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三同軸礦物絕緣電纜的制作方法

文檔序號(hào):7196921閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):三同軸礦物絕緣電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種三同軸礦物絕緣電纜,主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場(chǎng)合 的高頻信號(hào)傳輸領(lǐng)域,如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的同軸電纜由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)、外導(dǎo)體(內(nèi)屏蔽層)和外護(hù)套(外屏蔽層)4 部分組成。內(nèi)導(dǎo)體通常由一根實(shí)心導(dǎo)體構(gòu)成;絕緣介質(zhì)可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 (PVC)和氟塑料等,常用的絕緣介質(zhì)是損耗小、工藝性能好的聚乙烯。同軸電纜的外導(dǎo)體有 雙重作用,它既為傳輸回路中的一根導(dǎo)線,又具有屏蔽作用。外護(hù)套通常為聚乙烯。由于結(jié) 構(gòu)的缺陷,現(xiàn)有的同軸電纜在使用一段時(shí)間后,材料老化,絕緣電阻變小,絕緣介質(zhì)的漏電 流增加;外護(hù)套為聚乙烯材料,機(jī)械強(qiáng)度低,電纜變形后會(huì)破壞其對(duì)稱(chēng)性和特性阻抗,使信 號(hào)在傳輸中受到影響,而且該電纜的使用壽命不長(zhǎng),又不能在高溫場(chǎng)合長(zhǎng)期使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種三同軸礦物絕緣電纜。由于它 將有機(jī)材料全部替換為無(wú)機(jī)材料極大地提高了抵抗周?chē)鷵p壞因子的能力,不僅使用壽命得 到極大提高,而且使用場(chǎng)合、使用領(lǐng)域也得到拓展。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的三同軸礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、夕卜 絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護(hù)套層,其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧 化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中,絕緣介質(zhì)為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。這類(lèi)無(wú)機(jī)材 料比起現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)材料具有耐高溫、耐氧化、耐老化、強(qiáng)度高等優(yōu)越性能。上述技術(shù)方 案的實(shí)施使得本實(shí)用新型產(chǎn)品相比現(xiàn)有的產(chǎn)品具有質(zhì)的飛躍,不僅使用壽命更長(zhǎng)而且使用 范圍廣,涉及到了冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。作為優(yōu)選,所述內(nèi)導(dǎo)體層為銅芯線;所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂; 所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層為無(wú)縫銅管;所述護(hù)套為無(wú)縫不銹鋼管或高溫合金鋼管。[0008]金屬銅作為導(dǎo)體是因?yàn)樗膶?dǎo)電性能與價(jià)格的性?xún)r(jià)比在所有金屬中最高,金屬銅 作為導(dǎo)體也是最為普遍的;氧化鎂作為絕緣介質(zhì)比氧化鋁或二氧化硅性能更佳;外導(dǎo)體是 輸電回路的組成部分,同時(shí)又對(duì)內(nèi)導(dǎo)體起到屏蔽作用;為了滿(mǎn)足在特殊場(chǎng)合使用的需要如 高溫高壓等,護(hù)套采用銅管、不銹鋼管、銅鎳合金管或高溫合金鋼管。無(wú)縫銅管有很好的屏 蔽性能,外護(hù)層為無(wú)縫不銹鋼,機(jī)械強(qiáng)度高,長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度可達(dá)600°C。作為優(yōu)選,所述銅芯線僅有一個(gè)。綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型三同軸礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的同軸電纜具有壽命更長(zhǎng)而且使用 范圍更廣的優(yōu)點(diǎn);[0012]2、本實(shí)用新型三同軸礦物絕緣電纜性能優(yōu)越,傳輸?shù)男盘?hào)受干擾小,可用于冶金、 醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。

圖1是本實(shí)用新型三同軸礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中,1是內(nèi)導(dǎo)體層,2是內(nèi)絕緣介質(zhì)層,3是內(nèi)屏蔽層,4是外絕緣介質(zhì)層,5是外屏蔽層,6是護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但 只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。如圖1所示,三同軸礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層1、內(nèi)絕緣介質(zhì)層 2、內(nèi)屏蔽層3、外絕緣介質(zhì)層4、外屏蔽層5和護(hù)套層6,內(nèi)絕緣介質(zhì)層2和外絕緣介質(zhì)層4 為氧化鎂。該電纜導(dǎo)體直徑為0. 6mm,內(nèi)絕緣介質(zhì)層2厚度為0. 35mm,內(nèi)屏蔽層3的厚度為 0. 25mm,外絕緣介質(zhì)層4的厚度為1. 0mm,外屏蔽層5的厚度為0. 35mm,電纜護(hù)套層6的外 徑為5. 3mm,該種電纜的特性抗阻為特性阻抗50 Ω。本實(shí)用新型可通過(guò)依次以下步驟制造①內(nèi)、外絕緣層的壓制和燒結(jié)將造粒好的氧化鎂粉送入干粉壓機(jī)裝料筒,壓制成 內(nèi)絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂瓷柱,將壓制合格的內(nèi)絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂 瓷柱在1080°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)后冷卻至120°C取出備用;②內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層和內(nèi)屏蔽層的裝配、拉拔和退火將燒結(jié)后的內(nèi)絕緣氧 化鎂瓷柱置入外徑為30mm的清潔銅管內(nèi),然后將直徑為8. 6mm的清潔銅棒穿入燒結(jié)后的內(nèi) 絕緣氧化鎂瓷柱的預(yù)制孔中裝配成坯料A,隨后把所述坯料A拉拔到外徑為8. 6mm后制得一 級(jí)半成品;拉拔過(guò)程中需對(duì)所述坯料A進(jìn)行退火處理;③一級(jí)半成品的檢測(cè)對(duì)經(jīng)上述步驟得到的一級(jí)半成品進(jìn)行電氣性能檢測(cè),合格 后進(jìn)入下道工序;④一級(jí)半成品、外絕緣介質(zhì)層和外屏蔽層的裝配、拉拔和退火將步驟①所述的燒 結(jié)后的外絕緣氧化鎂瓷柱置入外徑為25mm的清潔銅管內(nèi),然后將經(jīng)步驟③檢測(cè)合格的直 徑為8. 6mm的一級(jí)半成品置入本步驟所述的外絕緣氧化鎂瓷柱預(yù)制孔中,裝配成坯料B,然 后把所述坯料B拉拔到外徑為12. 3mm后制得二級(jí)半成品;拉拔過(guò)程中需對(duì)所述的坯料B進(jìn) 行退火;⑤二級(jí)半成品的檢測(cè)對(duì)經(jīng)上述步驟得到的二級(jí)半成品進(jìn)行電氣性能檢測(cè),合格 后并對(duì)所述二級(jí)半成品的外表面進(jìn)行清潔處理;⑥二級(jí)半成品和護(hù)套層的裝配、拉拔和退火將經(jīng)步驟⑤檢測(cè)合格并清潔處理過(guò) 的外徑為12. 3mm的二級(jí)半成品裝入外徑為16mm的無(wú)縫不銹鋼管或高溫合金管中,再經(jīng)過(guò) 多道次的減徑拉拔、退火處理直至外徑為5. 3mm,制得成品。
權(quán)利要求三同軸礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、外絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護(hù)套層,其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三同軸礦物絕緣電纜,其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體層為銅芯線; 所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂;所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層為無(wú)縫銅管;所述 護(hù)套為無(wú)縫不銹鋼管或高溫合金鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三同軸礦物絕緣電纜,其特征在于所述銅芯線僅有一個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種三同軸礦物絕緣電纜,主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場(chǎng)合的高頻信號(hào)傳輸領(lǐng)域,如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。三同軸礦物絕緣電纜,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、外絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護(hù)套層,其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本實(shí)用新型三同軸礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的同軸電纜具有壽命更長(zhǎng)而且使用范圍更廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B11/18GK201594417SQ200920200649
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者姚坤方, 羅才謨 申請(qǐng)人:久盛電氣股份有限公司
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