專利名稱：細徑化漆包鋁線模具法涂漆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漆包線的制造設備，尤其是涉及一種芯線直徑0. 6毫米及以 下的細徑化漆包鋁線的模具法涂漆機。
背景技術：
在漆包線的生產過程中，在用模具法對導體涂漆時，對芯線(導體)的表面光潔度 要求很高，在進入涂漆工序前，導體表面不能有擦傷，否則極易造成斷線。在現(xiàn)有技術中，漆 包鋁線包括芯線直徑0. 6毫米及以下的細徑化漆包鋁線的模具法涂漆工藝與漆包銅線的 模具法涂漆工藝相同，其在模具法涂漆機(如圖1)中的工藝過程如下由放線裝置1放線 后，導體由導輪導入退火管2中退火，再經水封盆3冷卻并表面氧化，然后由導輪導入高壓 風管4吹干導體上的水，再經模具法涂漆裝置5涂漆，烘爐6烘干，最后由收線裝置7繞成 線圈。在按照上述流程生產漆包鋁線的過程中，尤其是在芯線直徑0.6毫米及以下的細徑 化漆包鋁線的生產過程中，由于鋁材的材質較銅材軟，表面硬度不如銅材，因而鋁導體在模 具法涂漆機上行線時與導輪及高壓風管的接觸及摩擦較易造成鋁導體表面的擦傷，從而在 模具涂漆過程中發(fā)生頻繁斷線，降低漆包鋁線的生產效率，影響產品的質量。

實用新型內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種細徑化漆包鋁線模具法涂 漆機，減小鋁導體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包鋁線的生產效率，并提高產品 的質量。 為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案 —種細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，其特征在于包括機架，放線裝置、退火管、模 具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設置在機架的相應位置，機架上設置有多個導輪引導 鋁導體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口 處的導輪外徑在90毫米 120毫米之間。 進一步的 所述退火管出口處的導輪外徑為100毫米。 所述退火管出口處的導輪的導槽底部的圓弧半徑為1毫米 3毫米之間。 本實用新型的技術效果在于 本實用新型公開的一種細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，增大了退火管出口處的導 輪的外徑并取消了水封及高壓風管，減小鋁導體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包 鋁線的生產效率，并提高產品的質量。

圖1為現(xiàn)有技術中漆包鋁線模具法涂漆機結構示意圖。 圖2為本實用新型的結構示意圖。[0013] 圖3為圖2的A處放大圖。 圖4為導輪的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。 如圖2、3、4所示，本實用新型包括機架IO，放線裝置1、退火管2、模具法涂漆裝置 5、烘爐6及收線裝置7順序設置在機架10的相應位置，機架10上設置有多個導輪引導鋁 導體9在放線裝置1、退火管2、模具法涂漆裝置5、烘爐6及收線裝置7之間行線，退火管 2出口處的導輪8的外徑D在90毫米 120毫米之間，在本實施例中，退火管2出口處的 導輪8的外徑D在100毫米，退火管出口處的導輪8的導槽801底部的圓弧半徑R為1毫 米?？紤]到細徑化鋁導體的本身的特點，本實用新型將現(xiàn)有技術中的退火管2出口處的導 輪8的外徑由現(xiàn)有技術中的70毫米增大到100毫米，導輪8的導槽801底部的圓弧半徑由 現(xiàn)有技術中的0. 5毫米增大到1毫米，減小導輪8對鋁導體9表面的擦傷。另外，根據(jù)鋁導 體表面本身是氧化鋁的特點，在水封盆3處取消水封，一方面，可避免退火管2出口處導輪 8長期浸泡在水中，使導輪軸承腐蝕磨損，致使導輪8晃動而使鋁導體表面的擦傷；另一方 面，取消水封可取消現(xiàn)有技術中用于吹干導體上水的高壓風管4(圖l)，使鋁導體不會被高 壓氣流吹至高壓風管壁上，因而鋁導體不再與高壓風管壁摩擦而損傷表面。改進后的細徑 化漆包鋁線模具法涂漆機減少了鋁導體表面被擦傷的概率，斷線率明顯降低。
權利要求一種細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，其特征在于包括機架，放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設置在機架的相應位置，機架上設置有多個導輪引導鋁導體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口處的導輪外徑在90毫米～120毫米之間。
2. 按照權利要求1所述的細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，其特征在于所述退火管出口處的導輪外徑為100毫米。
3. 按照權利要求1所述的細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，其特征在于所述退火管出口處的導輪的導槽底部的圓弧半徑為1毫米 3毫米之間。
專利摘要本實用新型涉及一種細徑化漆包鋁線模具法涂漆機，其特征在于包括機架，放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置順序設置在機架的相應位置，機架上設置有多個導輪引導鋁導體在放線裝置、退火管、模具法涂漆裝置、烘爐及收線裝置之間行線，所述退火管出口處的導輪外徑在90毫米～120毫米之間。本實用新型增大了退火管出口處的導輪的外徑并取消了水封及高壓風管，減小鋁導體表面擦傷的概率，減小斷線頻繁，提高漆包鋁線的生產效率，并提高產品的質量。
文檔編號H01B13/30GK201518252SQ20092018775
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2009年9月24日
發(fā)明者李會文 申請人:無錫巨豐復合線有限公司