為0.IO畫-O.ll畫的半成品線；二、退火將直徑為0.IO匪-I.02匪的銅包鋁鎂半成品線在管道式退火爐或炯罐式退火爐中退火軟化，退火溫度控制在400°C-460°C;三、抗氧化保護(hù)在冷卻水槽中加入抗氧化劑，保護(hù)和延緩銅包鋁鎂導(dǎo)體線的氧化；四、烘干采用烘箱烘干，溫度控制在12(TC;五、冷卻采用風(fēng)幕機(jī)進(jìn)行冷卻處理，六、成品檢驗(yàn)包裝將退火軟化后的成品線經(jīng)儀器檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、電阻率、線徑公差等技術(shù)數(shù)據(jù)達(dá)到對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品包裝入庫(kù)待用。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案可生產(chǎn)出直徑為0.10MM-2.05匪的對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0024]型號(hào)、類別說(shuō)明銅包鋁鎂線的型號(hào)由型式代號(hào)(CCAM)、類別代號(hào)(20H/20A)及其標(biāo)稱直徑構(gòu)成。其中，型式代號(hào)的第1個(gè)C代表銅、第2個(gè)C代表包覆、A代表鋁、M代表鎂；20代表銅層2體積百分比，類別代號(hào)A代表退火狀態(tài)，H代表冷拉狀態(tài)。本實(shí)用新型技術(shù)方案中所公開的對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、電學(xué)性能、機(jī)械力學(xué)性能均能滿足對(duì)稱電纜導(dǎo)體線的技術(shù)規(guī)范，信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)特性；而且，由于銅包鋁鎂線密度小(CCAM:4.02、cu:8.89)僅為純銅密度的45%，在重量和線徑相同的條件下，銅包鋁鎂線長(zhǎng)度可達(dá)到純銅線長(zhǎng)度的2.2倍，所以對(duì)稱電纜導(dǎo)體線用銅包鋁鎂線替換純銅線不僅可以大大降低原材料成本，還能為我國(guó)節(jié)約大量緊缺的銅資源。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若千簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿(1)和銅層(2)，所述銅層(2)均勻、同心地包覆在所述鋁鎂芯桿(1)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述鋁鎂芯桿(1)的直徑為8.5MM-8.7匪。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅層(2)為銅帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述銅帶的厚度為0.495MM-0.505MM;寬度為31.38MM-31.42匪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述鋁鎂芯桿(1)和銅層(2)的體積比為8:2，重量比為1:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線，其特征在于所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線的線徑為0.1MM-2.05匪。專利摘要本實(shí)用新型涉及銅包鋁鎂導(dǎo)體線。所述對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。本實(shí)用新型技術(shù)方案中所公開的對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、電學(xué)性能、機(jī)械力學(xué)性能均能滿足對(duì)稱電纜導(dǎo)體線的技術(shù)規(guī)范，信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)特性；而且，由于銅包鋁鎂線密度小，僅為純銅密度的45％，在重量和線徑相同的條件下，銅包鋁鎂線長(zhǎng)度可達(dá)到純銅線長(zhǎng)達(dá)的2.2倍，所以對(duì)稱電纜導(dǎo)體線用銅包鋁鎂線替換純銅線不僅可以大大降低原材料成本，還能為我國(guó)節(jié)約大量緊缺的銅資源。文檔編號(hào)H01B5/02GK201489848SQ20092013371公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者莊全,章鵬,鄧慶龍申請(qǐng)人:深圳市神州線纜有限公司