專利名稱：燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計，特別是關(guān)于一種應(yīng)用于燈管導(dǎo)線及標的
焊接物焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，由于薄型液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)的快速發(fā)展，陰極
射線管(Cathode-Ray Tube, CRT)顯示器已逐漸被淘汰。液晶顯示器的主要光源即是背光
模塊，其原理為由外來光源穿透液晶面板以強化液晶的亮度，而達到顯示的效果。 傳統(tǒng)上在背光模塊中，通常采用冷陰極燈管作為發(fā)光源使用，而冷陰極燈管兩端
以導(dǎo)電線材導(dǎo)接或?qū)Ы佑陔娐钒迳希靡詫?dǎo)入電源發(fā)光，冷陰極燈管的燈導(dǎo)線及標的焊接
物間大部份是采用焊固的方式做連結(jié)及固定，但由于大部份冷陰極燈管皆為超細型態(tài)的燈
管，因此在人工焊接固定上容易造成各種不同類型的問題，也因此各家液晶顯示器或燈具
廠商各自研發(fā)出利于燈管及線材間加工結(jié)合的方法。 如中國臺灣專利號第M289544號專利案所揭露的一種超細燈管與束線焊接裝置，包括有基座；設(shè)置在基座一側(cè)的錫絲供給機；設(shè)置在基座另側(cè)，包括有切刀、驅(qū)動切刀的驅(qū)動元件以及口徑漸縮的導(dǎo)錫管的錫絲切割機；設(shè)置于錫絲供給機及錫絲切割機間，具備驅(qū)動元件、被該驅(qū)動元件驅(qū)動的移動臺、設(shè)置在移動臺上，可挾持定位錫絲的挾持元件的錫絲輸送裝置；設(shè)置在基座中段位置的溶錫元件；設(shè)置于溶錫元件下方以挾持超細燈管的燈管固定元件，由錫絲輸送裝置將錫絲由錫絲供給裝置輸送至錫絲切割機，經(jīng)切刀切下一小段錫塊后，錫塊沿導(dǎo)錫管落至熔錫元件，經(jīng)加熱錫塊熔融成錫球，再落至固定在燈管固定元件上的超細燈管一端，此時只要將束線一端置放在超細燈管該端，則可以半自動式的進行焊接作業(yè)。 本實用新型所欲解決的技術(shù)問題 然而，以傳統(tǒng)焊接技術(shù)而言，由于冷陰極燈管類的超細燈管，即使采用更加準確的半自動或自動焊接作業(yè)裝置進行導(dǎo)接結(jié)合，其燈導(dǎo)線與標的焊接物間焊接后的結(jié)構(gòu)，必然較一般燈管為脆弱。另一方面，在冷陰極燈管的燈導(dǎo)線及標的焊接物焊接時，因燈導(dǎo)線非常的細，兩者之間的定位容易造成人眼或機械設(shè)定誤差等問題，若是過于交會，則焊料容易影響冷陰極燈管的品質(zhì)，更甚者可能會破壞燈管結(jié)構(gòu)，造成燈管的損壞，同時因燈導(dǎo)線及標的焊接物突出部份過多，容易使焊料形成尖端或接合不完全；反的，若是燈導(dǎo)線及標的焊接物交會不夠深入，則兩者間焊接后的結(jié)構(gòu)即較不穩(wěn)定，若在背光模塊的配裝過程中，受到拉力或搖擺時容易造成焊接部份脫落或斷線等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即是提供一種燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，使得燈管導(dǎo)線
及標的焊接物間的焊接結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，且方便加工時的便利性。 本實用新型解決問題的技術(shù)手段
3[0009] 本實用新型為解決已知技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段是利用燈管導(dǎo)線及標的焊
接物焊接結(jié)構(gòu)，將一燈管的燈導(dǎo)線與一標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段導(dǎo)接定位，其特征在于燈管
的燈導(dǎo)線具有一延伸區(qū)段及至少一定位結(jié)構(gòu)，標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段彎折形成一套合結(jié)
構(gòu)，燈管的燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段是通過標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)，而燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)
是位在標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)相反于燈管的一側(cè)，且燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)與標的焊接
物的套合結(jié)構(gòu)更以一焊著材料予以焊著包覆。其中定位結(jié)構(gòu)可由延伸區(qū)段的端部以一彎折
方向彎折形成，亦可由燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段形成的一擴大部。 其中該燈管為 一冷陰極燈管。 其中該標的焊接物為一線材，該標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段是一裸露出包覆于線材外
的一絕緣層的區(qū)段，且套合結(jié)構(gòu)為由該線材的導(dǎo)接區(qū)段彎折形成的一導(dǎo)線折圈。 其中該燈管的燈導(dǎo)線為高壓端。 其中該套合結(jié)構(gòu)形成的導(dǎo)線折圈定義出一軸心，且該軸心垂直于該標的焊接物。[0014] 其中該燈管的燈導(dǎo)線為低壓端。 其中該套合結(jié)構(gòu)形成的導(dǎo)線折圈定義出一軸心，且該軸心平行于該標的焊接物。[0016] 其中該標的焊接物為一電路板，該標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段是一怖設(shè)于電路板上的接點，且套合結(jié)構(gòu)為由該電路板形成的一挖槽。 其中該燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段由該燈管一端以一延伸方向延伸形成，該定位結(jié)構(gòu)由該延伸區(qū)段的端部以一彎折方向彎折形成。 其中該定位結(jié)構(gòu)為一形成在該燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段的擴大部。[0019] 本實用新型對照先前技術(shù)的功效 經(jīng)由本實用新型所采用的技術(shù)手段，可以增強燈管導(dǎo)線與標的焊接物間焊接后的結(jié)構(gòu)，并使得燈導(dǎo)線及標的焊接物間的定位較為確實，解決傳統(tǒng)工法上燈導(dǎo)線及線材或電路板間焊接時容易出現(xiàn)脫落或斷線等問題。由于燈導(dǎo)線及線材由定位結(jié)構(gòu)及套合結(jié)構(gòu)間的配合，避免燈導(dǎo)線及標的焊接物過于交會而造成焊料形成尖端或接合不完全，亦避免燈導(dǎo)線及標的焊接物交會不夠深入，而造成焊接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情形，使得焊料較不易影響冷陰極燈管以提高燈管在制造上的品質(zhì)，也因此燈導(dǎo)線及標的焊接物間受到拉力或搖擺時，焊接部份較不易產(chǎn)生脫落或斷線等問題，方便加工上的便利性，進而增加液晶顯示器或燈具等產(chǎn)品的良率，而達到較佳產(chǎn)業(yè)利用性的效果。

本實用新型所采用的具體實施例，將由以下的實施例及附圖作進一步的說明，其中 圖1是顯示本實用新型第一實施例的立體分解示意圖； 圖2是顯示本實用新型第一實施例的立體示意圖，用以顯示燈管結(jié)合于線材； 圖3是顯示本實用新型第一實施例的立體分解示意圖，用以顯示燈管與線材焊固； 圖4是顯示圖3的4-4斷面示意圖； 圖5是顯示本實用新型第二實施例的立體分解示意圖； 圖6是顯示本實用新型第二實施例的立體示意圖，用以顯示燈管結(jié)合于線材；[0028] 圖7是顯示本實用新型第二實施例的立體分解示意圖，用以顯示燈管與線材焊固； 圖8是顯示圖7的8-8斷面示意圖； 圖9是顯示本實用新型第三實施例的立體分解示意圖； 圖10是顯示本實用新型第四實施例的立體分解示意圖； 圖11是顯示本實用新型第五實施例的立體分解示意圖，用以顯示燈管結(jié)合于電路板； 圖12是顯示圖11的12-12斷面示意圖。
具體實施方式
請同時參閱圖1至圖4所示，圖1是顯示本實用新型第一實施例的立體分解示意圖，圖2是顯示本實用新型第一實施例的立體示意圖，用以顯示燈管結(jié)合于線材，圖3是顯示本實用新型第一實施例的立體分解示意圖，用以顯示燈管與線材焊固，圖4是顯示圖3的4-4斷面示意圖。如圖所示，本實用新型燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)100，用以將一燈管1的燈導(dǎo)線11與一標的焊接物2的導(dǎo)接區(qū)段21導(dǎo)接定位，其中燈管1的燈導(dǎo)線11具有一延伸區(qū)段111及至少一定位結(jié)構(gòu)112。在本實用新型中，標的焊接物2可為一線材2a或一電路板2b。 于本實施例中，標的焊接物2是為一線材2a，線材2a的導(dǎo)接區(qū)段21是裸露出包覆于線材外的一絕緣層22的區(qū)段，且標的焊接物2由該導(dǎo)接區(qū)段21形成一套合結(jié)構(gòu)211，本實施例中該的套合結(jié)構(gòu)211是由線材2a的導(dǎo)接區(qū)段21彎折形成的一導(dǎo)線折圈211a。于本實用新型中，線材2a的導(dǎo)接區(qū)段21的導(dǎo)線折圈211a是以一預(yù)定直徑D彎折形成，并與絕緣層22是保持一預(yù)定距離L(請參閱圖1所示)，導(dǎo)線折圈21 la的預(yù)定直徑D及與絕緣層22保持的預(yù)定距離L可因應(yīng)實際需求調(diào)整。 燈管1的燈導(dǎo)線11導(dǎo)接結(jié)合于線材2a的導(dǎo)線折圈211a時，燈管1的燈導(dǎo)線11的延伸區(qū)段111是通過線材2a的導(dǎo)線折圈211a，而燈管1的燈導(dǎo)線11的定位結(jié)構(gòu)112是位在線材2a的導(dǎo)線折圈211a相反于燈管1的一側(cè)，且燈管1的燈導(dǎo)線11的定位結(jié)構(gòu)112與線材2a的導(dǎo)線折圈211a還以一焊著材料3予以焊著包覆。通過此一手段，由于燈管1的燈導(dǎo)線11及線材2a間，由定位結(jié)構(gòu)112及導(dǎo)線折圈211間的配合，可以避免燈導(dǎo)線11及線材2a的導(dǎo)接區(qū)段21a過于交會或交會不夠深入，而達到穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的效果，更能方便加工人員作定位的動作。 于本實施例中，燈管1的燈導(dǎo)線11的延伸區(qū)段111是由燈管1 一端以一延伸方向Fl延伸形成，定位結(jié)構(gòu)112是由延伸區(qū)段111的端部以一彎折方向F2彎折形成，彎折方向F2可因應(yīng)實際需求調(diào)整成不同方向。 另一方面，于本實施例中，燈管1是為一冷陰極燈管，且本實施例的燈管1的燈導(dǎo)線11是為冷陰極燈管的高壓端，線材2a的導(dǎo)接區(qū)段21的導(dǎo)線折圈211a的折圈半徑中定義出一軸心Cl，該軸心Cl是垂直于線材2a。因此燈管1與線材2a得以垂直的方式焊接結(jié)合。 請同時參閱圖5至圖8所示，圖5是顯示本實用新型第二實施例的立體分解示意圖，圖6是顯示本實用新型第二實施例的立體示意圖，用以顯示燈管結(jié)合于線材，圖7是顯示本實用新型第二實施例的立體分解示意圖，用以顯示燈管與線材焊固，圖8是顯示圖7的 8-8斷面示意圖。本實施例的組成元件及原理與第一實施例大致相同，因此相同元件不再 贅述。如圖所示，本實施例燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)100a與第一實施例的不同點在 于，燈管1的燈導(dǎo)線11是為冷陰極燈管的低壓端，導(dǎo)線折圈211b的軸心C2是平行于線材 2a，因此燈管1得以與線材2a以串接的方式焊接結(jié)合。同理可知，除像第一實施例與本數(shù) 個實施例中，燈管1及線材2a所表現(xiàn)的結(jié)合方式外，同時因為本實用新型的線材2a可采用 軟性線料，使得燈管1及線材2a間可因應(yīng)實際上加工或配裝的需求改變兩者之間的結(jié)合方 向。 請參閱圖9及圖10所示，圖9是顯示本實用新型第三實施例的立體分解示意圖， 圖IO是顯示本實用新型第四實施例的立體分解示意圖。第三實施例及第四實施例的組成 元件及原理與第一實施例大致相同，因此相同元件不再贅述。如圖所示，第三實施例及第四 實施例與第一實施例的差異在于燈管1的燈導(dǎo)線11的定位結(jié)構(gòu)112非由延伸區(qū)段111的 端部彎折形成，而是為一形成在燈導(dǎo)線11的延伸區(qū)段111的擴大部，擴大部可形成為一環(huán) 狀結(jié)構(gòu)112a (請參閱圖9所示)，亦可形成為其它各種外型不同的塊狀結(jié)構(gòu)112b (請參閱圖 IO所示)，但除上述兩種形式的定位結(jié)構(gòu)112夕卜，亦可將燈管1的燈導(dǎo)線11因應(yīng)實際需求 預(yù)先設(shè)計或加工于定位結(jié)構(gòu)112以增加本實用新型的實用性。 請參閱圖11及圖12所示，圖ll是顯示本實用新型第五實施例的立體分解示意 圖，用以顯示燈管結(jié)合于電路板，圖12是顯示圖11的12-12斷面示意圖。如圖所示，本實 施例的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)100b，其標的焊接物2是為一電路板2b，標的焊接 物2的導(dǎo)接區(qū)段21是為怖設(shè)于電路板上的接點，且標的焊接物2的套合結(jié)構(gòu)211為由電路 板2b形成的挖槽211c。燈管1的延伸區(qū)段111滑入結(jié)合于挖槽211c，且燈管1的燈導(dǎo)線 11的定位結(jié)構(gòu)112是位在電路板2b的挖槽211c相反于燈管1的一側(cè)，再以焊著材料3予 以焊著包覆，使燈管1導(dǎo)接定位于電路板上。 由以上的實施例可知，本實用新型所提供的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)確具 產(chǎn)業(yè)上的利用價值，故本實用新型業(yè)已符合于專利的條件。惟以上的敘述僅為本實用新型 的較佳實施例說明，凡精于此項技術(shù)者當可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，惟這些 改變?nèi)詫儆诒緦嵱眯滦偷膭?chuàng)作精神及權(quán)利要求所界定的范圍中。
權(quán)利要求一種燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，用以將一燈管的燈導(dǎo)線與一標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段導(dǎo)接定位，其特征在于，該燈管的燈導(dǎo)線具有一延伸區(qū)段及至少一定位結(jié)構(gòu)，該標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段形成一套合結(jié)構(gòu)，該燈管的燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段通過該標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)，而該燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)位在該標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)相反于該燈管的一側(cè)，且該燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)與該標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)還以一焊著材料予以焊著包覆。
2. 如權(quán)利要求1所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該燈管為 一冷陰極燈管。
3. 如權(quán)利要求2所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該標的焊 接物為一線材，該標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段是一裸露出包覆于線材外的一絕緣層的區(qū)段，且 套合結(jié)構(gòu)為由該線材的導(dǎo)接區(qū)段彎折形成的一導(dǎo)線折圈。
4. 如權(quán)利要求3所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該燈管的燈導(dǎo)線為高壓端。
5. 如權(quán)利要求4所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該套合結(jié) 構(gòu)形成的導(dǎo)線折圈定義出一軸心，且該軸心垂直于該標的焊接物。
6. 如權(quán)利要求3所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該燈管的 燈導(dǎo)線為低壓端。
7. 如權(quán)利要求6所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該套合結(jié) 構(gòu)形成的導(dǎo)線折圈定義出一軸心，且該軸心平行于該標的焊接物。
8. 如權(quán)利要求1所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該標的焊 接物為一電路板，該標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段是一怖設(shè)于電路板上的接點，且套合結(jié)構(gòu)為由 該電路板形成的一挖槽。
9. 如權(quán)利要求1所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該燈導(dǎo)線 的延伸區(qū)段由該燈管一端以一延伸方向延伸形成，該定位結(jié)構(gòu)由該延伸區(qū)段的端部以一彎 折方向彎折形成。
10. 如權(quán)利要求1所述的燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該定位結(jié) 構(gòu)為一形成在該燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段的擴大部。
專利摘要一種燈管導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)，用以將一燈管的燈導(dǎo)線與一標的焊接物的導(dǎo)接區(qū)段導(dǎo)接定位，其特征在于燈管的燈導(dǎo)線具有一延伸區(qū)段及至少一定位結(jié)構(gòu)，標的焊接物形成一套合結(jié)構(gòu)，燈管的燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段通過標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)，而燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)位在標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)相反于燈管的一側(cè)，且燈管的燈導(dǎo)線的定位結(jié)構(gòu)與標的焊接物的套合結(jié)構(gòu)還以一焊著材料予以焊著包覆。其中定位結(jié)構(gòu)可由延伸區(qū)段的端部以一彎折方向彎折形成，亦可由燈導(dǎo)線的延伸區(qū)段形成的一擴大部，以增加燈導(dǎo)線及標的焊接物焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
文檔編號H01R43/02GK201439934SQ200920159259
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者余濟東, 王素瑜 申請人:松上電子(蘇州)有限公司