專利名稱：一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉚合機部件，特別是涉及一種鉚合機模具。
背景技術(shù)：
如圖1 (A) (B)所示，現(xiàn)用鉚合機的下模和硬質(zhì)合金模芯為焊接組合，需 要整體精磨上平面，及鏡面電火花加工接點型腔，然后采用打光，加工精度難 掌控，加工周期長；使用過程中，下模芯磨損后就要整體報廢，加工成本高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種鉚合機模具， 下模芯磨損后，經(jīng)打光處理可以重復(fù)使用，加工成本低，加工周期短，更換調(diào) 整方便。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是 一種靜簧觸點鉚合機下 模結(jié)構(gòu)，包括下模芯、下模，還包括模芯調(diào)節(jié)螺栓、下模緊固塊、下模緊固螺 絲，下模中部有一個通孔，通孔為上通孔和下通孔組合體，上、下通孔為圓柱 體形，上通孔直徑小于下通孔直徑，下模芯為一圓柱體形，下模芯直徑小于上 通孔直徑，下模芯和上通孔為緊配合，下通孔有內(nèi)螺紋，模芯調(diào)節(jié)螺栓在下通 孔內(nèi)，模芯調(diào)節(jié)螺栓與下通孔為螺紋配合，模芯調(diào)節(jié)螺栓頂部與下模芯底部相 接觸，下模通過下模緊固螺絲和下模緊固塊固定連接。 所述下模芯頂部低于下模的上端面。
所述下模頂部右側(cè)有一個和中心通孔相通的橫向凹槽，橫向凹槽的寬度與上 通孔直徑相等，橫向凹槽的寬度與上通孔直徑大于靜簧簧片的寬度。 所述橫向凹槽的深度大于靜簧簧片的厚度。
所述下模兩側(cè)各有一個帶內(nèi)螺紋的下模底孔，下模緊固塊兩側(cè)各有一個緊固 塊通孔，下模底孔和緊固塊通孔互相對應(yīng)，下模座緊固螺絲擰緊在緊固塊通孔 和下模底孔內(nèi)，連接下模和下模緊固塊。
所述通孔為上通孔、上通孔底部孔和下通孔組合體，上通孔、上通孔底部孔 和下通孔為圓柱體形，上通孔底部孔直徑大于上通孔直徑，下通孔直徑大于上 通孔底部孔直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
(1) 下模芯為標準件可以外購，下模芯磨損后，經(jīng)打光處理可以重復(fù)使用， 加工成本低，加工周期短。
(2) 更換調(diào)整方便在下模芯磨損后可以擰下模芯調(diào)節(jié)螺栓，方便的取出
下模芯、重新打光(相對尺寸能控制在O.Olram范圍內(nèi))，再裝回下模，即 可重新正常使用。
(3) 原鉚合機為硬質(zhì)合金型腔，采用電火花加工，加工難度大，尺寸不宜 控制；現(xiàn)在的節(jié)點型腔(上通孔)周壁是45#中碳鋼通孔，易加工，尺寸 精度容易控制。
附圖l (A):原鉚合機主視圖； 附圖1 (B):原鉚合機俯視附圖2:本實用新型實施例l下模結(jié)構(gòu)主視剖面圖； 附圖3:本實用新型實施例2下模結(jié)構(gòu)主視剖面圖。
附圖標記說明1下模芯2下模3模芯調(diào)節(jié)螺栓4下模緊固塊
5下模緊固螺絲 6通孔 61上通孔 62下通孔 63上通孔底部孔 7橫向凹槽8下模底孔 9緊固塊通孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實 用新型的限定。
實施例1
一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括下模芯l，下模芯l為標 準件可以外購，下模芯1磨損后，經(jīng)打光處理可以重復(fù)使用，加工成本低，加 工周期短。還包括下模2、模芯調(diào)節(jié)螺栓3、下模緊固塊4、下模緊固螺絲5， 下模2中部有一個通孔6 (指上通孔61和下通孔62)，通孔6為上通孔61和下 通孔62組合體，上、下通孔61、 62為圓柱體形，上通孔61直徑小于下通孔62 直徑；下模芯l為一圓柱體形，下模芯1直徑小于上通孔61直徑，下模芯l和 上通孔61為緊配合，下通孔62有內(nèi)螺紋，模芯調(diào)節(jié)螺栓3在下通孔62內(nèi)，模 芯調(diào)節(jié)螺栓3與下通孔62為螺紋配合，模芯調(diào)節(jié)螺栓3頂部與下模芯1底部相 接觸，下模芯1更換調(diào)整方便在下模芯1磨損后可以擰下模芯調(diào)節(jié)螺栓3，方便的取出下模芯l、重新打光(相對尺寸能控制在0.01mm范圍內(nèi))，再裝回下模 2，即可重新正常使用。下模2通過下模緊固螺絲5和下模緊固塊4固定連接。 下模芯1頂部低于下模2的上端面，下模2頂部右側(cè)有一個和中部通孔6相通 的橫向凹槽7，橫向凹槽7的寬度與上通孔61直徑相等，橫向凹槽7和上通孔 61的直徑大于靜簧簧片(圖中未顯示)的寬度；橫向凹槽7的深度大于靜簧簧 片(圖中未顯示)的厚度；下模2兩側(cè)各有一個帶內(nèi)螺紋的下模底孔8，下模緊 固塊4兩側(cè)各有一個緊固塊通孔9，下模底孔8和緊固塊通孔9互相對應(yīng)，下模 緊固螺絲5擰緊在緊固塊通孔9和下模底孔8內(nèi)，連接下模2和下模緊固塊4。
實施例2
如圖3所示，下模2中部有一個通孔6，通孔6為上通孔61、上通孔底部 孔63和下通孔62組合體，上通孔61、上通孔底部孔63和下通孔62為圓柱體 形，上通孔底部孔63直徑大于上通孔61直徑，下通孔62直徑大于上通孔底部 孔63直徑。余同實施例1。
以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的二種，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在 本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，包括下模芯、下模，其特征在于還包括模芯調(diào)節(jié)螺栓、下模緊固塊、下模緊固螺絲，下模中部有一個通孔，通孔為上通孔和下通孔組合體，上、下通孔為圓柱體形，上通孔直徑小于下通孔直徑，下模芯為一圓柱體形，下模芯直徑小于上通孔直徑，下模芯和上通孔為緊配合，下通孔有內(nèi)螺紋，模芯調(diào)節(jié)螺栓在下通孔內(nèi)，模芯調(diào)節(jié)螺栓與下通孔為螺紋配合，模芯調(diào)節(jié)螺栓頂部與下模芯底部相接觸，下模通過下模緊固螺絲和下模緊固塊固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，其特征在于下模芯 頂部低于下模的上端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，其特征在于下模頂 部右側(cè)有一個和中部通孔相通的橫向凹槽，橫向凹槽的寬度與上通孔直徑相等， 橫向凹槽的寬度和上通孔的直徑大于靜簧簧片的寬度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，其特征在于橫向凹 槽的深度大于靜簧簧片的厚度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，其特征在于下模兩 側(cè)各有一個帶內(nèi)螺紋的下模底孔，下模緊固塊兩側(cè)各有一個緊固塊通孔，下模 底孔和緊固塊通孔互相對應(yīng)，下模緊固螺絲擰緊在緊固塊通孔和下模底孔內(nèi)， 連接下模和下模緊固塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，其特征在于通孔為 上通孔、上通孔底部孔和下通孔組合體，上通孔、上通孔底部孔和下通孔為圓 柱體形，上通孔底部孔直徑大于上通孔直徑，下通孔直徑大于上通孔底部孔直 徑。
專利摘要一種靜簧觸點鉚合機下模結(jié)構(gòu)，屬于鉚合機部件領(lǐng)域。包括下模芯、下模、模芯調(diào)節(jié)螺栓、下模緊固塊、下模座緊固螺絲，下模中部有一個通孔，通孔為上通孔和下通孔組合體，上、下通孔為圓柱體型，上通孔直徑小于下通孔直徑，下模芯為一圓柱體形，下模芯直徑小于上通孔直徑，下模芯和上通孔為緊配合，下通孔有內(nèi)螺紋，模芯調(diào)節(jié)螺栓在下通孔內(nèi)，模芯調(diào)節(jié)螺栓與下通孔為螺紋配合，模芯調(diào)節(jié)螺栓頂部與下模芯底部相接觸，下模通過下模緊固螺絲和下模緊固塊固定連接。本實用新型可以在下模芯磨損后，可以擰下模芯調(diào)節(jié)螺栓，方便更換下模芯，經(jīng)打光處理，再裝回下模，可以重復(fù)使用，避免了鉚合機的整體報廢，加工周期短，加工成本低。
文檔編號H01H11/04GK201417689SQ20092015105
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者趙汝振 申請人:寧波賽特勒電子有限公司