專利名稱：鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，尤其是涉及一種新型圓柱形鋰離子電池的組合
蓋帽防爆裝置。
背景技術(shù)：
二次鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，由于電池的使用安全性要求，在電池 本體上都設(shè)有防爆安全裝置，當(dāng)電池發(fā)生短路，過充電或其他原因，電池內(nèi)部能量急劇釋 放，內(nèi)部氣壓就會(huì)增大，當(dāng)氣壓達(dá)到一定壓力時(shí)焊點(diǎn)脫落，充電電流不能導(dǎo)通，當(dāng)氣壓繼續(xù) 升高達(dá)到防爆裝置的承受極限時(shí)，防爆安全閥開啟，排出高壓氣體，電池內(nèi)壓力得到降低， 從而達(dá)到防止電池爆炸的目的。目前市場(chǎng)上公知的二次鋰離子電池，尤其是圓柱形鋰離子 電池的組合蓋帽，其連接片與防爆膜的密封圈與隔離圈是采用分體式設(shè)計(jì)的，即密封圈與 隔離圈分為兩個(gè)個(gè)體，防爆膜與內(nèi)連接片和上連接片之間的貼合采用可熱縮的塑料經(jīng)過高 溫加熱后的收縮而松散的貼合在一起，且防爆片與下連接片焊點(diǎn)采用一般的下連接片凸點(diǎn) 設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是組合蓋板機(jī)械強(qiáng)度不夠，容易造成電池本體密封時(shí)的防爆膜與內(nèi) 連接片和上連接片之間的接觸面容易受到電解液的污染，電池因封口壓力太小而漏液以及 電池性能不穩(wěn)定，在正常情況下防爆膜與內(nèi)連接片和上連接片之間的接觸面一旦被電解液 污染，整個(gè)電池就報(bào)廢了 ，也造成了能源的浪費(fèi)，所述缺陷值得改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池的組合蓋帽防 爆裝置，本實(shí)用新型采用的結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使組合蓋板機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)，電 池本體密封時(shí)的防爆膜與內(nèi)連接片和上連接片之間的接觸面不容易受到電解液的污染，電 池因封口壓力較大而不會(huì)出現(xiàn)漏液以及電池性能不穩(wěn)定的情況，防爆膜與內(nèi)連接片和上連 接片之間的接觸面也不會(huì)被電解液污染而造成整個(gè)電池就報(bào)廢，也造成了能源的浪費(fèi)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的提供一種鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，包括 一個(gè)杯型壓力片，防爆膜以及內(nèi)連接片和上連接片，其特征在于，防爆膜以及內(nèi)連接片和上 連接片的邊緣部分緊密貼合在一起，而其緊密貼合的斷面處被一個(gè)U型氣墊隔離圈呈U形 包覆，而杯型壓力片又將U型氣墊隔離圈，防爆膜，內(nèi)連接片和上連接片呈U形包覆，使U型 氣墊隔離圈、防爆膜、內(nèi)連接片和上連接片之間實(shí)現(xiàn)緊密貼合，杯型壓力片和位于其上部的 防爆膜之間通過一個(gè)U型氣墊隔離圈進(jìn)行大部分隔離絕緣，杯型壓力片和防爆膜兩者之間 僅僅通過兩個(gè)焊點(diǎn)接觸，所述焊點(diǎn)作為杯型壓力片和防爆膜兩者之間的電流導(dǎo)通處。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征還在于，所述防爆膜的杯底部的環(huán)圓周方向 設(shè)置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕，所述防爆凹口刻痕作為所述防爆膜的安全閥，當(dāng)焊 點(diǎn)被破壞后電池內(nèi)部氣壓繼續(xù)增大到安全閥的承受極限時(shí)，防爆凹口刻痕處會(huì)出現(xiàn)斷裂， 從而排出高壓氣體，泄壓后保證電池安全性。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其特征還在于，所述防爆膜其底部在和杯型壓力片之間的兩個(gè)焊點(diǎn)接觸處為圓形凸頭形狀。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，所述杯型壓力片內(nèi)側(cè)與上連接片及內(nèi)連接片的外側(cè) 之間設(shè)置的一個(gè)隔離圈，可以確保從上連接片導(dǎo)入的電流通過內(nèi)連接片及防爆膜后再進(jìn)入 杯型壓力片，在內(nèi)連接片可采用熱敏元件時(shí)可增加防爆蓋板的溫度保護(hù)功能。杯型壓力片 與上連接片，內(nèi)連接片及防爆膜采用回包的結(jié)構(gòu)亦提高了防爆蓋板的機(jī)械強(qiáng)度，保證了鋰 離子電池的密封性能。 本實(shí)用新型其有益效果在于，它使杯型壓力片與上連接片，內(nèi)連接片及防爆膜的 密封圈和隔離圈一體設(shè)置，并且防爆膜環(huán)圓周方向分別設(shè)置有一定深度的凹口刻痕，焊點(diǎn) 處采用凸頭結(jié)構(gòu)，這樣可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使電池組合蓋帽防爆裝置的焊點(diǎn)不容易 被破壞，焊點(diǎn)拉斷(第一道保護(hù))及防爆膜安全閥開啟(第二道保護(hù))壓力值范圍更準(zhǔn)確， 而當(dāng)焊點(diǎn)一旦被破壞后電池內(nèi)部氣壓繼續(xù)增大到安全閥的承受極限時(shí)，可以方便的排出高 壓氣體，泄壓后保證電池安全性，從而使電池性能穩(wěn)定，在保證安全使用的前提下壽命持 久，節(jié)省了能源。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)描述。

圖1所示是本實(shí)用新型剖面圖； 圖2所示是圖1中A部分放大后視圖； 圖3所示是圖1中B部分放大后視圖； 圖4所示是本實(shí)用新型防爆膜剖面圖； 圖5所示是本實(shí)用新型杯型壓力片剖面圖。 在圖中，1、上連接片；2、杯型壓力片；3、內(nèi)連接片；4、防爆膜；5、氣墊隔離圈；6、焊
點(diǎn)；7、防爆凹口刻痕；8、防爆膜凸頭9、杯型壓力片凸頭。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3、4、5所示，實(shí)用新型的鋰離子電池的組合蓋帽防爆裝置，包括一個(gè)防 爆膜4以及上連接片1和內(nèi)連接片3，其特征在于，防爆膜4，內(nèi)連接片3和上連接片1的邊 緣部分緊密貼合在一起，而其緊密貼合的斷面處被一個(gè)氣墊隔離圈5呈U型包覆，而杯型壓 力片2又將氣墊隔離圈5呈U型包覆，使氣墊隔離圈5、防爆膜4，內(nèi)連接片3和上連接片1 之間實(shí)現(xiàn)緊密貼合，防爆膜4和位于其下部的杯型壓力片2之間通過一個(gè)氣墊隔離圈5進(jìn) 行部分隔離絕緣，防爆膜4和杯型壓力片2兩者之間僅僅通過兩個(gè)焊點(diǎn)6接觸，所述焊點(diǎn)6 作為防爆膜4和杯型壓力片2兩者之間的電流導(dǎo)通處。 如圖1、4所示，所述防爆膜4的杯底部的環(huán)圓周方向設(shè)置有一圈一定深度的防爆 凹口刻痕7，所述防爆凹口刻痕7作為所述防爆膜4的安全閥，當(dāng)焊點(diǎn)6被破壞后電池內(nèi)部 氣壓繼續(xù)增大到安全閥的承受極限時(shí)，防爆凹口刻痕7處會(huì)出現(xiàn)斷裂，從而排出高壓氣體， 泄壓后保證電池安全性。 如圖3、4所示，所述防爆膜4其底部在和杯型壓力片2之間的兩個(gè)焊點(diǎn)6接觸處 為圓形凸頭8及9形狀。 根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，所述杯型壓力片2內(nèi)側(cè)與上連接片1，內(nèi)連接片3及防爆膜4的
4外側(cè)之間設(shè)置的一個(gè)氣墊隔離圈5，可以確保從上連接片1導(dǎo)入的電流通過內(nèi)連接片3后再 進(jìn)入防爆膜4，在內(nèi)連接片3采用熱敏元件時(shí)可增加防爆蓋板的溫度保護(hù)功能。杯型壓力片 2與上連接片1，內(nèi)連接片3及防爆膜4采用回包的結(jié)構(gòu)亦提高了防爆蓋板的機(jī)械強(qiáng)度，保 證了鋰離子電池的密封性能。
權(quán)利要求一種鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，包括一個(gè)杯型壓力片(2)，防爆膜(4)以及內(nèi)連接片(3)和上連接片(1)，其特征在于，防爆膜(4)，內(nèi)連接片(3)和上連接片(1)的邊緣部分緊密貼合在一起，而其緊密貼合的斷面處被一個(gè)U型氣墊隔離圈(5)的兩端呈U形包覆，而杯型壓力片(2)又將U型氣墊隔離圈(5)，防爆膜(4)，內(nèi)連接片(3)和上連接片(1)呈U形包覆，使U型氣墊隔離圈(5)、防爆膜(4)、內(nèi)連接片(3)和上連接片(1)之間實(shí)現(xiàn)緊密貼合，杯型壓力片(2)和位于其上部的防爆膜(4)之間通過一個(gè)U型氣墊隔離圈(5)進(jìn)行隔離絕緣，杯型壓力片(2)和防爆膜(4)兩者之間通過焊點(diǎn)(6)接觸，所述焊點(diǎn)(6)作為杯型壓力片(2)和防爆膜(4)兩者之間的電流導(dǎo)通處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，其特征還在于，所述焊點(diǎn)(6) 數(shù)目至少為兩個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，其特征還在于，所述防爆膜 (4)的環(huán)圓周方向設(shè)置有一圈防爆凹口刻痕(7)，防爆膜(4)底部中心設(shè)置有一下凹的圓形 凹頭(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，其特征還在于，所述防爆膜 (4)其底部在和杯型壓力片(2)之間的兩個(gè)焊點(diǎn)(6)接觸處為圓形凹頭(8)和圓形凸頭 (9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組合蓋帽防爆裝置，該裝置防爆片，內(nèi)連接片和上連接片的邊緣部分緊密貼合在一起，其緊密貼合的斷面處被一個(gè)U型氣墊隔離圈呈U形包覆，杯型壓力片又將U型氣墊隔離圈，防爆片，內(nèi)連接片和上連接片呈U形包覆，杯型壓力片和位于其上部的防爆片之間通過一個(gè)U型氣墊隔離圈進(jìn)行大部分隔離絕緣，防爆膜和杯型壓力片兩者之間通過焊點(diǎn)接觸。本實(shí)用新型使防爆膜，內(nèi)連接片以及上連接片和杯型壓力片之間的密封圈和隔離圈采取一體設(shè)置，并且防爆膜環(huán)圓周方向分別設(shè)置有凹口刻痕，焊點(diǎn)處采用凸頭結(jié)構(gòu)，當(dāng)焊點(diǎn)一旦被破壞后電池內(nèi)部氣壓繼續(xù)增大到安全閥的承受極限時(shí)，可以方便的排出高壓氣體，泄壓后保證電池安全性。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201490258SQ200920172190
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者夏秀明 申請(qǐng)人:夏秀明