專利名稱：一種扼流線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扼流線圈，特別是指一種殼體與線芯裝設(shè)于一起的能夠快速
安裝的扼流線圈，其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該繞線體包括殼體以及線心。
背景技術(shù)：
扼流線圈是一個以鐵氧體為磁芯的共模干擾抑制器件，它對于共模信號呈現(xiàn)出大電感具有抑制作用，而對于差模信號呈現(xiàn)出很小的漏電感幾乎不起作用，扼流線圈使用在平衡線路中能有效地抑制共模干擾信號(如雷電干擾)，而對線路正常傳輸?shù)牟钅Ｐ盘枱o影響。 而現(xiàn)有的主要應(yīng)用在計算機主板上的扼流線圈通常由R形磁芯和纏繞在R形磁芯的漆包線組成。這種扼流線圈的不足之處是易產(chǎn)生渦流和漏感，渦流產(chǎn)生的功率耗損易使磁芯溫度升高，且影響高頻效能。 綜上所述，現(xiàn)有的計算機主板扼流線圈其在實際使用時還存在著一定的缺點，現(xiàn)在分別敘述如下 首先，由于現(xiàn)有的R形扼流線圈其在實際使用時，容易產(chǎn)生渦流和漏感，渦流產(chǎn)生的功率耗損易使磁芯溫度升高，且影響高頻效能，抗電磁干擾性能差，尤其在大電流下，產(chǎn)生的漏磁會導(dǎo)致電路的效能降低，此為現(xiàn)有的扼流線圈的一大缺點。 其次，現(xiàn)有的扼流線圈其由線圈、磁棒體以及殼體組成，其在加工時，首先要將線圈纏繞于磁棒體上，而后再將纏繞有該線圈的磁棒體固定裝設(shè)于該殼體內(nèi)，其加工工序復(fù)雜，而且效率底，此為現(xiàn)有扼流線圈在組裝時的又一缺點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種扼流線圈，其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該繞線體包括殼體以及線芯，借助這種結(jié)構(gòu)，使本實用新型的扼流線圈在安裝時，安裝人員只需要將線圈纏繞于該繞線單元的繞線主體上就可以，省去了在線圈纏繞于線芯后再將線芯固定裝設(shè)于殼體上的操作，而且也節(jié)省了將該線芯固定于殼體內(nèi)時所需要的粘合材料，并且于此同時還提高了組裝時的工作效率，降低了生產(chǎn)成本，而且減小了本實用新型的體積、而且高頻效能好、能抗EMI電磁干擾性，可降低漏感和渦流的扼流線圈，同時減少漆包線的使用量，達到降低成本。 為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是 —種扼流線圈，其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該連接端與該螺旋部是于一整體上的，兩個該連接端分別連接于該螺旋部的兩端，該螺旋部纏繞于該繞線單元上。[0010] 該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該
繞線體包括殼體以及線芯，該殼體包括側(cè)壁、第一擋板以及第二擋板，其中該第一擋板與該第二擋板相互對稱，且該第一擋板以及該第二擋板固定裝設(shè)于該側(cè)壁的兩邊，并且是相互對應(yīng)的兩邊并形成一通槽。 又于該第一擋板以及該第二擋板的另一端上還設(shè)置有凸臺，該凸臺裝設(shè)于該第一
擋板以及該第二擋板內(nèi)壁的一側(cè)。且該凸臺還可以裝設(shè)于該第一擋板以及該第二擋板外壁 又該第一擋板以及該第二擋板分別固定裝設(shè)于該側(cè)壁相對應(yīng)的兩邊，并于該第一擋板以及該第二擋板之間形成通槽。 該線芯固定裝設(shè)于該通槽內(nèi)，該線芯具有繞線主體，該繞線主體與該第一擋板以及第二擋板之間設(shè)置有繞線空間，并且于該繞線主體與該通槽的兩端之間也設(shè)置有繞線空間。 進一步，兩個相互對稱的該繞線體相互配合成該繞線單元，并且兩個該繞線體的繞線主體、第一擋板以及第二擋板相互配合，而該線圈的螺旋部纏繞于兩個該繞線體的該繞線主體上。 該繞線主體具有頂面以及外表面，該頂面為圓形，而該外表面環(huán)繞該頂面確定出一圓柱體。 該繞線主體還可以為底面是矩形的直平行六面體，該繞線主體包括底面、頂面以及若干側(cè)面。 進一步，于該繞線主體的頂面開設(shè)有通槽，且于該繞線主體的頂面還可以開設(shè)有凹槽，更進一步，于該繞線主體的頂面還可以凸設(shè)有凸臺。 本實用新型的有益效果為一種扼流線圈，其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該連接端與該螺旋部是于一整體上的，兩個該連接端分別連接于該螺旋部的兩端，該螺旋部纏繞于該繞線單元上，該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該繞線體包括殼體以及線芯，借助這種結(jié)構(gòu)，使本實用新型的扼流線圈在安裝時，安裝人員只需要將線圈纏繞于該繞線單元的繞線主體上就可以，省去了在線圈纏繞于線芯后再將線芯固定裝設(shè)于殼體上的操作，而且也節(jié)省了將該線芯固定于殼體內(nèi)時所需要的粘合材料，并且于此同時還提高了組裝時的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的剖面圖； 圖2為本實用新型的線圈立體圖； 圖3為本實用新型的繞線體的殼體立體圖； 圖4為本實用新型的較佳實施的繞線體立體圖； 圖5為本實用新型的第二實施例繞線體立體圖。
具體實施方式如圖1-5所示一種扼流線圈，其包括線圈10以及繞線單元20，該線圈IO包括連
4接端11以及螺旋部12，該連接端11與該螺旋部12是于一整體上的，兩個該連接端11分別連接于該螺旋部12的兩端，該螺旋部12纏繞于該繞線單元20上。 如圖1、3所示該繞線單元20為鐵氧體或合金材料以及碳基鐵粉材料沖壓成型，該繞線單元20包括兩個相互對稱的繞線體21 ，兩個該繞線體21相互配合，且任意一個該繞線體21包括殼體22以及線芯23，該殼體22包括側(cè)壁24、第一擋板25以及第二擋板26，其中該第一擋板25與該第二擋板26相互對稱，且該第一擋板25以及該第二擋板26固定裝設(shè)于該側(cè)壁24的兩邊，并且是相互對應(yīng)的兩邊并形成一通槽，進一步地說該第一擋板25以及該第二擋板26其中一端與該側(cè)壁的兩邊后，于其中一個角度上，該殼體22呈"凹"字型，又，于該第一擋板25以及該第二擋板26的另一端上還設(shè)置有凸臺27，該凸臺27可以裝設(shè)于該第一擋板25以及該第二擋板26內(nèi)壁的一側(cè)，且該凸臺27還可以裝設(shè)于該第一擋板25以及該第二擋板26外壁的一側(cè)。 又該第一擋板25以及該第二擋板26分別固定裝設(shè)于該側(cè)壁24相對應(yīng)的兩邊，并于該第一擋板25以及該第二擋板26之間形成通槽28。 該線芯23固定裝設(shè)于該通槽28內(nèi)，該線芯23具有繞線主體31，該繞線主體31與該第一擋板25以及第二擋板26之間設(shè)置有繞線空間，并且于該繞線主體31與該通槽28的兩端之間也設(shè)置有繞線空間。 如圖1、3、4所示本實用新型的較佳實施例為該繞線主體31具有頂面32以及外表面33，該頂面32為圓形，而該外表面33環(huán)繞該頂面32確定出一圓柱體，且該繞線主體31的其中一個該頂面32的一側(cè)固定裝設(shè)于該通槽28內(nèi)。 進一步，兩個相互對稱的該繞線體21相互配合成該繞線單元20，并且兩個該繞線
體21的繞線主體31、第一擋板25以及第二擋板26相互配合，而該線圈10的螺旋部12纏
繞于兩個該繞線體21的該繞線主體31的外表面33上。 又該線圈10的螺旋部12纏繞于該繞線主體31的該外表面33上。 進一步，為了適應(yīng)各類產(chǎn)品扼流所需的電感量，還可以有如下操作 第一種于該繞線主體31的另一個頂面32上還設(shè)置有凸臺34，該凸臺34呈圓柱體型。 第二種于該繞線主體31頂面還可以開設(shè)通槽。[0034] 第三種于該繞線主體31的頂面設(shè)置凹槽。[0035] 如圖1、3、5所示本實用新型的另一實施例子為 該繞線主體31為底面是矩形的直平行六面體，該繞線主體31包括底面、頂面37以及若干側(cè)面。 進一步，為了適應(yīng)各類產(chǎn)品扼流所需的電感量，還可以有如下操作[0038] 第一種于該繞線主體31的頂面37上開設(shè)有通槽。 第二種于該繞線主體31的頂面37上設(shè)置有底面為矩形的直平行六面體的凸臺。[0040] 本實用新型的扼流線圈，在安裝時，安裝人員只需要將線圈10纏繞于該繞線單元20的繞線主體31上就可以，省去了在線圈10纏繞于線芯后再將線芯固定裝設(shè)于殼體上的操作，而且也節(jié)省了將該線芯固定于殼體內(nèi)時所需要的粘合材料，并且于此同時還提高了組裝時的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。 下列為本實用新型具體使用時例子當(dāng)在主板上應(yīng)用時，可提高CPU電源的整體工作效率(計算機在用戶需使用不同程度負(fù)載，CPU電源電路上的電源管理芯片可自動分 布各項P麗的電流輸出，來供應(yīng)給CPU。高效率節(jié)能的扼流線圈也可以根據(jù)電源管理芯片 自動分布的P麗電流輸出，自動選擇不同的電感量，當(dāng)各項的P麗輸出電流變小時紋波電流 峰值A(chǔ)I就會隨著變小，所需要的電感值就會越大；相反，紋波電流峰值A(chǔ)I變大時，所需要 的電感值就會越小。而當(dāng)各項的P麗電流輸出小于一定的安培時高效率節(jié)能的扼流線圈自 動切換到高電感量的氣隙端，當(dāng)各項的P麗電流輸出大于一定的安培時高效率節(jié)能的扼流 線圈自動切換到低電感量的氣隙端)。并且Mosfet高溫度問題也得到了解決。另外，在計 算機主板改善電氣性能的同時，簡單化作業(yè)工藝及縮小零件占據(jù)的空間并節(jié)省了使用的材 料，達到環(huán)保節(jié)能效果。
權(quán)利要求一種扼流線圈，其特征在于其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該連接端與該螺旋部是于一整體上的，兩個該連接端分別連接于該螺旋部的兩端，該螺旋部纏繞于該繞線單元上，該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該繞線體包括殼體以及線芯，該殼體包括側(cè)壁、第一擋板以及第二擋板，其中該第一擋板與該第二擋板相互對稱，且該第一擋板以及該第二擋板固定裝設(shè)于該側(cè)壁的兩邊，并且是相互對應(yīng)的兩邊并形成一通槽，又該第一擋板以及該第二擋板分別固定裝設(shè)于該側(cè)壁相對應(yīng)的兩邊，并于該第一擋板以及該第二擋板之間形成通槽，該線芯固定裝設(shè)于該通槽內(nèi)，該線芯具有繞線主體，該繞線主體與該第一擋板以及第二擋板之間設(shè)置有繞線空間，并且于該繞線主體與該通槽的兩端之間也設(shè)置有繞線空間，進一步，兩個相互對稱的該繞線體相互配合成該繞線單元，并且兩個該繞線體的繞線主體、第一擋板以及第二擋板相互配合，而該線圈的螺旋部纏繞于兩個該繞線體的該繞線主體上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種扼流線圈，其特征在于于該第一擋板以及該第二擋板的 另一端上還設(shè)置有凸臺，該凸臺裝設(shè)于該第一擋板以及該第二擋板內(nèi)壁的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種扼流線圈，其特征在于于該第一擋板以及該第二擋板的 另一端上還設(shè)置有凸臺，該凸臺裝設(shè)于該第一擋板以及該第二擋板外壁的一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種扼流線圈，其特征在于該繞線主體具有頂面以及外表面， 該頂面為圓形，而該外表面環(huán)繞該頂面確定出 一 圓柱體。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種扼流線圈，其特征在于該繞線主體為底面是矩形的直平 行六面體，該繞線主體包括底面、頂面以及若干側(cè)面。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種扼流線圈，其特征在于該繞線主體具有頂面以及外表面， 該頂面為圓形，而該外表面環(huán)繞該頂面確定出 一 圓柱體。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種扼流線圈，其特征在于該繞線主體為底面是矩形的直平 行六面體，該繞線主體包括底面、頂面以及若干側(cè)面。
8. 如權(quán)利要求4-7所述的一種扼流線圈，其特征在于于該繞線主體頂面開設(shè)有通槽。
9. 如權(quán)利要求4-7所述的一種扼流線圈，其特征在于于該繞線主體頂面開設(shè)有凹槽。
10. 如權(quán)利要求4-7所述的一種扼流線圈，其特征在于于該繞線主體頂面凸設(shè)有凸臺o
專利摘要一種扼流線圈，其包括線圈以及繞線單元，該線圈包括連接端以及螺旋部，該連接端與該螺旋部是于一整體上的，兩個該連接端分別連接于該螺旋部的兩端，該螺旋部纏繞于該繞線單元上，該繞線單元包括兩個相互對稱的繞線體，兩個該繞線體相互配合，且任意一個該繞線體包括殼體以及線芯，借助這種結(jié)構(gòu)，使本實用新型的扼流線圈在安裝時，安裝人員只需要將線圈纏繞于該繞線單元的繞線主體上就可以，省去了在線圈纏繞于線芯后再將線芯固定裝設(shè)于殼體上的操作，而且也節(jié)省了將該線芯固定于殼體內(nèi)時所需要的粘合材料，并且于此同時還提高了組裝時的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01F17/04GK201514835SQ20092020466
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者周瑞兵 申請人:周瑋