專利名稱：改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扇形絕緣線芯成纜設(shè)備工裝，尤其是一種改善扇形絕緣線芯
成纜質(zhì)量的裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著城市、農(nóng)村電網(wǎng)改造的不斷深化，0.6/lkV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電力 電纜因其優(yōu)良的電氣性能、生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點，將逐步代替聚氯乙烯絕緣電纜。硅烷交 聯(lián)電纜的導(dǎo)體大多采用圓形緊壓絞合導(dǎo)體，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體在絕緣擠出和多芯成纜時間隙較 大，需用大量的填充材料填充空隙，且纜芯外徑相對較大，電纜輔助材料和外護套材料的用 量相應(yīng)增加，電纜制造成本較高。如果把導(dǎo)體改為扇形結(jié)構(gòu)，不僅大大減少成纜所用的填充 材料，而且纜芯外徑相對較小，外護層材料用量相應(yīng)減少，從而降低了電纜的制造成本，為 企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。 但是，扇形導(dǎo)體硅烷交聯(lián)電纜在成纜時，由于扇形絕緣線芯的扭力較大，絕緣線芯 在進入成纜并線模后容易出現(xiàn)絕緣翻身、絕緣表面破損開裂等現(xiàn)象。要較好地解決這一問 題，必須對成纜并線模及扇形絕緣線芯進入成纜并線模前的分線板進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決扇形絕緣線芯進模時的扭轉(zhuǎn)，避免
因扭力過大而導(dǎo)致扇形絕緣翻身以及絕緣破裂的改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種改善扇形絕緣線芯成
纜質(zhì)量的裝置，包括絕緣線芯和成纜并線模，所述絕緣線芯通過分線板牽引至成纜并線模，
所述分線板的兩側(cè)分別設(shè)有垂直分線導(dǎo)輪和水平分線導(dǎo)輪。 本實用新型所述絕緣線芯為扇形交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯。 本實用新型所述成纜并線模為進線區(qū)喇叭口倒角半徑為25 30mm的并線模。 本實用新型所述絕緣線芯的扇形圓弧面朝外，頂角朝內(nèi)。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對成纜并線模和分線板的優(yōu)化設(shè)計，解決了扇 形絕緣線芯成纜時翻身、絕緣破裂的工藝難點，同時采用有垂直和水平分線導(dǎo)輪的分線板， 成纜時對扇形絕緣線芯的預(yù)扭可適當減少(比原來減少1 2圈)，減輕了工人的勞動強度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型絕緣線芯成纜后的纜芯截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0013] 如圖1所示，本實用新型改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，包括絕緣線芯4和成 纜并線模5，所述絕緣線芯4通過分線板2牽引至成纜并線模5，分線板2的兩側(cè)分別設(shè)有 垂直分線導(dǎo)輪1和水平分線導(dǎo)輪3。其中，絕緣線芯4為扇形交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯，絕緣線 芯4的扇形圓弧面朝外，頂角朝內(nèi)，而成纜并線模5為進線區(qū)喇叭口倒角半徑為25 30mm 的并線模。 本實用新型成纜并線模的結(jié)構(gòu)考慮到硅烷交聯(lián)絕緣為熱固性材料，其材質(zhì)較硬， 扇形絕緣線芯進入成纜并線模時容易開裂，因此對絕緣線芯進模角的控制尤為重要。絕緣 線芯進模時應(yīng)盡量增大接觸面，減小絕緣線芯因扭力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。模架距分線板距離 要適當(如圖l所示)，如距離過小，絕緣線芯的進模角度P過大，易損傷絕緣，產(chǎn)生絕緣 破裂。因此，設(shè)計時將成纜并線模的進線區(qū)喇叭口適當加大，喇叭口倒角半徑R由原來的 20mm加大為25 30mm，并通過調(diào)整模架與分線板的距離，嚴格控制絕緣線芯進模角，以達 到良好的成纜效果。同時，分線板的設(shè)計結(jié)構(gòu)為防止扇形線芯在成纜過程中絕緣線芯翻身， 采用固定式成纜，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心(如圖2所示)，以保證成纜直徑的 圓整。在分線板上加裝固定絕緣線芯的水平分線導(dǎo)輪和垂直分線導(dǎo)輪，以減小偏心角，避免 因扭力過大而使絕緣翻身及破裂。 當扇形絕緣線芯成纜時，先將線芯預(yù)扭1 2圈，再將線芯通過分線板牽引至成纜 并線模，在分線板左右分別用垂直分線導(dǎo)輪和水平分線導(dǎo)輪固定線芯位置，使扇形線芯進 入并線模時始終是扇形頂角對正電纜的幾何中心，即扇形圓弧面朝外，頂角朝內(nèi)(如圖2所 示)。圖2為三芯扇形絕緣線芯成纜后的纜芯截面圖，扇形絕緣線芯的扇形短軸a與扇形長 軸b垂直，其中扇形短軸a應(yīng)通過電纜的幾何中心與電纜對稱軸重合，若偏離則與對稱軸形 成r角，r角稱為偏心角，通常偏心角不宜大于10 15° ，否則將影響電纜的電場分布，而 且較大的內(nèi)應(yīng)力和扭力將使絕緣開裂。通過在分線板左右加裝固定絕緣線芯的垂直分線導(dǎo) 輪和水平分線導(dǎo)輪(如圖l所示)，減小偏心角，避免了因扭力過大而導(dǎo)致的絕緣破裂。 本實用新型解決了扇形絕緣線芯成纜時翻身、絕緣破損開裂的工藝難點，同時減 少扇形線芯的預(yù)扭(比原來減少1 2圈)，減輕了操作工的勞動強度，適用于扇形交聯(lián)聚 乙烯絕緣電纜的成纜工序生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，包括絕緣線芯(4)和成纜并線模(5)，其特征在于所述絕緣線芯(4)通過分線板(2)牽引至成纜并線模(5)，所述分線板(2)的兩側(cè)分別設(shè)有垂直分線導(dǎo)輪(1)和水平分線導(dǎo)輪(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，其特征在于所述絕緣 線芯(4)為扇形交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，其特征在于所述成纜 并線模(5)為進線區(qū)喇叭口倒角半徑為25 30mm的并線模。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，其特征在于所述 絕緣線芯(4)的扇形圓弧面朝外，頂角朝內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，要解決的技術(shù)問題是解決扇形絕緣線芯進模時的扭轉(zhuǎn)，避免因扭力過大而導(dǎo)致扇形絕緣翻身以及絕緣破裂。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種改善扇形絕緣線芯成纜質(zhì)量的裝置，包括絕緣線芯和成纜并線模，所述絕緣線芯通過分線板牽引至成纜并線模，所述分線板的兩側(cè)分別設(shè)有垂直分線導(dǎo)輪和水平分線導(dǎo)輪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對成纜并線模和分線板的優(yōu)化設(shè)計，解決了扇形絕緣線芯成纜時翻身、絕緣破裂的工藝難點，同時采用有垂直和水平分線導(dǎo)輪的分線板，成纜時對扇形絕緣線芯的預(yù)扭可適當減少(比原來減少1～2圈)，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號H01B13/02GK201532814SQ200920205998
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者潘輝 申請人:江蘇中超電纜股份有限公司