專利名稱：一種連接器端子的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子連接端子的制作技術領域，特指一種連接器端子的成型模具。
技術背景 現(xiàn)有的各種電連接器尤其是微型的數據連接器等所采用的金屬端子，一般是通過 帶狀金屬料帶通過模具沖壓、整形而制作成型。制作成型一個金屬端子通常需要包括裁邊、 定位孔沖壓、端子平面展開形狀的沖壓或切割成型、端子的整形成型等過程。制作一種展開 圖類似圖2所示的多pin連接器端子時，其最終成型的端子需要沿圖中所示虛線彎折兩次， 而且在靠近端子頭部的兩側要成型倒角，采用現(xiàn)有的成型模具制作，主要存在以下不足之 處其一，在端子兩側成型倒角時，采用的是每個端子單獨倒角的方式，這種方式除了加工 效率低外，也容易出現(xiàn)倒角不均勻的現(xiàn)象，影響產品品質；其二，一般料帶沖壓過程中，定位 孔沖壓和端子周邊余料沖壓是分開進行的，而且沖壓的次數較多，這樣容易造成切料的累
積誤差增大，致使后續(xù)工位定位不準確；其三，端子在彎折整形過程中，現(xiàn)有模具主要采用 單個單個彎折操作，這樣也容易出現(xiàn)各端子之間彎折高度不一致的現(xiàn)象，而且對不同端子，
彎折高度也可能不一樣，而現(xiàn)有模具無法調節(jié)，只能重新設計和更換相關單元；其四，在端 子頭部的余料切除中，由于前面作業(yè)中已經沖有壓痕，因此現(xiàn)有模具在切料時只對余料帶 后部施力，這樣容易造成余料帶斷裂時產生的銅屑上揚的現(xiàn)象，影響后續(xù)作業(yè)。此外，在現(xiàn) 有的端子制作模具中，裁邊過程中所使用的刀模，其轉角處仍是簡單的直角設計，因此裁邊 后料帶邊緣形成了一個個直角的棱角，在高速送料過程，料帶邊緣的棱角容易碰撞導料板 而產生粉屑問題，這也是大多數端子制作模具有待解決的問題
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的方形空心金屬端子成型模具在設計上的上述 不足之處，提供一種改進的多pin連接器端子的成型模具。
本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案是一種連接器端子的成型模具，該模具
包括有裁邊和定位孔沖壓單元、端子平面展開形狀成型單元、端子整形單元，其中所述的
端子整形單元具有可調式彎折單元，所述的可調式彎折單元具有可調上模和下模，所述的
可調上模包括一組安裝臺、分別安裝在所述安裝臺的一組斜面推桿、分別穿過所述安裝臺
并與所述斜面推桿連接的一組調節(jié)螺栓、分別與所述斜面推桿的斜面接觸的一組斜面滑塊
以及分別安裝在所述斜面滑塊上的一組沖壓桿頭；所述下模設有一凹形階梯。 所述的端子平面展開形狀成型單元具有一端子側邊整體倒角單元，該整體倒角單
元具有倒角上模和下模，其中所述倒角上模上安裝有一排倒角沖頭，且所述倒角沖頭呈等
腰梯形。 所述的裁邊和定位孔沖壓單元包括裁邊刀模和定位孔沖壓刀模，所述的定位孔沖 壓刀模上還同時設有余料沖壓刀模，即所述余料沖壓刀模與所述定位孔沖壓刀模為一體
3式。 所述裁邊和定位孔沖壓單元的裁邊刀模的轉角處呈互切圓角結構。 所述的端子整形單元中還包括一前料帶切除刀模，該前料帶切除刀模與前料帶形
狀吻合，且其設有卡滯前料帶兩側的卡料點。 本實用新型采用上述結構后，首先，在彎折整形中，利用可調式彎折單元可調節(jié)各 沖壓桿頭的初始位置使其保持一致，從而可以控制一組端子的整體彎折高度，并且沖壓桿 頭同時被驅動，即各端子同時彎折，能保證各端子的彎折幅度一致，解決端子高低不一致的 問題；而且，單個沖壓桿頭的初始位置也是可調的，可生產一組中有不同彎折高度的金屬端 子；而當需要生產其他彎折高度的端子時，也無需更換模具，只需調節(jié)沖壓桿頭的初始位置 即可，因此更簡單方便、節(jié)約成本；其次，端子頭部兩側的倒角也采用整體倒角的方式，保證 各端子的倒角均勻一致；再次，定位孔沖壓與端子周邊余料的沖壓可同時進行，可減少沖壓 次數，從而保證切料精度和后續(xù)作業(yè)的定位準確性。再次，在去除前料帶過程中，其刀模邊 緣形狀與料帶和端子端部相吻合，并設有卡料點，可將前料帶整體切除，避免因受力不均而 引起前料帶傾斜將銅屑上揚等現(xiàn)象。此外，在裁邊刀模的設計中，裁邊刀模的轉角處采用圓 角結構，使沖壓后料帶邊緣的棱角均變?yōu)閳A滑的弧形，因此避免了料帶邊緣碰撞導料板而 產生粉屑等問題。

圖1是本實用新型模具的整體平面示意圖； 圖2是一種多pin連接器端子的平面展開圖； 圖3是本實用新型裁邊刀模的結構示意圖； 圖4、圖5是本實用新型定位孔沖壓刀模和余料沖壓刀模的結構示意圖； 圖6是本實用新型整體倒角單元的結構示意圖； 圖7是本實用新型前料帶切除刀模的結構示意圖； 圖8是本實用新型可調式彎折單元的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。 首先，如圖1所示，本實用新型所述的模具主要用于成型平面展開圖與圖2類似的 多Pin金屬端子。該金屬端子4的展開圖上部分為余料帶41，主要用來連接各端子；下部 分為端子主體42，端子主體42大致呈長方形結構，端子主體42沿圖中所示的兩條虛線經過 兩次彎折，而且端子主體42的兩側面還形成倒角421。 下面，結合圖1 圖6對本實用新型模具的改進作具體說明。 如圖3所示，本實用新型模具在整體上包括有裁邊和定位孔沖壓單元1、端子平面 展開形狀成型單元2、端子整形單元3，分別完成端子料帶的裁邊、定位、展開形狀沖壓和端 子折邊整形等程序。 如圖7所示，本實用新型裁邊和定位孔沖壓單元1中的裁邊刀模11的轉角處111 均設計成互切的圓角結構，這樣使得料帶在裁邊后其邊緣的棱角變成圓滑的弧線，可以避 免料帶邊緣碰撞導料板而產生粉屑等問題。
4[0022] 再如圖4、圖5所示，本實用新型實施例中定位孔沖壓刀模12與余料沖壓刀模13 共有兩組，分別用于沖壓定位孔和端子兩邊的余料，本實用新型中余料沖壓刀模13與所述 定位孔沖壓刀模12為一體式，這樣，定位孔沖壓與端子周邊余料的沖壓可同時進行，可減 少沖壓次數，從而保證切料精度和后續(xù)作業(yè)的定位準確性。 如圖6所示，本實用新型所述的端子平面展開形狀成型單元2具有一端子側邊整 體倒角單元21，該整體倒角單元21具有倒角上模21a和下模21b，其中所述倒角上模21a 上安裝有一排倒角沖頭21al，且所述倒角沖頭21al呈等腰梯形。其中每個倒角沖頭21al 是沖壓相鄰的兩個端子的側面，而不是沖壓同一端子，整體式沖壓倒角有利于保證端子側 邊的倒角均勻一致。 如圖7所示，所述的端子整形單元3中還包括一前料帶切除刀模32，該前料帶切除 刀模32的邊緣形狀與前料帶和端子端部的形狀吻合，且其設有卡滯前料帶兩側的卡料點 321。在去除前料帶過程中，其刀模邊緣形狀與料帶和端子端部相吻合，并設有卡料點321， 可將前料帶整體切除，避免因受力不均而引起前料帶傾斜將銅屑上揚等現(xiàn)象。 如圖8所示，所述的端子整形單元3具有可調式彎折單元31 ，所述的可調式彎折單 元31具有可調上模31a和下模31b，所述的可調上模31a包括一組安裝臺31al、分別安裝在 所述安裝臺31al的一組斜面推桿31a2、分別穿過所述安裝臺31al并與所述斜面推桿31a2 連接的一組調節(jié)螺栓31a3、分別與所述斜面推桿31a2的斜面接觸的一組斜面滑塊31a4以 及分別安裝在所述斜面滑塊31a4上的一組沖壓桿頭31a5 ;所述下模31b設有一凹形階梯 31bl。通過旋轉調節(jié)螺栓31a3，使斜面推桿31a2前進或后退，由此調節(jié)斜面滑塊31a4的 位置即沖壓桿頭31a5的位置，(后退時可通過安裝在斜面滑塊31a4上彈簧5回位)。運行 時，所有斜面推桿31a2同時被水平方向驅動，從而將沖壓桿頭哦31a5同時下壓，利用下模 31b上的凹型階梯31bl是端子彎折到位。由于本實施例所述端子需經過兩次彎折，因此后 依次彎折所用模具單元與上述可調式彎折單元31結構原理是一致的，因此不再贅述。 當然，以上所述只是本實用新型的幾個改進之處，完整的模具顯然還包括例如預 整形單元、微調整形單元等，其均與現(xiàn)有技術相似，因此在此不再贅述。
權利要求一種連接器端子的成型模具，該模具包括有裁邊和定位孔沖壓單元(1)、端子平面展開形狀成型單元(2)、端子整形單元(3)，其特征在于所述的端子整形單元(3)具有可調式彎折單元(31)，所述的可調式彎折單元(31)具有可調上模(31a)和下模(31b)，所述的可調上模(31a)包括一組安裝臺(31a1)、分別安裝在所述安裝臺(31a1)的一組斜面推桿(31a2)、分別穿過所述安裝臺(31a1)并與所述斜面推桿(31a2)連接的一組調節(jié)螺栓(31a3)、分別與所述斜面推桿(31a2)的斜面接觸的一組斜面滑塊(31a4)以及分別安裝在所述斜面滑塊(31a4)上的一組沖壓桿頭(31a5)；所述下模(31b)設有一凹形階梯(31b1)。
2. 根據權利要求1所述的一種連接器端子的成型模具，其特征在于所述的端子平面 展開形狀成型單元(2)具有一端子側邊整體倒角單元(21)，該整體倒角單元(21)具有倒角 上模(21a)和下模(21b)，其中所述倒角上模(21a)上安裝有一排倒角沖頭(21al)，且所述 倒角沖頭(21al)呈等腰梯形。
3. 根據權利要求1所述的一種連接器端子的成型模具，其特征在于所述的裁邊和 定位孔沖壓單元(1)包括裁邊刀模(11)和定位孔沖壓刀模(12)，所述的定位孔沖壓刀模 (12)上還同時設有余料沖壓刀模(13)，即所述余料沖壓刀模(13)與所述定位孔沖壓刀模 (12)為一體式。
4. 根據權利要求1或3所述的一種連接器端子的成型模具，其特征在于所述裁邊和 定位孔沖壓單元(1)的裁邊刀模(11)的轉角(111)處呈互切圓角結構。
5. 根據權利要求1所述的一種連接器端子的成型模具，其特征在于所述的端子整形 單元(3)中還包括一前料帶切除刀模(32)，該前料帶切除刀模(32)的邊緣形狀與前料帶和 端子端部的形狀吻合，且其設有卡滯前料帶兩側的卡料點(321)。
專利摘要本實用新型涉及一種連接器端子的成型模具。其中所述的端子整形單元具有可調式彎折單元，可調式彎折單元具有可調上模和下模，所述可調上模包括一組安裝臺、分別安裝在所述安裝臺的一組斜面推桿、分別穿過所述安裝臺并與所述斜面推桿連接的一組調節(jié)螺栓、分別與所述斜面推桿的斜面接觸的一組斜面滑塊以及分別安裝在所述斜面滑塊上的一組沖壓桿頭；所述下模設有一凹形階梯。本實用新型能保證各端子的彎折幅度一致，解決端子高低不一致的問題；而且，單個沖壓桿頭的初始位置也是可調的，可生產一組中有不同彎折高度的金屬端子；而當需要生產其他彎折高度的端子時，也無需更換模具，只需調節(jié)沖壓桿頭的初始位置即可，因此更簡單方便、節(jié)約成本。
文檔編號H01R43/16GK201490558SQ20092016717
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月3日
發(fā)明者覃太明 申請人:東莞市揚明精密塑膠五金電子有限公司