專利名稱：循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溫差發(fā)電領(lǐng)域，尤其是利用回流、熱對(duì)流或泵循環(huán)水冷的循環(huán)水 冷式熱發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
熱電材料又稱為溫差熱電材料，是一種具有熱效應(yīng)和電效應(yīng)相互轉(zhuǎn)換作用的功能 材料。其基本原理是利用熱電晶體材料的Seebeck效應(yīng)。當(dāng)p型和n型半導(dǎo)體的一端與導(dǎo) 體相連構(gòu)成一個(gè)電臂對(duì)，可以組成一個(gè)熱電偶，由幾十至數(shù)百個(gè)電臂對(duì)通過(guò)導(dǎo)熱陶瓷片、焊 料、導(dǎo)線和絕緣材料可進(jìn)一步組成熱發(fā)電模塊。如果在熱能驅(qū)動(dòng)下兩種載流子流向冷端，于 是，在兩種半導(dǎo)體材料的兩個(gè)接點(diǎn)處就形成電勢(shì)差，如果與電能儲(chǔ)存系統(tǒng)或用電器相連，就 可以不斷地將熱能轉(zhuǎn)換成電能。用熱電材料制作的器件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)噪音、無(wú)污染、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、免維護(hù)等突 出優(yōu)點(diǎn)，在溫差電致冷和溫差發(fā)電方面具有重要的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于新能源、計(jì)算 機(jī)、航天、潛艇和微電子等高尖端技術(shù)領(lǐng)域。自上世紀(jì)50年代起，這類材料一直是多學(xué)科領(lǐng) 域共同關(guān)注的研究對(duì)象，尤其是隨著近年來(lái)能源危機(jī)的進(jìn)一步凸顯，它作為環(huán)保型的再生 能源新技術(shù)而倍受青睞，歐、美、日等國(guó)在基礎(chǔ)和應(yīng)用研究?jī)煞矫娑疾幌е亟鸬剡M(jìn)行投入。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，利用熱對(duì)流、回流或泵循 環(huán)水冷凝方法，對(duì)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的冷端進(jìn)行冷卻，解決了半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的冷端冷 卻的難點(diǎn)問(wèn)題，以利于在半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的冷熱兩端最大限度地形成溫差，從而有效地 將熱能直接轉(zhuǎn)換為電能。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于包括有柱形的多面體受熱器及多個(gè)冷卻水 盒，所述受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水盒分別緊密安裝于所述受熱器的柱面 外；所述受熱器與所述冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，所述半 導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊片，其中所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高 溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述受熱器面向所述冷卻水盒的柱面上，所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的 低溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述冷卻水盒面向所述受熱器的盒面上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊位于 所述受熱器與所述冷卻水盒之間，所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上產(chǎn)生的電流用導(dǎo)線引出；還包 括有冷凝器或散熱器，所述冷凝器或散熱器與所述冷卻水盒連通。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒盒面與所述受熱器的 柱面上分別開(kāi)有螺孔，所述冷卻水盒通過(guò)螺釘螺合在所述受熱器的柱面上。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述受熱器為棱柱狀的多面體結(jié)構(gòu)。 所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒可帶有一個(gè)注水口，與 之配合的為兩端開(kāi)口的直管狀冷凝器，所述冷凝器管身上設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱鰭片， 所述冷凝器一端管口與所述冷卻水盒注水口連接，另一端管口與大氣連通。 所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒可帶有進(jìn)水口及出水口，與之配合的為兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，所述散熱器管身上設(shè)有多個(gè)散熱鰭片，所 述散熱器一個(gè)管口與所述冷卻水盒的進(jìn)水口連接，另一個(gè)管口與所述冷卻水盒的出水口連 接，所述冷卻水盒中的水在冷卻水盒與所述散熱器中循環(huán)流動(dòng)。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒中可設(shè)有兩端開(kāi)口的 蛇形管，與之配合的為兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，所述散熱器管身上設(shè)有多個(gè)散熱鰭 片，所述散熱器的一個(gè)管口與所述冷卻水盒的一個(gè)管口連接，所述散熱器的另一個(gè)管口上 連接有儲(chǔ)水盒，所述冷卻水盒的另一個(gè)管口與所述儲(chǔ)水盒連通，所述儲(chǔ)水盒還通過(guò)管道與 水泵連接，所述冷卻水盒中的水在冷卻水盒、散熱器、儲(chǔ)水盒及水泵中循環(huán)流動(dòng)。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述受熱器為不銹鋼或鋁制材料制 成。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒為鋁制材料制成。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷凝器為紫銅或鋁制材料制成
的直管。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述散熱器為紫銅材料制成的蛇形 管，散熱器管身上的散熱鰭片為鋁制材料制成。所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊為一個(gè)或多 個(gè)，相互串聯(lián)或并聯(lián)后設(shè)于受熱器與所述冷卻水盒之間。半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊又稱溫差發(fā)電器件，是指以具有Seebeck等效應(yīng)的熱電材料為 基礎(chǔ)制備的半導(dǎo)體器件，外形通常為薄方片狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩個(gè)平面之間存在溫差時(shí)，就可以產(chǎn) 生溫差發(fā)電的一類器件的總稱。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于利用熱對(duì)流、回流或泵循環(huán)水冷凝方法，對(duì)半導(dǎo)體熱發(fā)電 模塊的冷端進(jìn)行冷卻，以利于在半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的冷熱兩端最大限度地形成溫差，從而 有效地將熱能直接轉(zhuǎn)換為電能。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面1、本實(shí)用新型是利用熱電轉(zhuǎn)換的方法獲取電能，可以廣泛用于可燃物提供的熱能 或汽車、工廠等余熱的發(fā)電。2、本實(shí)用新型的熱發(fā)電裝置攜帶方便、裝卸簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、無(wú)噪音暴露。3、本實(shí)用新型利用回流、熱對(duì)流或水泵作用下的循環(huán)水冷的方法，構(gòu)建半導(dǎo)體熱 發(fā)電模塊進(jìn)行的冷端，在熱電模塊的冷熱端最大限度地形成溫差，從而有效地將熱能直接 轉(zhuǎn)換為電能。

圖1為受熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2回流式冷卻水盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3回流空氣冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4對(duì)流式鋁質(zhì)冷卻水盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖5散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖6水冷卻板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型回流水冷式熱發(fā)電裝置裝配圖。[0032]圖8為本實(shí)用新型熱對(duì)流水冷式熱發(fā)電裝置裝配圖。圖9為本實(shí)用新型泵循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置裝配圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖7。回流水冷式熱發(fā)電裝置，包括有不銹鋼或鋁制材料制成的棱柱 狀結(jié)構(gòu)的受熱器及多個(gè)鋁制材料制成的冷卻水盒，受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，冷卻水 盒盒面與受熱器的棱柱面上分別開(kāi)有螺孔，冷卻水盒通過(guò)螺釘螺合在受熱器的柱面上；受 熱器與冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，相互串聯(lián)或并聯(lián)后設(shè)于 受熱器與所述冷卻水盒之間。半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊片， 其中半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述受熱器面向冷卻水盒的柱面上，半 導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端通過(guò)石墨墊片貼在冷卻水盒面向所述受熱器的盒面上，半導(dǎo)體熱 發(fā)電模塊位于受熱器與冷卻水盒之間，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上還有導(dǎo)線引出；還包括有冷凝 器，冷凝器為紫銅或鋁制材料制成的兩端開(kāi)口的直管，冷卻水盒可帶有一個(gè)注水口，冷凝器 管身上設(shè)有多個(gè)相互平行的散熱鰭片，冷凝器一端管口與冷卻水盒注水口連接，另一端管 口與大氣連通。受熱器1內(nèi)部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)接受燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，在其外部的棱柱面2 上填充一層大小相同、厚度0. 2-0. 5mm的石墨導(dǎo)熱墊片，再將一組數(shù)量在4_24片大小為 40X40mm的半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端貼在石墨墊片上，并將棱柱面的螺孔3位置留出， 在半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端(另一面)再貼一層相同的石墨導(dǎo)熱墊片，進(jìn)一步將鋁質(zhì)冷 卻水盒貼石墨墊片上，水可以從冷卻水盒注水口 4加入到冷卻水盒內(nèi)腔5，用螺釘穿過(guò)冷卻 水盒的螺孔6在棱柱面的螺孔3上進(jìn)行固定，并加一定的壓力，使各接觸面充分接觸，以利 于傳熱，將帶有散熱鰭片7的紫銅或鋁管作冷凝器通過(guò)管口 8與冷卻水盒注水口 4相連，冷 凝器的另一端管口 9與大氣相通，并可以作為冷卻水盒注水，根據(jù)輸出電壓的需要，將半導(dǎo) 體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整個(gè)發(fā)電模塊電能輸出的正負(fù)極，完成熱發(fā)電 裝置的組裝?；亓魉涫綗岚l(fā)電裝置的具體實(shí)施方法為第一步選用不銹鋼或鋁材制作受熱器，如圖1。受熱器內(nèi)部加工為蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 以利于接受液化氣或其它燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量；外部為棱柱狀結(jié)構(gòu)，在每個(gè)平整柱面的 兩側(cè)有平行排列的螺孔，便于熱電模塊的固定。第二步選用鋁材制作鋁質(zhì)冷卻水盒，如圖2。形狀為長(zhǎng)方形柱體，水盒有一注水 口，用于加水，并可以與空氣冷凝器相連，形成空氣回流裝置；在水盒的兩側(cè)有與受熱器柱 面的兩側(cè)螺孔相對(duì)應(yīng)平行排列的螺孔。第三步選用帶有散熱鰭片的紫銅或鋁管作冷凝器，如圖3。下端磨口與冷卻水盒 的注水口能吻合相接。第四步將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊用螺釘固定在受熱器和冷卻水盒之間，各接觸面用 石墨導(dǎo)熱墊片填充。第五步根據(jù)輸出電壓需要，將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整 個(gè)發(fā)電模塊電能輸出的正負(fù)極。第六步將冷卻水盒與空氣冷凝器相連，形成空氣回流裝置，完成熱發(fā)電裝置的組裝。實(shí)施例2 如圖8。熱對(duì)流水冷式熱發(fā)電裝置，包括有不銹鋼或鋁制材料制成的棱 柱狀結(jié)構(gòu)的受熱器及多個(gè)鋁制材料制成的冷卻水盒，受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，冷卻 水盒盒面與受熱器的棱柱面上分別開(kāi)有螺孔，冷卻水盒通過(guò)螺釘螺合在受熱器的柱面上； 受熱器與冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，相互串聯(lián)或并聯(lián)后設(shè) 于受熱器與所述冷卻水盒之間。半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊 片，其中半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述受熱器面向冷卻水盒的柱面 上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端通過(guò)石墨墊片貼在冷卻水盒面向所述受熱器的盒面上，半 導(dǎo)體熱發(fā)電模塊位于受熱器與冷卻水盒之間，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上還有導(dǎo)線引出；還包括 有兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，冷卻水盒可帶有進(jìn)水口及出水口，散熱器管身上設(shè)有多 個(gè)散熱鰭片，散熱器一個(gè)管口與冷卻水盒的進(jìn)水口連接，另一個(gè)管口與所述冷卻水盒的出 水口連接，冷卻水盒中的水在冷卻水盒與散熱器中循環(huán)流動(dòng)。受熱器內(nèi)部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)1接受燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，在其外部的棱柱面2上 填充一層大小相同、厚度0. 2-0. 5mm的石墨導(dǎo)熱墊片，再將一組(4_24片)大小為40 X 40mm 的熱發(fā)電模塊的高溫端貼在石墨墊片上，并將棱柱面的螺孔3位置留出，在發(fā)電模塊的低 溫端(另一面)再貼一層相同的石墨導(dǎo)熱墊片，進(jìn)一步將鋁質(zhì)冷卻水盒貼石墨墊片上，用螺 釘穿過(guò)冷卻水盒的螺孔10在棱柱面的螺孔3上進(jìn)行固定，并加一定的壓力，使各接觸面充 分接觸，以利于傳熱，在熱對(duì)流的作用下，水可以從冷卻水盒進(jìn)水口 11進(jìn)入到冷卻水盒內(nèi) 腔，再?gòu)某鏊?12流出，經(jīng)過(guò)管道與帶有鋁質(zhì)散熱鰭片的雙排紫銅管散熱器的進(jìn)水口 13相 連接，散熱器的出口 14再與冷卻水盒進(jìn)水口 11相連，從而形成閉合的冷卻水循環(huán)，根據(jù)輸 出電壓的需要，將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整個(gè)發(fā)電模塊電能輸出 的正負(fù)極，完成熱發(fā)電裝置的組裝。熱對(duì)流水冷式熱發(fā)電裝置的具體實(shí)施方法為第一步選用不銹鋼或鋁材制作受熱器，如圖1。第二步選用鋁材制作對(duì)流式鋁質(zhì)冷卻水盒，如圖4。水盒上下端分別出進(jìn)水口， 進(jìn)出水口通過(guò)管道與散熱器相連形成閉合回路，當(dāng)冷卻水盒體部位水受熱后產(chǎn)生熱對(duì)流， 水從上端出水口流出，經(jīng)過(guò)散熱器冷卻后，從下端進(jìn)水口流入，形成自然的冷卻循環(huán)；在水 盒的兩側(cè)有與受熱器柱面的兩側(cè)螺孔相對(duì)應(yīng)平行排列的螺孔。第三步選用帶有鋁質(zhì)散熱鰭片的雙排紫銅管散熱器，如圖5。第四步將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊用螺釘固定在受熱器和對(duì)流式鋁質(zhì)冷卻水盒之間， 各接觸面用石墨導(dǎo)熱墊片填充。第五步根據(jù)輸出電壓需要，將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整 個(gè)發(fā)電模塊電能輸出的正負(fù)極。第六步將冷卻水盒通過(guò)管道與散熱器、儲(chǔ)水盒相連。實(shí)施方式3 如圖9。泵循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，包括有不銹鋼或鋁制材料制成 的棱柱狀結(jié)構(gòu)的受熱器及多個(gè)鋁制材料制成的冷卻水盒，受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 冷卻水盒盒面與受熱器的棱柱面上分別開(kāi)有螺孔，冷卻水盒通過(guò)螺釘螺合在受熱器的柱面 上；受熱器與冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，相互串聯(lián)或并聯(lián) 后設(shè)于受熱器與所述冷卻水盒之間。半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊片，其中半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述受熱器面向冷卻水盒的柱面 上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端通過(guò)石墨墊片貼在冷卻水盒面向所述受熱器的盒面上，半 導(dǎo)體熱發(fā)電模塊位于受熱器與冷卻水盒之間，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上還有導(dǎo)線引出；還包括 有兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，冷卻水盒中可設(shè)有兩端開(kāi)口的蛇形管，散熱器管身上設(shè) 有多個(gè)散熱鰭片，散熱器的一個(gè)管口與冷卻水盒的一個(gè)管口連接，散熱器的另一個(gè)管口上 連接有儲(chǔ)水盒，冷卻水盒的另一個(gè)管口與儲(chǔ)水盒連通，儲(chǔ)水盒還通過(guò)管道與水泵連接，冷卻 水盒中的水在冷卻水盒、散熱器、儲(chǔ)水盒及水泵中循環(huán)流動(dòng)。受熱器內(nèi)部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)1接受燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，在其外部的棱柱面2上 填充一層大小相同、厚度0. 2-0. 5mm的石墨導(dǎo)熱墊片，再將一組(4_24片)大小為40 X 40mm 的熱發(fā)電模塊的高溫端貼在石墨墊片上，并將棱柱面的螺孔3位置留出，在發(fā)電模塊的低 溫端(另一面)再貼一層相同的石墨導(dǎo)熱墊片，進(jìn)一步將鋁質(zhì)水冷卻板盒貼石墨墊片上，用 螺釘穿過(guò)水冷卻板的螺孔15在棱柱面的螺孔3上進(jìn)行固定，并加一定的壓力，使各接觸面 充分接觸，以利于傳熱，在水泵作用下，水可以從水冷卻板進(jìn)水口 16進(jìn)入，再?gòu)某鏊?17流 出，經(jīng)過(guò)管道與帶有鋁質(zhì)散熱鰭片的雙排紫銅管散熱器的進(jìn)水口 13相連接，散熱器的出口 14再與儲(chǔ)水盒相連，水經(jīng)過(guò)儲(chǔ)水盒，再與水冷卻板的進(jìn)水口 16相連，從而形成閉合的冷卻 水循環(huán)，根據(jù)輸出電壓的需要，將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整個(gè)發(fā)電 模塊電能輸出的正負(fù)極，完成熱發(fā)電裝置的組裝。泵循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置的具體實(shí)施方法為第一步選用不銹鋼或鋁材制作受熱器，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。第二步選用鋁材制作鋁質(zhì)水冷卻板，如圖6。水冷卻板內(nèi)部為蛇形水道，上下端 分別進(jìn)出水口 ；在水冷卻板的兩側(cè)有與受熱器柱面的兩側(cè)螺孔相對(duì)應(yīng)平行排列的螺孔。第三步將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊用螺釘固定在受熱器和水冷卻板之間，各接觸面用 石墨導(dǎo)熱墊片填充。第四步根據(jù)輸出電壓需要，將半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊進(jìn)行串并聯(lián)焊接，用導(dǎo)線引出整 個(gè)發(fā)電模塊電能輸出的正負(fù)極。第五步將水冷卻板、散熱器、儲(chǔ)水盒和循環(huán)水泵通過(guò)管道相連。
權(quán)利要求循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于包括有柱形的多面體受熱器及多個(gè)冷卻水盒，所述受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水盒分別緊密安裝于所述受熱器的柱面外；所述受熱器與所述冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊片，其中所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述受熱器面向所述冷卻水盒的柱面上，所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端通過(guò)石墨墊片貼在所述冷卻水盒面向所述受熱器的盒面上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊位于所述受熱器與所述冷卻水盒之間，所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上產(chǎn)生的電流用導(dǎo)線引出；還包括有冷凝器或散熱器，所述冷凝器或散熱器與所述冷卻水盒連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒盒面與 所述受熱器的柱面上分別開(kāi)有螺孔，所述冷卻水盒通過(guò)螺釘螺合在所述受熱器的柱面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述受熱器為棱柱狀 的多面體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒可帶有 一個(gè)注水口，與之配合的為兩端開(kāi)口的直管狀冷凝器，所述冷凝器管身上設(shè)有多個(gè)相互平 行的散熱鰭片，所述冷凝器一端管口與所述冷卻水盒注水口連接，另一端管口與大氣連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒可帶有 進(jìn)水口及出水口，與之配合的為兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，所述散熱器管身上設(shè)有多 個(gè)散熱鰭片，所述散熱器一個(gè)管口與所述冷卻水盒的進(jìn)水口連接，另一個(gè)管口與所述冷卻 水盒的出水口連接，所述冷卻水盒中的水在冷卻水盒與所述散熱器中循環(huán)流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒中可設(shè) 有兩端開(kāi)口的蛇形管，與之配合的為兩端開(kāi)口的蛇形管狀的散熱器，所述散熱器管身上設(shè) 有多個(gè)散熱鰭片，所述散熱器的一個(gè)管口與所述冷卻水盒的一個(gè)管口連接，所述散熱器的 另一個(gè)管口上連接有儲(chǔ)水盒，所述冷卻水盒的另一個(gè)管口與所述儲(chǔ)水盒連通，所述儲(chǔ)水盒 還通過(guò)管道與水泵連接，所述冷卻水盒中的水在冷卻水盒、散熱器、儲(chǔ)水盒及水泵中循環(huán)流 動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述受熱器為不銹鋼 或鋁制材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻水盒為鋁制 材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述冷凝器為紫銅或 鋁制材料制成的直管；所述散熱器為紫銅材料制成的蛇形管，散熱器管身上的散熱鰭片為 鋁制材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，其特征在于所述半導(dǎo)體熱發(fā)電模 塊為一個(gè)或多個(gè)，相互串聯(lián)或并聯(lián)后設(shè)于受熱器與所述冷卻水盒之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及循環(huán)水冷式熱發(fā)電裝置，包括有受熱器及冷卻水盒，受熱器內(nèi)部加工成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，冷卻水盒緊密安裝于受熱器的柱面外；受熱器與冷卻水盒相對(duì)的面之間設(shè)有半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端與低溫端上分別貼有石墨墊片，其中半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的高溫端通過(guò)石墨墊片貼在受熱器面向所述冷卻水盒的柱面上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊的低溫端通過(guò)石墨墊片貼在冷卻水盒面向受熱器的盒面上，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊位于受熱器與冷卻水盒之間，半導(dǎo)體熱發(fā)電模塊上還有導(dǎo)線引出；還包括有冷凝器或散熱器，冷凝器或散熱器與冷卻水盒連通。
文檔編號(hào)H01L23/473GK201584930SQ200920186570
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者余大斌 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍電子工程學(xué)院